注意：
百分比抽样的不合理性（抽样多吃亏， 抽样少占便意）
3、免检（无试验检验）
是经国家权威部门，对产品质量认证合格的 产品或信得过产品在买入时执行的无试验检 验，接收与否可以供应方的合格证或检验数 据为依据。
注意：免检对于企业来说不等于不进行产品 检验。
三、按检验系统组成部分分类
1、 逐批检验 时机：对生产过程中所生产的每批产品逐批
3、比较
把检验结果与规定要求（质量标准）相比较， 然后观察每一个质量特性是否符合规定要求。
4、判定
对检验的产品质量有符合性判断和使用性判 断
符合性判断──根据比较结果判定被检验的产 品是否合格
使用性判断──对经符合性判断判定为不合格 的产品或原材料，进一步确认能否适用的判 断
5、处理
──单件产品：合格转入下道工序或入库 不合格的作适用性判断或返工、返修、降等、
特性 ──判定产品合格与否
2、把关职能
──在产品形成全过程各生产环节 ──通过严格检验，剔除不合格品 ──做到“三不”（不合格的原材料不投厂、
不合格的半成品不流入下道工序、不合格的 产品不出厂）
3、预防职能
──通过质量检验把获得的大量数据和质量信息为质 量控制提供依据
──通过质量过程控制，把影响产品质量的异常因 素加以控制与管理
报废等方式 ──批量产品：根据检验结果分析作出接收、
拒收或回用（让步接受）等方式处理
6、记录
将所测量的有关数据，按记录格式和要求， 认真做好记录。
质量记录按质量体系中记录控制程序要求控 制。
第二节 检验职能
一、检验职能的内容 1、鉴别职能 ──根据技术标准、产品图样、工艺规
程或订货合同的规定 ──采用相应的检验方法 ──测量、检查、试验或度量产品的质量
5、监督职能
包括产品质量监督和工艺技术监督
二、检验职能间关系
1、 检验工作的主要职能是“把关” 2、 “鉴别”是把关的前提。通过鉴别才能
判断产品质量合格与否 3、 “报告职能”是“把关职能”的继续 现代质量检验赋予检验员具有监督职能
第三节 检验分类
一、按生产过程顺序分类 1、进货检验 范围：采购的原材料、外购件、外协减、配套
第二部分 检验的基础知识
第一节
检验的定义和要求
一、什么是检验： 检验是通过观察和判断， 适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
──合格与不合格指满足或不满足规定的要 求
──检验的技术性在于对产品的一项或若干 项质量特性进行诸如测量、检查、试验和度 量
──检验是一种活动
二、判定性检验工作内容及要求
2、测量
测量是按确定采用的测量装置或理化分析仪 器，对产品的一项或多项特性进行定量（定 性）的测量、检查、试验或度量。
检验人员1、要掌握测量设备的特性（使用环 境、测量的误差等）；2、测量器具的检定和 校准情况，检定具有法制性，分为强检和非 强检；3、采样（要熟悉四种采样方法）、
4、制样（需要时，如煤碳分析）；5、测量 （分析、检验、化验等）
逐批检验是周期检验的饿补充，逐批检验 是在经周期检验杜绝系统因素作用的饿基 础而进行控制随机因素作用的检验。
注意： 全数检验不能保证产品百分之百合格，除非
重复多次全数检验检验才能接近百分之百合 格。
2、抽样检验
按事先确定的抽样方案，从交检批中抽取 规定的样品来检验。
适用范围：—批量大、自动化程度高、产 品质量稳定
—破坏性检验项目 —产品价值不高，但检验费用高 —生产效率高、检验时间长 —外协件、外购件大量进货
对经常出现的质量问题，检验部门要定期组织召开 质量分析例会，参加会议人员，生产、设备、采购、 销售、还有生产车间的负责人以及主要技术人员， 大的问题请分管质量和生产的领导也参加会议，每 次会议要形成会议纪要，主要包括对问题的原因分 析和提出改进建议和措施以及实施时间的安排等内 容。
4、报告职能
向有关部门和领导报告产品质量状况
检验 目的：判断产品是否合格 项目：关键的质量特性。
2、周期检验
时机：从逐批检验合格的某一批或若干批中 按确定的时间间隔（季、月）
目的：判断周期内的生产过程是否稳定
项目：所检验的产品的全部质量特性。
3、 两者关系
周期检验是逐批检验的前提，没有周期检 验或周期检验不合格的生产系统不存在逐 批检验。
3、最终检验
时机──生产结束后、产品入库前 目的──保证不合格品不出厂 方式──大批量成品采取统计抽样 人员──质量检验机构 注意：完工检验与最终检验的区别
Hale Waihona Puke 二、按被检验产品数量分类1、全数检验──百分之百检验
适用范围： —产品价值高，但检验费用不高 —关键质量特性和安全性指标 —生产批量不大，质量又无可靠保证措施 —程度要求高或对下道工序影响大 —手工操作比重大，质量不稳定 —用户退回不合格交检批
件、辅助材料、配套产品等 时机：入库前 目的：防止不合格原材料投入生产 人员：企业专检人员 方式：首次（件）批样品检验 、成批进货检
验
2、过程检验（工序检验）
范围──过程产品、工序产品、中间产品等 时机──产品形成过程中的各工序间进行 目的──保证各工序不合格半成品 不得流
入下道工序 方式──首检、巡回、完工检验 重点──关键工序
1、 熟悉与掌握规定的要求（质量标准） 企业所执行的质量标准有：验收标准和内控
标准 验收标准用于供需双方交接（验收）产品时
所用 内控标准用于企业对生产产品进行检验时所
用 内控标准按以下原则加严：
──扣除因产品质量稳定性而造成的差异 ──扣除因测量误差而造成的差异 注意：内控标准不能无原则加严