0镇雄县兴远煤矿初步设计审查意见
一、总说明
1.行区划分隶属泼机镇管辖
二、井田概况及矿井建设条件
1.缺矿井外部建设条件和评价（第二节）
三、井田开拓
1.第一节：矿井设计资源计算：未考虑法律、社会和环保
等因素不得开采储量；
2.第三节：矿井开拓；缺井口位置及其开拓方案比较表（比
较项目）①井口位置、标高、表土层厚度、移交采区、
井巷工程量、建井工期、后期风井数量、工业广场土方
量、投资和运营（不全）
3.采区划分：最好有个采区特征表；采区接续表
4.大巷布置中，最好附大巷断面图
5.井筒施工方法：
四、大巷运输
1.设计中有提到使用人车，根据《煤矿安全规程》中关于
矿井斜巷使用人车的规定，本矿井是否使用人车。
2.设计中提到工作面运输巷使用无极绳绞车，但01工作
面运输巷只有400多米，是否能使用其他绞车。
3.设计中对大巷运输轨道设计为30Kg/m钢轨，但对工作
面运输巷没有明确
4.根据《煤矿安全规程》中关于轨道型号的规定中，我矿
使用的是5吨机车，能不能使用22Kg/m钢轨
5.带式运输机技术特征表汇总表
6.辅助运输设备特征表
五、采区布置及装备
1.（第二节）回采工作面接续表（回采工作面接替20年
采煤工作面接续安排
2.第三节断面特征表、主要掘进设备特征表
六、瓦斯治理
1.各开采层相对瓦斯涌出量计算结果表（）
2.瓦斯抽放的必要性和可行性
3.表5-3-1 兴远煤矿的回采工作面抽采必要性判别表
经过对矿井瓦斯涌出量的预计，兴远煤矿的掘进工作面抽采必要性判
别见表表5-3-2。
表5-3-2 掘进工作面抽采必要性判别表
本矿井生产期间掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为2.66 m3/min （C5b 煤层），小于 3 m3/min
，按《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471—2008）的规定，但为了确保矿井的安全生产，设计对矿井掘进工作面进行预抽。
根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》AQ1026-2006，采煤工作面绝对瓦斯涌出量C5b 最大为4.64 m3/min ，小于5 m3/min ，掘进工作面绝对瓦斯涌出量C5b 最大为2.66 m3/min ，小于3m3/min ，不需要进行瓦斯抽放。
4. 抽放方法设计瓦斯来源分析
表5—4—1 矿井瓦斯涌出量计算表
上表中数据出处不详。
5.
七、矿井通风
1.概况一、瓦斯含量的确定中瓦斯含量前后不一致
2.第二节矿井通风中矿井风量计算取值不符合，采煤工作
面最大值计算为1050 m3/min，而说明为516 m3/min；
综采工作面适宜风速，取2.5m/s偏小，带不走粉尘，
建议取3.5m/s，那么工作面风量应为1470 m3/min，掘
进工作面按局部通风机吸风量计算风量的话，KDF系列
局部通风机在网上搜索没有，建议改为
FBD6.3№6/2×30kw风机吸风量为420m3/min—
630m3/min，取,600 m3/min进行计算，矿井总风量Q＝(Q采+ ∑Q掘+ Q硐+ Q它)×Km
=(1470×1.3+780+2×600+4×300+90+149)×1.25=5330m3/min
=88.83m3/s取89m3/s矿井总风量较核
《煤矿安全规程》对井巷内瓦斯等有害气体浓度的规定如下：a、矿井总回风巷或一翼回风巷瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.7%应该是（0.75%）。
b、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中的瓦斯浓度不得超过1.0%，二氧化碳浓度不得超过1.5%。
矿井风量分配根据上述所计算各用风地点所需风量进行分配，其他巷道风量及漏风量按回采工作面产量比例进行分配。
回采工作面20.0m3/s（25m3/s）；备用工作面12 m3/s（13m3/s）；掘进工作面2×7.0m3/s（2×10m3/s），掘进瓦斯预抽工作面4×3.5m3/s（4×5m3/s）（风量按正常掘进工作面的一半配备）；中央变电所2m3/s；其它巷道
及硐室风量5.0 m3/s（9m3/s）；建议对负压及反风重新计算。
3.巷道净断面建议总回风改为12 m2，工作面掘进巷道8
m2，采区进回风10 m2。
4.第四节灾害预防与安全装备建立矿井安全监控系统
中，本矿井选用KJ90NA）矿井安全生产监控系统，监
控系统KJ90NA已经过时，建议使用新版本KJ95NB。
5.矿井“六大系统中对应的监控也应该进行修改。
井下人
员定位系统KJ251已经过时，建议使用KJ271。
紧急避
险系统每个避难硐室内设四组ZYJ型压风自救系统，每
组ZYJ型压风自救系统配备8个头，每个头可以供一个
人使用与设计50人不匹配。
八、矿井主要提升设备
1.矿井主要设备第二节通风设备中通风机选型根据计算
所得的Hmin、Hmax和Qj值，选用FBCDZ-6-N020（轮
毂比0.5）矿用隔爆对旋式轴流通风机2台，1台工作，
1台备用。
建议改为FBCDZ—6—N022通风机技术特征
为：风量80—145m3/s，风压为3690—1490Pa，电机功
率2×220，电机型号YBF2-355L1-6。
2.
九、地面生产系统
1.第一节缺原煤筛分组成；需要不需要筛分系统
2.第二节说明直接进入选煤厂，未体现选煤能力、工艺流
程。
3.第三节地面生产系统；井口房机械布置图（带式运输机
型号、生产能力、驱动装置、及井口布置形式、安全保
护设施、检修起吊设备、检修通道、运输方式、电控室、
配电室位置及其面积）
4.矸石排放系统；矸石准放体积，服务年限、不然矸石能
作为回填能不能减少土石工程量
5.辅助设施：机车充电房内没有关于蓄电池装卸方式的设
计，能否使用行车进行装卸。
机修房内行车设计为单梁
5吨行车，我矿使用的掘进机最大不可拆卸机件已大于
5吨，能否设计为10吨或以上的行车。
6.锅炉房与储煤场距离能不能满足要求
7.
十、地面运输
1.窄轨铁路运输线路图
2.场内窄轨铁路与地面建筑物、道路及相邻车辆最小安全
距离
十一、总平面布置及防洪排涝
1.场地平整土石方工程量正确与否
2.采用的台阶式采用重力式折背挡土墙，这样设计应考虑
管线敷设及其工艺要求和建筑物布置，在设计图纸我只
看到建筑物布置与折背挡土墙管线？而且这种折背挡
土墙还得考虑防坠落措施？
3.储煤场要不要建设挡风墙
4.瓦斯抽放系统用地面积、场地工程量
5.风井场地的工程量
十二、电气
1.井下供电设计中，KBZ智能型馈电开关已有漏电、过流、
短路保护，是否仍要用JY82型检漏继电器。
2.供电系统设计中，没有供电系统计算，电缆、馈电开关
选型不合理。
3.掘进机的前级开关设计为QJR软起动器，能否改为QJZ
型。
4.瓦斯监控系统建议不使用风筒传感器
5.监控系统KJ90NA已经过时，建议使用新版本KJ95NB或
者KＪ271。
6.瓦斯抽放系统选型中，瓦斯抽放管原选用300的主管，
200的支管建议选用直径400的主管，300的支管，根
据计算结果为：高压：Q=49.7m3/min，低压：
Q=39.0m3/min，合计为88.7 m3/min，设计本矿高压抽
采系统选用2BE1-353型水环式真空泵2台（电机型号：
Y315M2-4，160kW，380V），1台运行，1台备用；性能
曲线详见图4-2-1；低压抽采系统选用2BE1-303型水
环式真空泵2台（电机型号：Y280M-4，90kW，380V），
1台运行，1台备用，建议高低压混合抽，重新选型。
7.瓦斯抽放泵设计为160KW，电压为380V，能否把电机电
压改为和主扇电机电压一致。
8.矿井调度通讯系统选用64门矿用数字电话交换机，建
议改为12门
十三、地面建筑
十四、给水排水
十五、节能减排
十六、环境保护与水土保持
十七、项目实施计划
1.三类工程工期安排
十八、技术经济
附图：
1.开采影响地表塌陷预计图
2.井下车场平面图
3.采煤工作面交替陪产图，不得少于20年
4.瓦斯抽放管路布置图
5.工业广场动力、照明线网布置图
6.井下运输系统图
7.安全检测传感器布置图
8.安全检测传感器布置图
9.工业场地供热供暖管路布置图
10.地面生产系统机械示意图
11.。