表9初步的施工组织设计方案表9-1 施工组织设计文字说明一、工程概述1、工程简述：株洲石峰大桥工程是株洲市快速环线上的一座特大桥梁工程，整个工程的起点位于株洲市石峰区，接响石西路，终点位于株洲市天元区，接天易路，桥长1818m 。

长沙岸引桥上部为20×16m 先张法预应力简支空心板及17跨现浇连续预应力箱梁，下部均为柱式墩，基础根据地质情况的变化相应为扩大基础嵌岩支撑桩和磨擦桩，桩径D=120cm（空心板）和D=150cm（连续箱梁）；衡阳岸引桥为15×16m 先张法预应力空心板，下部为柱式墩、嵌岩桩，桥台均为肋板式桥台、嵌岩支撑桩；主桥上部为3×70m+3×94m+5×70m 上承式钢筋砼箱肋拱，下部为重力式墩，基础均为嵌岩支撑桩。

37号和38号墩为钢筋砼沉井基础，最大施工水深10米。

它的建成对改善株洲市的交通状况，方便人民群众的生活，促进株洲经济发展具有十分重要的意义。

主要设计技术标准：荷载等级：城A 级桥面净宽：净2×11.25m(行车道+1.0m（中央分隔带）+2×2.25m （人行道）桥面全宽28m通航等级：Ⅲ-（3）级设计洪水频率：1/300地震烈度：6度该桥业主将其分成两个独立的合同段（A 、B 标），允许A 、B 合同段组合投标，我公司拟将承建的是整个桥A 、B 两个合同段，主要工程数量如下：基础：干处ф120cm 钻孔灌注桩：1784.4M/104根干处ф150cm 钻孔灌注桩: 1322M/40根干处ф200cm 钻孔灌注桩: 276M/12根水中ф150cm 钻孔灌注桩: 910M/28根水中ф200cm 钻孔灌注桩: 2386M/144根混凝土扩大基础承台系梁：11342M 3/11个钢筋砼沉井基础：7419M 3下部构造：3 引桥墩台身：1369 M引桥盖梁：1511 M主桥盖梁：799 M3 3主桥墩身：28441 M3上部构造：C40预制空心板：6452M 3C40现浇预应力连续箱梁：4478M 3C40预制箱型拱缆索吊装：6700M 3C40现浇空心板绞缝：2990 M3C40现浇箱肋拱砼：1200MC30现浇砼桥面板：8980M钢材：Ⅰ、Ⅱ级钢筋：6960T钢绞线：352.6T沥青砼桥面：40905M 2钢筋混凝土防撞护栏：3636M2、地形、地貌及水文、地质等条件本桥位长沙岸位于株洲市石峰区，周围为大片厂区，本桥范围内为菜地、鱼塘及荒地，高程大约为37.0M ，但要分别跨越株洲玻璃厂和港务局的两条铁路专用线。

衡阳岸位于株洲市天元区，为Ⅰ、Ⅱ级阶地，为农田、菜地及鱼塘，高程大约39.0M 。

本桥位处河段基本顺直，常水位河面宽700M ，施工水位34.0M ，两岸防洪大堤标高3 344.0M ，防洪堤之间的距离820M 。

株洲市地处亚热带季风气候区，湿度大，降雨量大，夏季温度高，属新大陆性气候，年平均降雨量1580.42mm ，年平均气温17.5℃, 年平均风速1.9m/s，桥址区主要水文特征值如下：设计水位：H0.33%=44.55mM通航水位：H5%=41.94M施工水位：H20%=34.0M桥址处地质状况：长沙岸覆盖层较浅，岩石风化严重，有溶洞及槽发生主桥河床为细砂及砂砾，岩石较完整、平整。

衡阳岸覆盖层较厚，达13M ，整个桥位处无大型破碎带及活动断裂。

二、总体施工安排1、为了保证株洲石峰大桥保优良、争创精品（样板）工程，我公司拟将成立“怀化路桥总公司株洲石峰大桥项目经理部”，组成一支强有力的桥梁施工队伍进场组织施工，确保按期完成任务，主要人员按排详见投标书表2：主要人员简历表。

2、组织调入拟投入本工程的各次工程机械设备及测量、试验仪器，详见投标书表3和表4。

3、为了保证株洲石峰大桥早出效益，充分发挥该工程促进株洲市交通发展的作用，我公司承诺在27个月内完成整个工程的施工，工期的安排详见投标书表9：初步的工程进度示意图。

4、为了便于管理整个工程的施工，拟将项目经理部设在河东长沙岸。

分别在河东和河西设立工程分部，在桥台后设立16M 预应力先张法空心板的预制场（长沙岸、衡阳岸各一个）。

在37#～39#墩、48#～52#墩设立箱拱肋预制场，基础全部采用旋转钻机施工，用砼输送泵输送砼，在河中建立水上砼搅拌站一座，16M 空心板采用预制，简易架桥机（自行设计拼装）安装施工，连续箱梁采用有支架现浇法施工，河中箱肋拱采用缆索吊装施工。

5、主要材料来源及运输方式：①、425#水泥主要从株洲、长沙、湘潭等地购买，用载重车运输。

②、525#水泥从湘乡、新化、东江等地购买，用火车运输。

③、砂碎石在株洲购买，用船运或汽车运。

④、钢材主要从定点厂家直接购买，用火车运输。

⑤、其它专用材料或构件直接到厂家购买。

6、为了便于主桥河中基础及下部构造的施工，拟在河中设立移动式水上砼搅拌站一座，生产量60m /h砼。

主要设备除5艘材料运输船厂在当地租赁外，其余均从本公司及怀化公路局下属渡口调运，拟从沅陵公路渡口调二艘8车舢板铁船做为拌和站的拌和设备安装和生产用船只。

三、主要工程项目的施工方案、方法(一施工准备工作 31、临时建筑及设施的修建：一接到业主发出的中标通知书，我们立即组织前期人员进场，按照投标书示明的项目经理部驻地，各施工场地及其他临时设施的位置进行放样，并会同业主办理用地手续，在工程正式开工前基本完成项目经理部和关键设施的施工。

与此同时对须租用作为施工队伍驻地及其它用途的各类房屋办理租用手续，为施工人员的全面进场提供生活和工作条件。

2、拟在项目经理部和河西工程分部各设有线电话一台。

施工现场配备10台对讲机与经理部及外界保持联系，确保各种指令、批示及时贯彻执行。

3、请示业主帮助解决电力供应，并及时架通施工场地内的用电、用水线路，并配备200KW 发电机4台、150KW 发电机2台，保证供电正常。

4、进场后，抓紧施工便道的施工和原有便道的维护保养，以保证材料及时供应到现场。

5、分批组织调运机械设备进场，确保工程顺利进行。

6、技术准备：①进场后组织工程技术人员熟悉设计文件和技术规范，核对设计图纸的有关资料，掌握领会各项设计数据和要求。

②组织技术施工人员进行现场测量放样，加密导线点，水准点复测和加密，做好各项测量控制的施工前期准备工作。

③请监理工程师和设计代表举办短期培训班，组织施工技术人员学习有关技术规范、操作规程，进行技术交底。

④对各种原材料进行试验标测，选择合格材料、料源、厂家，进行各种标号的配合比设计，以指导工程施工。

⑤详细进行缆索吊装方案的设计和水中施工平台的设计，提供详尽的细部结构尺寸，以利施工。

（二）下部构造施工方案1 基础的施工方案：a 、桩基础：该桥设计的桩基全部采用钻孔灌注桩基础, 直径分别为D=120cm、D=150cm、D=200cm三种。

根据地质钻探资料，拟采用BD150、BD200回旋钻机成孔，泥浆护壁，引桥D=120cm和D=150cm桩基全部采用DB150回旋钻机成孔，钻机平台用枕木铺垫，用δ=8mm厚的钢板卷制钢护筒，护筒口高出地面30cm 设置泥浆池和沉淀池，主桥桩径D=200cm，桩基采用BD 回旋钻机成孔，水中钻机平台用Ф=100cm钢管桩打入河床，其上拼装六四军工梁并安装32工字钢作钻机平台，钢护筒通过设置在水中平台上的导向架用60T 振动锤打入河床，用δ=10mm厚的钢板卷制钢护筒，护筒口高出施工水们2.0m ，穿过覆盖层和强风化层，泥浆循环采用泥浆船。

其工艺流程为：施工放样→搭设工作平台→埋设钢护筒→验收→钻孔→验收→清孔→验收→吊放钢筋笼→验收→清孔→验收→连续浇水下砼→凿除桩头→检测验收。

b 、扩大基础：对于干处挖掘机能够到达的墩采用挖掘机挖基，人工修整边坡和基底，对于挖掘机无法到达的墩基采用人工开挖，或墩位在塘中的，其基础采用麻袋围堰抽水挖基，其施工工艺流程为：施工放样→围堰→抽水→开挖基坑并修整至设计标高→验收→制安钢筋→验收→装模→验收→浇筑基础砼→验收→养生→脱模→养生。

c 、沉井基础： #37#和38#墩设计为沉井基础，拟在基础处预制钢筋砼沉井，每节2.5M 。

沉井下沉采用人工开挖下沉，先挖中间高处，最后同时挖四个角上的覆盖层使其均匀下沉，沉井到达设计标高后，然后抽干沉井内的水，浇封底砼，浇筑填芯片石砼，在片石砼上绑扎钢筋，现浇顶板砼。

其工艺流程为：施工放样→验收→预制钢筋混凝土沉井→验收→开挖→沉井下沉→验收→浇封底砼→验收→浇筑填芯片石砼→验收→绑扎钢筋→验收→浇顶板砼→验收养生。

d、基础施工顺序：该桥基础分为桩基和扩大基础两种，进场后，同时进行两种基础的施工，在长沙岸安排4台BD150回旋钻机成孔，其中2台从0#台向西循序施工D=120cm的桩基成孔：另两台安排在36#礅向东方向循序施工D=150 cm 的桩基成孔，在河西安排两台BD150回旋钻机从63#台向东循序施工D=120cm桩基的成孔，河中墩桩基的施工安排4台BD200回旋钻机施工首先进行43#墩和40#墩的桩基施工，以利缆索吊装的架设。

2 下部构造的施工a 、系梁、立柱及台身、墩（台）帽施工在立柱施工中，我们将采用整体式模板一次现浇到顶，这样就减少了接头，增加了砼表面的光洁度。

系梁、立柱及台身、墩（台）帽均采用门式支架、钢管、六四桁架、贝雷架等作支架，装模现浇的施工，模板均采用整体式钢模，其施工工艺流程为：支架搭设→钢筋制作安装→验收→安装钢模板→验收→浇筑砼→验收（养生）→下一工序施工。

b 、河中主桥承台、墩身的施工在桩基施工完后即着手进行承台的施工，承台采用在墩位处制作钢套箱或钢围堰，完成后下放至设计标高、封底，然后浇筑砼承台。

施工方法：墩身采用有支架现浇法施工，其施工工艺流程为：施工放样→验收→制作钢套箱、下放至设计标高→验收→浇封底砼→凿平→验收→绑扎钢筋→验收→浇筑砼→验收养生。

3 施工方法及注意事项a 水中钢护筒用10mm 钢板卷制，护筒内径须大于桩径40cm ，护筒顶高出施工水位2.0m 左右，干处钢护筒用8mm 钢板卷制，内径须大于桩径20cm ，护筒顶高出地面0.3m 。

b 钢护筒的埋置深度在旱地不小于1.0～1.5m ，在深水区河床埋置深度不小于覆盖层厚度，且不小于2.0～3.0m 。

水中平台要有足够的刚度，且平台四角处应设风缆，并安放航标或危险警示设施，确保护筒的平台位置偏差不大于5cm ，倾斜度不大于1%。

c 桩基砼用导管法灌注，导管单根长2m ，内径30cm ，使用前需进行水压试验，试压压力不小于5kg/cm，砼浇灌过程中不得中断，注意控制初灌砼数量，保证初次埋管1.0m 以上，灌注过程中，保证埋管2-6.0m 。