2.3模板涂刷脱模剂时不允许有流坠，以免污染钢筋。
2.4在浇筑砼时严禁用振动棒直接振动模板，以免造成模板变形。
2.5模板施工严禁踩踏钢筋攀升。
2.6拆模后及时对柱楞角做木胶板护角，高度1500mm。
3.安全文明施工
3.1进入现场作业要戴好安全帽。
3.2当作业高度大于2m时需佩戴安全带。
3.3上下作业要有简易爬梯及脚手架。
一、施工准备
1.机具准备
1.1 加工、施工机具：木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平尺，翘棍等。
1.2 运输工具：塔吊。
1.3 机具的使用、电动工具使用者必须经过培训，并考试合格。
2.材料准备
2.1框架柱采用15mm厚木胶合板配以木方龙骨预制成定型模板，10号槽钢柱箍。
1.2接缝不严：主要在模板与地面、模板之间。
1.3柱体变形、柱不垂直：支点位置不当，上下支撑不在同一轴线上、螺栓螺母紧固程度不一致。
1.4拆模混凝土受损：拆模过早，破坏砼楞角，要求作强度拆模试块并按申请、批准拆模程序进行。
1.5模板的对拉螺栓孔平直相对，螺栓全部拧紧且不得斜拉硬顶。
1.6柱身放线应认真校对，误差不可过大。
1.2.3支撑加固：在柱模安装完后，四面设拉杆，每面两根，上中下三道，与地面夹角45～60度，并与地面上的地锚拉结、固定，埋件与柱距离为3/4柱高。如图所示。
1.2.4在板面上、柱子的四侧设4根顶模筋，柱支模完成后，地锚内侧放100×100mm木方，支撑紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。
1.2.5清理模内杂物，柱模的清扫口留置按对角设置。
2.一般项目
2.1模板的接缝不应漏浆。
2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修。
2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
2.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2.
模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
3.2测量放线：已经弹出柱子边线及其300mm（向外300mm）控制线。
3.3隐蔽验收：钢筋已经绑扎完毕，专业管线铺设完毕，并做好交接检，完成隐检，并形成隐蔽验收记录。
3.4模板验收：模板表面必须清理干净，无凹凸等缺陷，龙骨规格、间距，支撑部件要求，脱模剂涂刷均匀。
二、操作工艺
1.安装框架柱模板：
1.1工艺流程：弹柱位置线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条→安装柱模→加固、支撑
1.2.6安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。
1.2.7柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。
模板安装完毕后，全面检查扣件、支撑是否紧固、稳定，模板拼缝是否严密，然后在模板上口拉通线检查，直至浇完砼。
定型柱木模支模示意图
3.模板拆除
柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
1.2施工工艺
1.2.1柱子支模前，首先要对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。
弹柱位置线、贴海绵条：在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分整平的基础上，分别弹出柱的皮线和300mm控制线，柱皮线在剔除混凝土软弱层时使用。距模板线2mm处粘贴海绵条，宽30mm，以保证下口、接缝严密。
成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。
三、质量要求
1.主控项目
1.1模板加固必须牢固。
1.2模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严，不大于2mm。
1.3在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
1.4模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
1.5现浇结构的上层模板及其支架支设时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。上下层支架的立柱应对准，并加设垫板。
3.4螺杆、架子管严禁乱扔。
3.5晚上作业要有充足照明。
3.6模板施工时应做到工完场清。
3.7现场木工加工棚必须全封闭，并采取隔音措施，防止噪音污染。同时配备足够的灭火器材。
3.8模板在支设时，要轻拿轻放互相传递，不允许乱扔，以免因碰撞造成破坏。
3.9施工人员进入现场必须穿着完整。
1.7模板就位安装后应认真调整垂直和平直。
1.8混凝土柱体表面粘连：模板清理应认真，隔离剂的涂刷应均匀，不得漏涂，同时拆模不应过早。
2.成品保护
2.1模板支设完毕，后续工序的人员不准松动和除去模板紧固件及支撑。
2.2模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
1.2.2安装柱子模板：柱模板采用15mm厚木胶板作面板，10号槽钢作柱箍和Φ48钢管做支撑，模高度为梁底往上30mm。利用满堂红架子侧面支撑。先按柱子断面尺寸现场拼装小钢模。安装柱模板时，先安两边柱，经校正、固定，再拉线安装中间各柱。安装柱箍，柱箍采用10号槽钢，对拉螺杆固定。柱模高度≥4.0m时，柱箍第一道距底150mm，因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，距柱根1/2柱高范围内柱箍间距300mm，1/2柱高以上部分柱箍间距600mm；柱模高度＜4.0m时，柱箍第一道距底150mm，以上4道间距300mm，其余为600mm。
2.2 100×100mm木方、50×100mm木方。
2.3连接附件: 3型扣件，对拉螺栓（Φ16）、10号槽钢等。
2.4支撑系统：横杆、斜杆，采用Φ48钢管、可调U型托。
2.5脱模剂：水性脱模剂。
3.作业条件：
3.1模板设计
框ห้องสมุดไป่ตู้柱15mm厚木胶合板配以木方龙骨预制成定型模板，10号槽钢柱箍配以外用钢螺栓、Φ48钢管支撑。
标高
±3
水准仪或拉线和钢尺检查
截面内部尺寸
±3
钢尺检查
层高垂直度
≤5m
3
经纬仪或吊线和钢尺检查
＞5m
5
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
阴阳角
方正
2
尺量
垂直
2
尺量
四、其他注意事项
1.注意质量问题：
1.1轴线位移：柱根部和顶部无固定措施。要求上口距柱模1000mm处起设定位箍。支模前要有500mm水平控制线，并按控制线砂浆找平，模板上部伸出钢筋上要有上层500mm水平控制线标志。