○2录入《产品预测单》：打开“产品预测单新增”后，光标放在在“物料代码”列按“F7”键，会出现机型选择界面。

按顺序选择所需要的机型，回车确认即可实现机型录入；
○3确定日期：
定义：预测开始日期：指预测需求开始的日期。

预测结束日期：指预测需求结束的日期。

要求：1、“预测开始日期”即物料的要求到货日期（必须晚于运算的开始日期）；
)
2、“预测截止日期”必须晚于“预测开始日期”，但不应超过一周。

○4将该批次的信息填入备注栏（XX月生产计划）。

（四）、说明：
通过MRP运算《生产计划》时，《产品预测单》至少应录入两部分：
·
a、新增《生产计划》对应批次，是为满足下月计划需求：
产品预测单台数=《生产计划》需求台数；
b、录入在制的生产批次，是为了运算时系统抵消未完成批次的需求
在制的批次的产品预测单台数=原计划生产台数-入库台数；
（五）、注意，录入需求的《产品预测单》时，必须将无效的《产品预测单》关闭，防止混淆。

）
、核实计算参数
确定计算参数（位置：计划管理--物料需求计划--系统设置—MRP计算方案维护）。

具体如下：
○1计算方案为MTS1(SYS)；需求来源为来自产品预测单。

如下图所示：
○2净需求数量=（净需求-现有库存+安全库存-预计入库量+已分配数量）。

如下图所示：}
○3投放参数按采购负责人分类。

如下图所示：
~
○4仓库参数：原材料、标准件、零件、辅料仓。

如下图所示：
○5启用锁单冲销算法。

如下图所示：
、开始运算运算步骤
~
（一）、首先,打开“MRP计算”（位置：计划管理--物料需求计划--MRP计算--MRP计算）。

界面如
下图，直接点击“下一步”；
（二）、MRP运算预检查：包括“BOM单嵌套检查”、“BOM单完整性检查”、“低位码维护必须维护”。

分别点击检查，完成后退出即可。

全部检查完成后点击下一步。

如图：
（三）、MRP运算方案参数。

如下图：
说明：a、运算编号：系统默认，不可更改；
点击
b、开始日期：是系统计算结果的最早的开始日期。

因此，“开始日期”必须早于产品预测的“预测开始日期”，并晚于操作者本人处理完单据的完成日期。

（一般为计算的当前之后3天左右）。

c、选择已设定好的运算方案（即所讲计算方案为MTS1(SYS)）。

d、完成后点击下一步。

（四）、MRP运算需求的获取。

界面如图：
点击
{
a）、点击“选择”，会出现选择审核状态的《产品预测单》的界面，如下图：
】
b）、选择需要运算的批次，回车确认。

如图：
c）、点击下一步即可。

（五）、MRP运算预计量展示。

如图：
直接点击下一步即可开始运算。

（六）MRP运算需求计算，如下图。

等待计算完成后，点击完成即可。

（七）、系统运算完成后，点击完成即可。