机电设备维修课程技术论文论文题目：热喷涂修复技术的应用系别专业年级学生姓名学号日期 2014年 4月目录1引言 (1)2 热喷涂技术 (2)（一）热喷涂技术 (2)（二）热喷涂技术分类与特点 (2)3：热喷涂设备 (4)（一）多电极等离子喷枪 (4)（二）单电极等离子喷枪 (5)（三）内孔HVOF 喷枪 (5)4.热喷涂材料 (5)（一）涂层的设计基本原理 (5)（二）材料的选择 (6)（三）粘结底层（打底层的选择） (7)（四）涂层制备 (7)5热喷涂技术在现代工业中的应用 (9)6 结论 (9)参考文献 (10)热喷涂修复技术的应用摘要：对于一些超薄零件，在其表面喷涂具有高强度、硬度较高耐磨性的陶瓷涂层，增加零件的耐磨性。

热喷入技术是制备涂层的主要方法，目前正迅速应用到民用工业领域。

本文主要介绍了热喷涂工艺的特点、喷涂方法的种类及其技术以及热喷涂技术的应用概况,并对热喷涂技术的发展方向给予了展望。

关键字：表面工程，热喷涂，涂层，火焰喷涂。

1引言磨蚀和磨损是造成材料和零部件失效的主要原因。

据有关资料介绍，发达国家每年由腐蚀和磨损所造成的损失约占国民经济总产值的4%～5%，而全世界每年生产的钢材约有1/10变成铁锈。

我国每年由腐蚀和磨损造成的经济损失已达数亿人民币。

随着现代科学技术和现代工业发展，对各种设备零件的表面性能提出了更高的要求，特别是在一些特殊条件下工作的零件表面的耐磨性、耐蚀性及高温氧化性等。

因此改善材料表面性能，不仅可以有效地延长零件的使用寿命、节约资源，更有利于社会的发展[1]。

热喷涂技术有两大突出特征:一是喷涂粉末的成分不受限制,可根据特殊要求予以选择；二是热喷涂过程中工件温度可保持在100-260℃,从而减少了变形氧化和相变等,使材料本身的性能不被破坏或损失，这些特征以及热喷涂涂层所具备的耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化、绝缘、隔热等特殊功能,使热喷涂技术得到迅速发展。

在选择一种涂层技术时应该考虑到涂层技术的经济性和技术性能，要在整个系统中考虑到表面涂层或其他表面改性和处理的方法，要知道表面要求的功能、服务环境、基材（合金、热处理等）所处理表面的性能，必须考虑到涂层自身的技术问题和经济性，涂层的使用寿命和优点，而不仅仅是涂层的生产成本。

涂层可以对材料表面性能（耐磨性、耐蚀性、耐热性等）进行强化或再生，起到保护作用，并对因磨损腐蚀或加工超差引起的零件尺寸减小进行修复。

同时，还可以赋予材料表面以特殊性能（电、光、磁等）。

现在生产实际中应用比较广泛的方法主要有火焰喷涂法（包括线材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、超音速火焰喷涂、爆炸喷涂等）、等离子弧喷涂和电弧喷涂。

基于热喷涂市场的巨大潜力及其社会效益和经济效益，在世界范围内，热喷涂技术受到极大关注。

热喷涂技术是是表面工程的重要组成部分，与其他表面技术相比，热喷涂技术具有诸多优点：1. 涂层的基体材料几乎不受限制，如金属材料、无机材料（玻璃、陶瓷）、有机材料（包括木材、布、纸类）等；2. 基材性能不变化，除火焰喷熔工艺外，喷涂过程中基材受热温度低，不发生组织性能变化、变形小；3. 施工对象的尺寸和形状不受限制，因此适用于不同领域，小至塞规、大至钢结构桥梁；4. 喷涂厚度可在较大范围内变化。

5. 涂层材料种类广泛，如金属及其合金、陶瓷、塑料以及它们的复合材料；目前，热喷涂技术已经越来越受到人们的重视。

国外学者预测，在20世纪末全世界的热喷涂市场每年将超过30亿美元[3]。

2 热喷涂技术（一）热喷涂技术热喷涂技术是材料科学领域内表面工程学的重要组成部分，它是一种表面强化和表面改性技术。

通过金属基体表面喷涂一涂层使金属具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。

热喷涂技术主要用于高温、耐磨、耐腐蚀等部件的预保护、功能涂层的制备及对失效部件的修复等。

根据热热源来分，热喷涂有4种基本方法：电弧喷涂；火焰喷涂；等离子喷涂和特殊方法。

火焰喷涂就是以气体火焰为热源的热喷涂。

目前，火焰喷涂按火焰喷射速度分为：火焰喷涂，火焰冲击喷涂（爆炸喷涂）及超音速火焰喷涂3种。

电弧喷涂是以电弧为热源的热喷涂。

等离子喷涂是以等离子弧为热源的热喷涂。

等离子喷涂涂层的特征直接取决于到达基底的粉末颗粒的参数。

因此,几年来,发展了许多不同的技术来测量颗粒尺寸、速度和温度分布。

近年来，热喷涂技术取得了很大进步，热喷涂的工艺和设备以及材料也都有了很快的发展。

（二）热喷涂技术分类与特点热喷涂是利用热源将喷涂材料加热熔化或软化，靠热源的动力或外加的压缩气流，将熔滴雾化并推动熔粒成喷射的粒束，以一定的速度喷射到基体表面形成涂层的工艺方法[7]。

一般认为，热喷涂过程经历 4个阶段，即喷涂材料加热熔化阶段、熔滴雾化阶段、雾化颗粒飞行阶段和喷涂层形成阶段。

根据所用的不同热源，热喷涂技术分为火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、高速火焰喷涂（HVOF）和其他喷涂技术等多种方法。

（1）火焰喷涂火焰喷涂是最早得到应用的一种喷涂方法。

它以氧气－燃气火焰作为热源，喷涂材料以一定的传送方式送入火焰，并加热到熔融或软化状态，然后依靠气体或火焰加速喷射到基体上。

火焰喷涂根据喷涂材料的不同，又可分为丝材火焰喷涂、粉末火焰喷涂和棒材火焰喷涂几种。

火焰喷涂具有设备简单，操作容易，工艺成熟，投资少等优点。

新型火焰喷涂枪可以喷涂各种金属、陶瓷、金属加陶瓷的复合材料、各种塑料粉末材料的涂层。

尽管等离子和HVOF/HVAF超音速以及爆炸喷涂的涂层优于常规火焰喷涂，但由于投资大、操作控制系统复杂、设备笨重、无法现场施工，应用范围受到极大限制，在在防腐和维修市场难以推广普及，新型火焰喷涂设备与技术和超音速电弧喷涂设备与技术在防腐和修复市场中永远是主要技术力量。

（2）电弧喷涂电弧喷涂是高效率、高质量、低成本的一项工艺，是目前热喷涂技术中最受重视的技术之一。

电弧喷涂是将2根被喷涂的金属丝作为自耗性电极，分别接通电源的正负端，在喷枪喷嘴处，利用两金属丝短接瞬间产生的电弧为热源熔化自身，借助压缩空气雾化熔滴并使之加速，喷射到基体材料表面形成涂层。

电弧喷涂具有如下优点：①热效率高、对工件的热影响小。

一般火焰喷涂的热效率只有5%～15%，电弧喷涂将电能直接转化为热能熔化金属，热能利用率可高达60%～70%。

电弧喷涂时不形成火焰，因而在喷涂过程中工件始终处于低温，避免了工件热变形；②可获得优异的涂层性能。

电弧喷涂技术可以在不使用贵重底材的情况下得到较高的结合强度，采用适当的喷前粗化处理方法，喷涂层与基本结合强度可达普通火焰喷涂层的 2倍以上。

使用2根成分不同的金属丝还可以制备出假合金涂层，以获得具有独特综合性能的涂层；③生产率高。

电弧喷涂的生产效率正比于喷涂电弧电流，当电弧电流为300 A时，喷涂锌为30kg/h，喷涂铝为10kg/h，喷涂不锈钢为15kg/h，为火焰喷涂的3倍以上；④经济性好。

电弧喷涂能源利用率高，而且电能的价格远远低于燃气价格，施工成本为火焰喷涂的l/10以下，设备投资为等离子喷涂的1/3以下。

电弧喷涂技术的应用已经在各行各业取得了显著成效。

利用电弧喷涂在钢铁构件上喷涂锌、铝涂层，可对钢构件进行长效防腐防护，例如我国南海地区由于高温、高湿、高盐雾，船舶腐蚀严重，中修舰船的钢结构应用电弧喷涂铝合金涂层防腐，经5年考核效果明显，测算预计寿命可提高到15a以上。

山西晋山煤矿、河南铁王沟煤矿等井筒钢结构进行电弧喷涂防腐防护，预计寿命在 30a以上。

电弧喷涂作为一种优质的修复技术，在机械零件上喷涂碳钢、铬钢、青铜、巴氏合金等材料，用于修复已磨损或尺寸超差的部位，已在机械维修和机械制造业得以应用。

采用该技术修复造纸烘缸、修复大马力发动机曲轴也已取得明显成效；制备装饰涂层和功能涂层也是电弧喷涂技木应用的另一重要领域，例如在电容器上喷涂导电涂层，在塑料制品上喷涂屏蔽涂层，在内燃机零件上制备热障涂层，在石头、石膏等材料上喷涂铜、锡、铝等金属进行装饰等等。

（3）等离子喷涂等离子喷涂是热源为等离子焰流（非转移等离子弧）。

由放电弧产生的电弧等离子体温度可达20000K。

加热喷涂材料（粉）到熔融或高塑性状态，并在高速等离子焰流（工作气体为氮气和氢气或氩气和氢气）载引下，高速撞击到工件表面形成涂层。

等离子喷涂是采用非转移弧为热源，喷涂材料为粉末的喷涂方法。

近十几年来等离子喷涂发展很快，目前已开发出大气等离子喷涂、可控气氛等离子喷涂、溶液等离子喷涂、等喷涂技术，等离子喷涂已成为热喷涂技术中的最重要的一项工艺方法，这些新技术在工业生产上的应用日益显示出优越性和重要性。

等离子喷涂的喷涂材料范围广，涂层组织细密，氧化物夹渣含量和气孔率都较低，气孔率可控制到2%～5%，涂层结合强度较高，可达60MPa以上。

该喷涂技术主要用于制备质量要求高的耐蚀、耐磨、隔热、绝缘、抗高温和特殊功能涂层，已在航空航天、石油化工、机械制造、钢铁冶金、轻纺、电子和高新技术等领域里得到广泛应用。

3 热喷涂设备（一）多电极等离子喷枪Klaus Landes教授于1993 年发明了三阴极等离子喷枪，目前最新型号为TriplexPro 200。

Triplex喷枪结构为三阴极和单阳极，将等电弧等分成三束，三束弧的弧根起弧后在阳极上固定不动(见图2)。

最高使用功率可达65 kW，一般工作参数为电压82 ~ 98 V，电流460 ~ 540 A，配件寿命超过200 h。

但是，Triplex需采用Ar/He作为等离子气体，因此导致使用成本偏高。

由于其所需的等离子气体流量低于9MB 和F4 等离子喷枪，因此粉末粒子速度较低，粉末在等离子束流中停留时间延长，有利于喷涂导热差的陶瓷粉末。

如喷涂氧化锆可磨耗涂层时，沉积效率约50%，而送粉量超过150 g/min，因此总的喷涂效率是9MB的3.9倍以上[3]。

（二）单电极等离子喷枪多电极等离子喷枪经常需要同时更换多个阴极或阳极，因此，许多公司进行了单电极(一个阴极加一个阳极) 结构等离子喷枪的改进工作。

Progressive Technology公司推出的100HE等离子喷涂系统所用等离子喷枪是一种新型的单阴极、单阳极设计，图（3）所示。

100HE喷枪改进了阳极设计，有3个钨环和沟槽，这样的设计稳定了阳极上弧根的运动，同时使等离子弧被拉伸(其弧长约75 mm，F4 喷枪的弧长约5mm)，可稳定工作在高电压、低电流条件(电压200 ~275 V，电流375 ~ 600 A，功率25 ~ 100 kW)下，电极寿命延长到200 h以上。

推荐采用Ar/N2/H2 混合气体作为气源[7]。

若加入He取代H2，则等离子焰流速度接近高速火焰喷涂，碳化钨粉末粒子能加速到527 m/s；沉积效率超过60%，喷涂碳化钨时成本能比高速火焰喷涂最多降低约40%。