❖ 3.3 开模位置： 后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为能顺利取出
胶件为宜，过大会延长周期时间。
❖ 3.4 顶针位置： 即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面且能顺利拿下
为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足够余量，以免造成模具顶针 板弹簧被顶断。
调机指南概述
四、压力参数： ❖ 4.1 射胶压力(IP)：
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2.3 模具温度：
指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同 而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点 ，前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后， 要求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机 等辅助设备来调节模温。
三、位置参数：
3.1 螺杆位置(S)： 螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺
斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室)，这时熔胶对螺杆有 一反作用力迫使螺杆向后退，称 之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节螺杆后退的 速度，必须给螺杆增加一个可 调的推力，这个力称之为背压。所谓背压 是螺杆后部方向施加的压力，来控制熔融的树脂的密度。
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调节背压可以调整色粉与塑胶原料的混合程度,影响塑 化效果。适当的背压可以减轻塑胶件的混色、气泡、光泽 不均等缺陷，但背压不能太大，太大背压会使熔胶产生 分 解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背压就势必 延长了生产周期，加剧了塑机的损耗（缩短螺杆寿命）, 一 般为100kg/cm2左右。
它的各项必须大于模具与之相对应的各项： MwidMlenMthi (宽高厚)
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1.2最大射量：
即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量weight(g)。所 做产品的每模总重必须小于(或等于)85%weight，大于(或 等于)15%weight。(当每模总重>85%weight会降低注塑质 量)。
杆 ， 般 段 S3 S位在，0 1置根S.S5。据S为-4S具熔.等射0m体胶于胶m分流一段之段 经啤 。间如 模所)；下 腔需S： 的用0、S位的S0 置1熔、而S胶S21、具量S体3，、S设S2 SS定S不为，S能3螺S小0杆于S位S1S。m置1 m其分(S中一2
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❖ 3.2 松退位置(SUCK BACK)： 当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个直线向后抽空的动作称之为
调机指南概述 ❖ 4.2 保压(HP)：
当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压 实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力，该力即为保压。这里螺 杆的位置移动为：S3 , SS。保压用HP表示，一般大胶件采用中压，小胶 件采用低压。(一般情况下HP小于IP)。
❖ 4.3 背压(BP )： 当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料
注塑工艺
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所谓调机是指对具体模具而言，不断调整注塑机的 各种参数，直到做出合格的塑胶件。塑胶机的各种参数 大致可以分成如下几项：
一、初步综合参数： 对于一套具体模具，在上模试作之前，首先需考虑
下列三个参数:
1.1 容模尺寸： 即为注塑机的MohoMove (Mothmi~Mothma)。
螺杆给予熔融塑胶的推动力，称之为射胶压力。根据螺 杆位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔融塑胶。 如 S0 S1为 IP1； S1 S2 为IP2；S2 S3为IP3。各段推进力 大小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当 流经的模腔形状复杂、胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则需 要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受到的阻力 小，则可设置小的推进力，从而减轻塑机的损耗。
1.3锁模力： 即为模具合模后所能承受的最大分开力。它的大小约
与所注塑胶件的投影面积成正比，粗略计算公式如下： 锁模力(吨)=型腔的投影面积(英寸2)材料压力系数
其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7；ABS、AS、 PMMA类为2；PC、POM、NYLON类为3。
对具体的模具而言，实际应用的锁模力塑机额定锁 模力 90%，锁模力过大对塑机无益，且会造成模具变形 。
后松退（因为计量结束后，料筒内熔融的树脂的压力提高，所以模具打 开后，从喷嘴前端部分会发生树脂流涎。为了防止发生这种现象，螺杆 需要有减压/松退动作。减压动作是指螺杆在不回转的情况下，使其后 退。 ），而抽空的距离即为松退距离。一般情况在5mm以下，抽空的 目的是为了防止熔胶从炮咀流涎；抽胶要适当，抽空量太大会使成品产 生冲花、气泡等缺陷。
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❖ 4.5 锁模高压(MOLD CONTACT PRESS)： 亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动
由低压转成高压,目的是前后模面贴合时有一定的压力，从而 使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高，太高会压伤模 面；调节时，使前后模面有一定的压力即可，一般取80---100kg/cm2.(一般锁模全程状态：慢速 高速 低压低速 高压合模)。
❖ 4.6 顶针压力： 注塑机施加于模具顶针板后面的顶出力，大小为能顶出
塑胶件为宜。
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二、温度参数(T)： 注塑生产过程中的温度，根据不同胶料其设置不
同，它可分为如下几种： 2.1 烘料温度：
注塑生产时需要将原料中的水份含量烘干到一定 百分比以下，称之为烘料。因为水份含量高过一定比 例的原料会引起冲花、剥层等缺陷。 2.2 炮筒温度：
炮筒由料斗到射嘴可分为：输送段、压缩段、计 量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低 到高。另喷嘴温度通常略低于计量末端（前段）之温 度。
❖ 4.4 锁模低压(MOLD PROTECT PRESS)： 亦称低压保护，是塑机对模具的保护装置。从模具保
护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内，锁模机 构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中遇到 一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合 模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得 到保护。锁模低压一般是有行位（滑块）的模具比没行位 的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.