牛栏江滇池补水工程输水线3标竹园隧洞支洞施工方案编制:审核:批准:中铁十九局集团牛栏江滇池补水工程输水线3标项目经理部二O一O年四月十五日目录1 概述 (1)2测量放线 (1)3施工准备 (2)3.1 技术准备 (2)3.2 工程准备 (2)3.3 施工劳动力的准备 (3)3.4 物资设备 (3)3.5 对外协调 (4)4 洞口土方开挖、砌筑洞口截水沟 (4)5 施做套拱 (5)6 施做洞脸 (5)7 洞内施工 (6)7.1 V类围岩施工 (6)7.2 Ⅲ、Ⅳ类围岩施工 (7)7.3 钻眼爆破安全技术 (9)7.4 Ⅲ、Ⅳ类围岩支护形式及其它 (11)7.5 混凝土工程 (11)7.6 施工缝处理 (15)7.7 钻孔与灌浆 (15)8 工期及施工进度计划 (18)8.1 编制原则 (18)8.2 工期要求及实际工期 (19)8.3 施工阶段具体安排 (19)1 概述根据实际施工要求，在对现场地形地貌进一步量测和踏勘的基础上，本着以满足规范和工程实际需要、节约投资、尽早达到施工生产能力的原则，编制竹园隧洞支洞施工方案。
2测量放线开工前，首先复测设计中线，并在山顶布设导线网联系竹园隧洞支洞，严密平差，达到设计精度；对进洞洞口高程进行联测闭合，采用统一高程。
洞外采用三角控制测量，洞口设置三个平面控制点，将控制点设在能相互通视，稳固不动，而且便于引测进洞，能与开挖后的洞口通视之处。
洞口布设三个高精度水准点。
水准点布设在坚固、通视好、施工方便、便于保存且高程适宜之处。
三个水准点的高差，以安置一次水准仪即可联测为宜。
控制测量采用全站仪和水准仪（精度±1.5mm）。
根据测量数据表绘制竹园隧洞支洞洞口纵剖面图和断面图（20m 一断面）。
3施工准备3.1 技术准备1.调查研究和收集资料，听取各方面宝贵意见，了解地貌、地表水、雨水汇流路径及围岩地质条件。
2.编制施工方案，技术交底，做好施工图供应。
3.2 工程准备施测定位根据贯通坐标与高程，布置三角网，增设进洞位置、导线高程，定位测量并打出中心基桩，标定地面临时设施、构筑物位置及范围。
平整施工场地根据测量定位和施工现场平面布置图，一次性将施工场地平整完毕，为施工准备全面展开提供充分的活动场地，也有利于机械设备进场施工。
完成四通工作做好供水、供电、通讯、交通运输工作。
完成生活、生产设施根据施工现场平面布置图和与之相匹配的机械设备完成生活与生产设施。
准备时间：45天。
3.3 施工劳动力的准备按照施工各阶段的需要，结合主洞施工，编制施工劳动力需用计划。
开工前做好调配，根据施工准备期和竹园隧洞支洞开工后工程进展的需要组织进场，避免一哄而上，造成窝工。
竹园隧洞支洞施工劳力配备见表1。
表1 竹园隧洞支洞施工劳力配备表3.4 物资设备主要包括竹园隧洞支洞的设备，如：钢材、水泥、砂石料等和二、三类物资的供应，以施工方案为依据，编制材料设备供应计划，落实货源和供货渠道，组织按时到货。
要求做到既要保证施工需要，又要避免积压浪费。
竹园隧洞支洞施工主要机具设备见表2。
表2 竹园隧洞支洞施工主要机具设备3.5 对外协调准备期内加强对外协调，理顺各种关系，争取外部支援，为顺利开工创造条件。
4 洞口土方开挖、砌筑洞口截水沟根据设计院提供的“竹园隧洞支洞开挖及支护图”，沿洞口测量放线,做好洞口开挖边线木桩，用挖掘机从洞顶往洞底挖除土石方，对岩块比较大的岩石，用凿岩机凿裂岩块，然后用挖掘机挖除，对于洞顶以上放坡1：1.0，直至挖成“竹园隧洞支洞开挖及支护图”所示形状。
洞口施做(Φ22@2m×2m，L=3m)系统锚杆,按梅花形布置；施做φ50@3m×3m（L=5m）排水孔，挂网Φ6.5@20cm×20cm并喷射10cm 厚C20混凝土。
洞口外侧用人工开挖施做截水沟，截水沟做法见“截水沟断图”，并按“竹园隧洞支洞开挖及支护图”所示布置截水沟。
5 施做套拱在暗洞开挖前施做60cm厚纵向2m长的套拱，套拱嵌入仰坡内50cm，对洞口段进行锁口。
为准确施打φ76管棚（管棚仰角为1°，钢管上间隔25cm钻8mm的小孔，），套拱内埋入φ89长2m导向管。
一方面支挡仰坡防止坍塌，另一方面为管棚钻孔导向。
在套拱内嵌入4榀工字钢架，加强套拱刚度，同时作为导向管支撑。
为保证钢架的整体性，在拱架之间用Φ25钢筋连接，按环向间距1m布置。
在拱架外围安装钢模并固定后，浇筑C20混凝土。
在钢管中注水泥浆液，水灰比=1:0.8，注浆初压力为0.3MPa，终压力为1.0～1.5MPa。
6 施做洞脸为了赶进度，并错开工作面，我部计划先进行洞内开挖，等洞内开挖100m左右后，再进行洞脸施做。
根据设计院提供“竹园隧洞施工支洞锁口体型及钢筋图” 图纸，我部先按设计图进行测量放线，并沿洞脸外边线做木桩；然后用挖掘机按测量边线刷坡。
等刷坡完成，进行钢筋放样并绑扎。
在钢筋外侧安装木模，并浇筑C20混凝土。
7 洞内施工7.1 V类围岩施工1.施工原则根据洞内支护结构（钢格栅喷混凝土柔性支护）特点，V类围岩施工原则为：先拱后墙、微台阶、管超前、预注浆（特殊地质段）、分部挖、留核心、短进尺、快封闭、强支护、早成环、勤量测、稳扎稳打、步步为营、控制坍塌，确保施工安全。
2.施工方法①拱部开挖拱部开挖可暂时分三部。
先挖左侧①，安装格栅II，然后挖右侧②，安装格栅III，使格栅结构闭合，及时喷C20混凝土封闭，每循环进尺60～100cm，并根据现场实际情况可加大拱脚，最后挖掉核心I。
如“Ⅴ类围岩加强支护图”所示。
②下部开挖边墙开挖时要挖完一侧，安装格栅架后，再挖另一侧，不能两侧同时开挖，避免出现掉拱现象。
对于围岩较为稳定的边墙，边墙格栅架可一次安装到洞底，当边墙围岩易片邦坍塌时，可分段接长边墙格栅架，直至洞底，接格栅架时，要保证格栅架焊接质量。
③洞底封闭V类围岩施工，应使钢格栅尽早闭合成环，开挖断面尽早封闭，以减少对围岩的扰动，提高围岩的自承力。
为此，当下部开挖每前进2～3米时，及时对洞底安装格栅架，使格栅闭合成环，然后浇筑混凝土。
根据现场实际情况，如洞底为淤泥或承载力较低时，可对洞底围岩进行换填块石以加强洞底承载力，防止支护下沉量过大而引起塌方。
④泄水减压为防止外水压力过大而引起支护变形坍塌，在施工过程中要积极引水排水，有明显出水点的围岩，在喷混凝土封闭时要予埋泄水管，在施做完支护后，当发现支护表面有溢水现象时，应对该部位钻孔并安装泄水管，及时将支护背后积水排出。
⑤支护背后加固注浆在开挖过程中，围岩存在不同程度的坍塌，使有些部位喷混凝土不能与围岩密粘，造成支护背后形成大小不等的空腔，易形成坍落拱而引发塌方。
为保证施工安全，在支护背后进行注浆密实加固围岩。
浆液采用水泥单液浆，水灰比0.8～1：1，注浆压力控制在0.3～0.5MPa，以避免压力过大破坏支护。
7.2 Ⅲ、Ⅳ类围岩施工为减少对围岩的扰动和避免出现应力集中，采用全断面线型微差光面爆破技术。
炮眼布置图7－1，光爆参数见表7－1。
在施工过程中，要根据不同的岩性、结构面裂隙发育等实际情况进行试爆调整优化。
表7－1光面爆破参数表7.3 钻眼爆破安全技术钻眼爆破工作必须严格按《爆破安全规程》以及有关施工及验收规范规定执行，一般应注意以下事项：钻眼注意事项：①开眼时，必须按照现场布眼使钎头落在岩石上，如有浮岩应处理好再开眼。
②不允许在残眼内钻眼。
③开眼时，给风阀门不要突然打开，待钻进一段后，再开大风门。
④为避免断钎伤人，推进凿岩机不能用力过猛，更不要横向用力，凿岩时钻工应站稳，随时提防突然断钎。
⑤一定要注意把胶皮风管与风钻接牢，并在使用过程中随时注意检查，以防止脱落伤人。
⑥工作面全部炮眼钻完后，要把凿岩机具清理好，并撤至规定的存放点。
爆破注意事项：①装药前，应检查工作面的顶板情况，撤出机具，并切断除照明以外的一切设备电源。
照明灯及导线也应撤离工作面一定距离。
②装药时，要细心的将药卷装到眼底，不要擦破药卷，不得装错雷管段号。
③装药连线后应由放炮员与班、组长进行技术检查，并在现场爆破工程师的指挥下，做好放炮前的安全准备工作。
④放炮后要等工作面散烟后，放炮员与爆破工程师才能率先进入工作面，并检查认为安全后，方能进行下一步工作。
⑤发现瞎炮应及时处理，如不能补炮，则应在距瞎炮炮眼30cm处另外钻一个与之平行的炮眼，重新装药做放炮处理。
严禁手拉或掏挖瞎炮。
⑥产生瞎炮将意味着有潜在的危险，所以应在装药连线时要严格操作，清除产生瞎炮的可能。
7.4 Ⅲ、Ⅳ类围岩支护形式及其它Ⅲ类围岩石质较好，为了保证施工安全，防止风化掉块，喷射10cm厚混凝土作为初期防护，打设长度为3m的Ф25@2m×2m系统锚杆。
开挖采用全断面法，钻孔用自制钻孔台架施做，装载机配合自卸车进行出渣。
Ⅳ类围岩洞段设计为城门洞形开挖断面，围岩较差，施工中可视围岩稳定情况采用断面一次开挖成型或台阶法分部开挖。
IV类围岩洞段拱部有局部坍塌掉块的危险，开挖后拱部立即施做系统锚杆和网喷混凝土封闭围岩，循环进尺控制在1.5～2.3m。
IV类围岩洞段以爆破开挖为主，人工配合小型机械开挖为辅。
初期支护采用Ф25@2m×2m、长3m的系统锚杆，钢筋网片为Ф6.5@200×200mm，喷C20混凝土厚16cm。
开挖用自制钻孔台架、风动凿岩机钻孔，上、下台阶同时钻孔爆破，装载机配合自卸车出渣。
7.5 混凝土工程本施工段隧洞工程共有八种衬砌类型（本标段只有Ⅲ～Ⅴ围岩，适用本标段的只有六种衬砌类型），分别适用于Ⅱ～Ⅴ围岩。
均为马蹄形断面衬砌。
本施工段隧洞均采用现浇钢筋混凝土衬砌。
1、施工方法本洞段衬砌采用定形钢模衬砌台架全断面一次浇注衬砌混凝土，浇注段长20m。
洞身段衬砌均在隧洞挖完成后进行。
在各施工队洞口设一座混凝土搅拌站，每座混凝土搅拌站，设一台PL-800自动配料机和2台HZS25搅拌机。
混由凝土运输车运至洞内浇注地点，由HBT30C混凝土输送泵泵送入模，机械振捣。
钢筋在加工厂制作成型后，运抵现场人工绑扎，焊接安装。
钢筋的绑扎和焊接按照有关规范和工程师要求进行。
2、施工工艺流程隧洞衬砌施工工艺流程见《隧洞衬砌施工工艺流程框图》。
隧洞衬砌施工工艺流程框图3.施工要点①隧洞底部石碴、积水等杂物清理干净。
②钢筋的绑扎、焊接、配置、混凝土支撑垫块等严格按照设计图纸及《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2002）的有关要求和有关规定执行。
③立模后用仪器进行校核，确保位置准确。
④混凝土采用分层、左右交替对称浇注，每层浇注厚度不大于1m。
两侧高差控制在50cm以内，输送软管管口至浇注面垂距控制在1.5m以内，防止混凝土离析。
浇注过程中保证连续，避免停歇造成“冷7.6 施工缝处理施工缝是易漏水部位，尽量少设或结合变形缝设置。