8
张帆
牵头负责了工艺研发和装置建设过程中的工艺安全技术支撑工作，主持了整个项目建设阶段的多次工艺安全分析会，提出了多项关键安全控制措施。
是该技术第（3）创新点的主要参与及改进者。
9
帅增顺
在项目设计审查、设备订货、装置建设、资料方案编写、人员培训、试运开车、装置优化运行、解决重大问题过程中直接参与并做出突出贡献。
是该技术第（3）、（4）、（5）创新点的主要参与及改进者。
5
师峰
主要负责该技术反应部分工艺包编制及工艺优化研究工作，尤其主要负责该技术的中试、工业放大试验研究的具体工作，并直接参与该项目的进一步投产、应用推广及技术服务工作。
是该技术第（3）、（4）创新点的主要参与及改进者。
6
郝振岐
烷基化工业化实施阶段开工总指挥，是烷基化流程优化、停碱洗水洗工艺的决策者。
2.创新点
（1）开发了“N”型多级静态混合烷基化反应器，反应器运行稳定。（2）开发出多段进料混合器及预分布器，可提高内部烷烯比，减少烷基化副反应的发生。（3）开发了自气化酸烃分离器，快速取热和酸烃分离效果良好。（4）开发了斜板-分段聚结式组合技术，强化了酸烃分离的速度以及分离度。（5）开发出两级卧式串联精密聚结器，达到去除传统烷基化碱洗、水洗工艺的分离精度，没有废水排放，不消耗碱，后续分馏系统呈“干态”，几乎无腐蚀，真正实现了清洁化生产。
3.知识产权情况
该技术授权中国专利15件；形成专有技术3件。权利人均为中国AA股份有限公司和AA科学研究院、中石化AA工程有限公司、AA理工大学，无和他人共有知识产权的情况。
4. 工业应用推广情况及经济、社会效益
石炼化工业示范装置至今稳定运行，满负荷稳定运行数据表明：产品辛烷值RON 96.5~97.0、蒸气压35~45.5KPa、铜腐1a、硫含量<2mg/Kg、烷油酸耗 58.9 kg/t、标油能耗98.5 kg/t，各项指标均符合行业标准，优于现有工业装置，整体技术达到国际领先水平，据测算年经济效益达到2500万元。AA分公司20万吨/年烷基化装置2019.3.30中交。荆门分公司20万吨/年烷基化装置已于2019.6.17投产。2019.4岳阳兴长公司25万吨/年烷基化装置完成技术转让合同签订。2019.5燕山石化30万吨/年烷基化装置完成工艺包审查。SINOALKY技术的成功工业化应用，对形成具有自主知识产权的全套炼油加工工艺具有重要的支撑作用，标志着中石化突破了硫酸烷基化的国际技术壁垒，填补了中石化硫酸烷基化技术的空白，具有重大的经济、社会和环境效益。
是该技术第（3）、（5）创新点的主要参与及改进者。
7
李网章
在该研发项目中承担项目负责人职责，提出和确定总体技术路线和方案。在研制过程中参与并对关键技术和疑难问题的解决作出重要贡献。组织项目实施，处理过程中出现的问题，组织项目总结验收。在投产、应用或推广过程中直接参与并解决重要技术难点。
是该技术第（2）、（3）、（4）创新点的主要参与及改进者。
是该技术第（3）创新点的主要参与及改进者。
10
王仲霞
中试研究的装置负责人、工业化应用的重要技术支持，在硫酸烷基化工艺、气化分离、聚结分离设备的开发做出重要贡献。
是该技术第（3）、（4）、（5）创新点的主要参与及改进者。
11
李宏伟
在研发过程中承担烷基化装置负责人职责，参与确定装置工艺技术路线和方案。在研制过程中参与并对关键技术和疑难问题的解决作出贡献。在项目实施过程中参与分析解决出现的问题。在投产过程中直接参与并解决相关技术难点。
是该技术第（3）创新点的主要参与及改进者。
14
姚国卿
是该技术第（3）、（5）创新点的主要参与及改进者。
3
朱华兴
在项目的立项、方案制定与评审、各单位研发进度协调起关键性作用。
在研制过程中参与并对关键技术和疑难问题的解决作出重要贡献。
在投产、应用或推广过程中参与并解决重要技术难点。
是该技术第（3）、（4）创新点的主要参与及改进者。
4
白志山
发明流出物高效酸烃分离技术和组合式聚结分离设备，取代传统工艺中碱水洗过程，大幅减少装置废水，降低操作成本。发明纤维接触技术和自气化内件，解决烷基化闪蒸罐内酸烃分离和均匀取热问题。
是该技术第（2）、（3）创新点的主要参与及改进者。
12
齐庆轩
在烷基化工业化实施阶段对提升设备、管线材质和压力等级提出创造性建议，保障工业装置顺利开工。
是该技术第（3）创新点的主要参与及改进者。
13
刘辉
在项目的立项、方案制定与评审、各单位研发进度协调起关键性作用。在研制过程中参与并对关键技术和疑难问题的解决作出重要贡献。在投产、应用或推广过程中参与并解决重要技术难点。
石炼化20万吨/年烷基化装置已平稳运行1年以上。
完成人主要贡献
排名
姓名
主要贡献
1
董明会
主要负责该技术的工艺开发及工业应用，尤其主要负责该技术的小试、中试及工业放大试验研究的具体工作，并直接参与该项目的进一步投产、应用推广及技术服务工作。
是该技术第（1）~（5）创新点的主要提出及改进者。
2
叶晓东
AA硫酸烷基化技术选择与应用的决策者，在烷基化整体工艺优化、设备内构件优化、节能技术开发与应用中做出创造性贡献。
SINOALKY硫酸烷基化工艺技术及其工业应用
推荐奖种
科技进步奖
推荐等级
一等奖
完成单位
石科院、石炼化、AA院、AA理工、安工院
完成人
董明会、叶晓东、朱华兴、白志山、师峰、郝振岐、李网章、张帆、帅增顺、王仲霞、李宏伟、齐庆轩、刘辉、姚国卿、郜亮
项目简介：
1.背景及主要技术内容
烷基化油以无芳烃、无烯烃、低硫、低蒸汽压、高辛烷值、沸点范围宽的特性使它成为调和汽油中的一个理想组分。2012年石科院在总部立项“硫酸烷基化过程的工程化研究”，2015年2月在石炼化“80t/a硫酸烷基化中试装置”上完成了新型烷基化反应器选型、流出物酸烃分离以及酸耗考察试验，确定了烷基化反应器型式以及反应取热方式，取得了反应系统和酸烃分离系统工程放大的基础数据。2016年总部立项“新型硫酸法烷基化工业试验”，2018年6月18日20万吨/年工业示范装置在石炼化投产，解决了工业装置在运转过程中出现的工程问题，确定出优化的工艺条件，装置酸耗、能耗、烷油质量达到国际领先水平。