状态检修的实施
检修工作是否步入状态检修范畴可以用下列因素来衡量： 1、设备点检管理的全面开展，形成了设备的五层防护体系。 2、设备检修的决策来源于设备的劣化倾向管理和状态诊断。 3、形成了点检定修管理的管理机制，即有人负责状态的全过程跟踪
和管理；设备状态诊断、监测信息流畅，管理标准上明确了推行 状态检修的外部环境。 4、设备检修计划（指状态检修项目）的计划命中率大于一定的比例。 一般应大于90%以下。 5、在修后的寿命周期内，属于状态检修项目基本上杜绝了由于失修 引起的故障和缺陷。
一个长远的规划。 设备管理上的改革，要与企业内部体制创新相协调。首先要从转换观念入
手，宣传先进理念和方法，全面开展点检定修管理。
劣化倾向管理概述
设备劣化的定义：设劣备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备 劣化包括设备正作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降 低等状态表现的总称。
点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要课题来管理， 搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。
倾向管理的定义：倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间 的推移对设备劣化的数据进行记录，并做统计分析，找出劣化规律，实 行状态检修的一种设备管理方式。
无形劣化是指由于技术进步，出现了性能更好、效率更高的设备， 而使原有设备相形见拙，从而使设备被淘汰，这种情况称为设备的无形 劣化。
设备劣化的主要表现形式及其预防
机械磨损：最常见，并有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理 的基础上可发现和管理。
金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等：这是电力行业常见的金属劣化 表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按 规定进行精密点检。通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。
状态检修的实施概述
设备的劣化倾向管理是设备实行状态检修的前期工作或者称为基 础工作，这两者相辅相成，不能分割的。只有掌握了设备的劣化 趋势和劣化速度，用量化管理的方式把有用的状态信息用数学 （或图表）的方式，来分析和判断设备的最佳检修周期，才能步 入状态检修的范畴。
点检定修管理强调工作的有效性。如果，在检修中设备解体时， 发现大量的“过维修”迹象；或者A、B类设备经常产生缺陷，这 些缺陷又是由于“欠维修”造成的。那么就不能算是实施状态检 修。
设备的劣化倾向管理和状态检修
中国电力企业联合会科技服务中心 倪瑞龙 梅挺毅 刘春文
目录
劣化倾向管理概述 劣化曲线的绘制及其意义 设备劣化的分类 设备劣化的主要表现形式及其预防 状态检修的定义和应用 状态检修的目的 状态检修的实施概述 状态检修的实施 优化检修、状态检修的业务流程图 推动状态检修工作的几点想法
优化检修、状态检修的业务流程图
设
设
运行巡检
设
备 的
备 的 五
专业点检
备
的
定
劣
修
标
层
精密点检（含监督与试验） 化
策
准
防
倾
划
体
护
状态监测与诊断
பைடு நூலகம்
向
定期检修 状态检修 故障检修
系
体
系
设备性能测试
管 理 设备
改进 的可
改进性检修
行性
研究
推动状态检修工作的几点想法
确定设备状态的实现状态检修的基础，应从加强和优化点检管理入手。逐 步摸清设备的性能和状态；
设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况， 以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提供科学的依据。
劣化曲线的绘制及其意义
设备的劣化曲线图:
劣 化 值
劣化极限
B A
设备的稳定运行周期、合理的检修周期 C
D
T
即寿命周期
消除劣化的最佳时间
A点 B点 C点 D点
状态诊断要起步，要配备必要的装备，在人、财、物的资源上向状态诊断 倾斜，有些价格昂贵的设备可以考虑成立区域性的状态诊断中心。
劣化倾向管理要予以重视，要投入一定的力量抓好这项工作。 要以状态检修营造一个敢为人先的环境。因为目前很多点检员宁可过维修
而不敢延长周期。 要清醒地看到，状态检修范围的不断扩大是一个较长的历史过程，需要有
疲劳裂纹：发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。裂纹是机械疲劳 的信号，应采取必要措施及早处理。
腐蚀：设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀。 绝缘损坏：防止设备的绝缘老化，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术
监督入手。 除上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成的设
表示劣化倾向加剧的转折点。 是劣化曲线和劣化极限的交点。 表示设备从投运开始到达A点的时间。 表示设备从投运开始到达B点的时间。
设备劣化的分类
按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化。 1、设备的有形劣化特点：有形劣化看得见、摸得着，可用仪表、仪器测量
和测试出来的。机械设备的劣化通常是由物质磨损或材料性质变化而引 起的。一般可分为： 1）设备的使用劣化； 2）设备的自然劣化：这种劣化不管设备是否在运转都会发生，包括闲置 在仓库内的设备和备品配件。 3）灾害性劣化。 2、设备的无形劣化：
备易劣化隐患。
状态检修的目的
实施状态检修的核心是准确的确定每一台设备的合理检修周期 （也称寿命周期）。我们找到了合理的寿命周期，并按此周期 安排检修，也就步入了状态检修的范畴。开展劣化倾向管理和 采用诊断技术，是找到这个寿命周期的有效途径。 应当指出， 寿命周期是动态的，随着设备的持续改进而不断延长。为使设 备的维护费和下降，综合效率逐步提高，要引入等寿命管理的 概念，即对某一台设备而言，尽可能使其内部的易损零部件的 磨损周期处在同一水平线，这样做有利于减少维修次数，延长 检修间隔，从而使设备的综合效益最佳。