三期除灰系统启动及检查一、除灰水泵的启动检查（以#5炉为例）01、确认捞渣机在正常工作位置（相对移出检修位置）。

02、确认捞渣机各人孔门及放水门关闭。

03、确认渣井液压关断门已全部放下到位。

04、确认渣井上水封供水环形母管到上水封各手动门开启，到渣井间壁面喷淋冷却水手动门开启。

05、开启除灰水泵至渣井上水封供水环形母管两个手动门。

06、捞渣机补水电动门可根据捞渣机水位手动开关。

07、开启捞渣机链条冲洗水手动门。

08、开启除灰水泵至捞渣机减压阀前手动门。

09、开启除灰水泵至捞渣机减压阀前后就地压力表手动门。

10、关闭#1、#2渣仓反冲洗电动门，手动总门可根据具体情况开关。

11、关闭除灰水泵出口母管至#1、#2排泥泵入口注水手动门，关闭除灰水泵出口母管至#1高效浓缩机底部反冲洗手动门。

12、确认运行循环水泵机组循环水母管至除灰用水手动门开启。

13、开启清水池补手动门开启，开启补水电动门补水到2.8m关闭备用。

14、准备运行除灰水泵（#1或#2）本体及电机检查。

15、开启工业水至除灰水泵总门。

16、开启准备运行除灰水泵（#1或#2）封水手动门。

17、开启准备运行除灰水泵（#1或#2）轴承冷却水手动门，并根据排地沟水量调节开度大小。

并检查地沟排水通畅。

18、开启准备运行除灰水泵（#1或#2）进口电动门。

19、开启准备运行除灰水泵（#1或#2）出口电动门。

20、准备运行除灰水泵（#1或#2）开关送电，变频器指标正常。

21、准备运行除灰水泵（#1或#2）转速设定为0rpm。

22、启动准备运行的除灰水泵（#1或#2），逐步增加到合适转速。

23、检查系统无泄漏，特别是排泥泵入口注水手动门不能内漏。

24、清水池水位低后及时开启补水电动门补水。

二、渣浆泵（100ZDLG-18）的启动检查01、开启分配槽至准备运行高效浓缩机手动闸板门。

02、准备运行渣浆泵及电机本体检查。

03、确认除灰水泵已运行，捞渣机已经溢水。

04、确认运行循环水泵机组循环水母管至除灰用水手动门开启。

05、开启循环水至#5、#6炉手动总门。

06、开启循环水至炉底集水坑手动门。

07、开启炉底集水坑补水手动门。

08、检查炉底集水坑自动补水门正常。

09、开启工业水至#5、#6炉手动一、二次总门。

10、开启本炉工业水手动总门。

11、准备运行渣浆泵开关送电，变频器指标正常；12、准备运行渣浆泵转速设定为0rpm；13、启动渣浆泵运行，逐步增加到合适转速；14、炉底集水坑水位控制在1.6~1.8米。

***100ZDLG-18泵：流量162T/H，扬程18m，效率45％，转速1450rpm，轴功率17.65kw。

该泵的动密封采用的是有间隙的螺旋密封结构，材料采用高合金耐磨材料，密封处不采用轴封水。

为防止泵启动时发生汽蚀，泵必须在高水位启动，可在低水位下运行，且不需要外接冲洗水。

正常运行中要注意集水坑水位，如水位长时间超过1.85m，即渣浆泵管道发生堵塞。

发现堵塞要及时通知炉检处理疏通！！清水池水位控制在2.40~2.80m。

三、高效浓缩机01、检查准备运行高效浓缩机水位正常02、检查准备运行高效浓缩机电源正常，且已打至远控位置03、启动高效浓缩机，投入低位运行04、调节高效浓缩机至排泥池电动阀开度合适，在不溢水的情况下尽量开大***阻垢系统加药由化学配好后添加，除灰值班员需定期巡视检查加液泵的运行情况，发现有漏液时要及时通知化学值班员知，药箱液位低至低限时加液泵应自动跳闸，如未跳，应人为及时停运并告化运值班员知！四、排泥泵（100NJ）的启停检查01、对应捞渣机已运行02、排泥至捞渣机手动门开启03、排泥至沉煤池手动门关闭（安装后）04、准备启动的排泥泵本体及电机检查05、开启准备启动的排泥泵机械密封冷却水阀门，确认冷却水已进入机械密封；06、打开待启泵进口阀门；07、启动准备启动的排泥水泵；08、待转速恒定后再打开出口阀门；09、停泵：关闭泵的出口阀；10、停止电机运转；11、关闭泵进口阀；12、5分钟后关闭机械密封冷却水阀门。

正常运转***条件许可时，停泵时可先输送一段时间清水清洗泵和管道。

100NJ泵正常运转时，轴承温度因小于50℃。

正常运行中要注意排泥泵出口母管压力（排泥泵运行，母管压力应在2.0bar 以上），如压力下降，即排泥泵管道发生堵塞。

发现堵塞要及时通知炉检处理疏通！！五、搅拌水泵的启动检查01、检查双轴搅拌机的供水手动门关闭。

02、搅拌水泵机及其电机本体检查。

03、开启工业水至除灰水泵及搅拌水泵总门。

04、开启准备运行搅拌水泵（#1、＃2或#3）封水手动门。

05、开启准备运行搅拌水泵（#1、＃2或#3）轴承冷却水手动门，并根据排地沟水量调节开度大小。

并检查地沟排水通畅。

06、开启循环水至搅拌水泵入口手动总门。

07、开启准备启动的搅拌水泵入口手动门。

08、开启准备启动的搅拌水泵出口电动门，系统注水，注水完毕关闭。

09、启动准备启动的搅拌水泵10、开闭启动的搅拌水泵出口电动门。

六、渣井液压关断挡板01、检查各渣井液压关断挡板油缸管路完好。

02、检查油位2／3以上。

03、合上就地控制柜内空气开关。

04、启动油泵，检查油泵出口压力10MPa。

05、摇起操作：（1）摇起端门挡板到位；（2）摇起内侧门挡板到位（3）摇起外侧门挡板到位06、放下操作：（1）放下外侧门挡板到位（2）放下内侧门挡板到位（3）放下端门挡板到位07、操作完毕，停油泵。

08、断开就地控制柜内空气开关。

七、捞渣机01、确认捞渣机在正常工作位置（相对移出检修位置）。

02、确认捞渣机各人孔门及放水门关闭。

03、确认渣井液压关断门已全部放下到位。

04、确认渣井上水封供水环形母管到上水封各手动门开启，到渣井间壁面喷淋冷却水手动门开启。

05、渣仓仪用空气系统正常投运。

06、准备进渣的渣仓反冲洗电动门已关闭，排渣插板已关闭，如气垫密封安装好，应投气垫密封。

07、三通倒向准备进渣的渣仓，若是＃2渣仓，应先运行输送皮带。

08、捞渣机链条张紧液压系统：油位2／3以上，油温<70℃，系统管路、油缸完好。

投自动张紧，油缸动作正常。

09、捞渣机链条和刮板系统完好，链条与链轮啮合良好。

10、检查捞渣机的液压油站油位、油温正常，动力装置、减速器和连接管可靠牢固。

11、开启工业水至#5、#6炉手动一、二次总门。

12、开启本炉工业水手动总门。

13、开启水封导轮冲洗水手动门，检查过水畅通。

14、确认运行循环水泵机组循环水母管至除灰用水手动门开启。

15、开启循环水至#5、#6炉手动总门。

16、开启循环水至渣井上水封供水环形母管手动门，对捞渣机注水。

17、可以开启除灰水泵至渣井上水封供水环形母管两个手动门。

开启捞渣机补水电动门，启动除灰水泵向捞渣机注水。

18、开启捞渣机链条冲洗水手动门。

19、捞渣机就地控制柜内除捞渣机平移开关外，全部空气开关合上。

20、控制柜盘面无报警，置检测链条位置，转速旋钮置最低位。

21、捞渣机注水结束后，关闭循环水来注水手动门，关闭捞渣机补水电动门，调节除灰水泵来两个手动门，保证渣井溢流槽溢水均匀。

保证液压关断挡板形成的密封裙板应浸入水中，保持水仓内的水有少量溢流。

22、水温过高时，应开大水封补水，在不超温的情况下，应尽量减少用水。

23、启动捞渣机，检查油泵油压正常，运行平稳，将转速调到合适。

***正常运行中要注意检查捞渣机下渣口，在锅炉吹灰时和负荷变动时要特别关注，发现堵塞要及时处理疏通！！八、库顶乏气风机、布袋除尘器及吹扫装置01、检查确认灰库仪用空压机已投入正常运行，到库顶的仪空手动门已开启；02、检查确认灰库检修工作已完工后，安全措施已拆除，各个灰库乏气风机电源和布袋吹扫控制正常备用；03、就地启动各个灰库乏气风机；04、检查确认各个灰库布袋吹扫装置动作正常。

九、灰斗电加热、灰斗流化风及灰库流化风05、检查确认检修工作完后，安全措施已拆除，各个电场灰斗电加热器电源正常备用，投运灰斗电加热器；06、检查确认各个电场流化风进气手动总门及各个灰斗流化风进气手动门开启（平时基本保持常开）07、检查确认各个灰库流化风进气手动总门、分门开启（平时基本保持常开，检修时除外）08、流化风机及其电机本体检查。

09、开启工业水至流化风机冷却水总门和分门。

10、开启准备运行流化风机出口手动门。

11、启动流化风机，正常后再启动电加热器和入口除湿器。

***灰库流化风压力高（100Kpa以上）时停运一台流化风机，但至少要保持一台流化风机运行；停运时要注意应先停电加热器，待温度下降到100℃时再停运入口除湿器和流化风机！十、干灰输送启动及检查01、将启动机组各个MD泵、A V泵的进料手动插板门、流化进气手动门、主进气手动门和浓度稳定进气手动门开启；开启各个MD泵、A V泵控制箱仪空进气手动门；将各个主泵切至程控位置。

02、将省煤器A V泵冷却水进、出口总门和各个A V泵冷却水进口手动门（每泵三个门）开启，检查确认压力正常；03、将A/B侧一电场输灰管排堵阀、A/B侧省煤器输灰管排堵阀、二电场输灰管排堵阀、三电场输灰管排堵阀、四电场输灰管排堵阀关闭，确认关到位。

04、CRT画面显示启动机组各个MD泵、A V泵阀门状态正常。

选择各个管道输灰落灰至本炉对应的灰库；对输灰压缩空气疏水后，先吹扫一遍各条输灰管道后再启动；05、锅炉点火后即因投入各条输灰管道运行。

启动初期一电场循环周期设定为200秒，下灰时间设定10秒；省煤器循环周期设定为120秒，下灰时间设定5秒；二电场循环周期设定为300秒，下灰时间设定30秒；三电场循环周期设定为200秒，下灰时间设定10秒；四电场循环周期设定为200秒，下灰时间设定10秒；06、电场投运后，振打及加热投入自动；逐步增加一电场循环周期值至450秒，下灰时间设定10～25秒；省煤器循环周期设定为120秒，下灰时间设定6～9秒；二电场循环周期设定为1200秒，下灰时间设定150秒；三电场循环周期设定为500秒，下灰时间设定20～30秒；四电场循环周期设定为500秒，下灰时间设定20～30秒；07、电场投运1小时后，将二、三/四电场输灰切至细灰库。

08、如机组消缺减负荷，电场停运，要记住将各个电场循环周期和落灰时间降下来（避免堵管）：一电场循环周期减至200秒，下灰时间设定10～25秒；省煤器循环周期设定为120秒，下灰时间设定4～6秒；二电场循环周期设定为300秒，下灰时间设定30秒；三电场循环周期设定为200秒，下灰时间设定10～15秒；四电场循环周期设定为200秒，下灰时间设定10～15秒。

***输灰管线发生堵塞时严格按照操作步骤进行并进行回话：a、在画面上停运堵塞的输灰管线（若是省媒器堵塞还应停运对应的一电场输灰管线）；b、就地人员将该输灰管线切至就地控制（在画面上可看到）；c、就地人员关闭该输灰管线进气手动阀并回话；d、就地人员开该输灰管线排堵阀一步到位并回话；e、该输灰管线压力降到位后通知就地人员关闭排堵阀到位并要求回话；f、就地人员开启该输灰管线进气手动阀并回话；g、就地人员将该输灰管线切至远方控制；h、点击该输灰管线吹扫按钮进行吹扫；i、若该输灰管线吹扫仍堵，重复进行a～h步；j、若该输灰管线吹扫压力正常则点击运行按钮，该输灰管线投入运行。