工程名称
塑排板处治软土地基施工
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道位置打设，结构物两侧的沉降过渡段必须严格按照长度、间距、过渡的起讫范围进行打设。
8、施工时应加强检查，保证板距、垂直度、板长、跟带长度等符合规范要求，否则应予重打，重打的桩位与原桩位置不大于板距的15%，对于施工段地表的硬壳(一般约在0.5～1.0m)当插入杆起后所留杆孔，不能用粘土块或其他材料堵塞，必须用砂灌满，以防堵塞排水通道使处理失败，埋设沉降观测板进行沉降观测。
3、水泥应符合要求。对进场的原材料，要根据采购合同对其进行检查验收其名称、规格、型号、数量、出厂合格证、批号、材质书等。
4、要做好对地基加固区域的整体控制用经纬仪、钢尺定出施工地段的边界范围，再检查每一根桩的桩位是否准确，做到纵横两个方向都要顺直。
5、由于施工场地原先未搞好平整，钻机就容易发生倾斜，发生倾斜后应要求施工队用道木填平，防止钻杆倾斜。
XX快速路
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工程名称
碎石桩处治软土地基施工
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要
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内
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1、记录施工段落、施工日期、施工部位、天气情况及气温、现场施工负责人。
2、检查现场投入的施工机械的设备状态，记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。
3、进场碎石材料应符合设计要求，采用未风化碎石，粒径为19-63mm，含泥量应小于10%，并随时控制记录现场材料数量。
7、施工过程中作好原始记录，详细记录每根桩的桩长、投料量、提升高度和速度、挤压次数、振动电流强度、留振时间和投料高度等施工参数。
8、实际灌碎石量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连续、密实。直到符合设计要求时进行拔管，并控制好拔管速度。
5、塑料排水板不得搭接，施工中防止泥土等杂物进入套管内，一旦发现应及时清除；打设形成的孔洞应用砂回填，不得用土块堵塞。塑排水板下沉时不得出现扭结、断裂现象。
6、施打排水板时，铺设好枕木、轨道，将机器移入场内，将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中，将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋(桩位放样时插在桩位上)，用订板机订好，拉紧排水板，将插入杆对准桩位，开启振动将插入杆压入地基，到达设计深度(预先在插入杆用红漆划上标志)后将插入杆拔出，则排水板被短钢筋锚固于孔底，在砂垫层以上30cm处将排水板剪断埋入砂中，移至下一个桩位。
7、上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。排水板一般不允许接长。如果要接长时，采用滤膜内平接的方法，应剥开滤膜使芯板接平(搭接长度≮20cm)然后包好滤膜，并用细铁丝挷扎牢固，再用订板机订牢，接长的根数不宜超过打设根数的5%，一般最多只允许接长一次，接长的板宜调整到护坡
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2、检查现场投入的施工机械的设备状态，记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。
3、塑料排水板露天堆放要遮盖，不得长时间暴晒，防止损坏滤膜。
4、塑料排水板超过孔口的长度应能伸入砂垫层不小于500mm，预留段及时弯折埋设于砂垫层中，与砂垫层贯通，并采取保护措施。
6、控制好桩底、桩顶标高，首先要控制钻头的深度可观察钻杆顶部的位置，先在钻机的角铁架上标出1m一段的标记，然后看钻杆顶部上下移动的距离是否达到设计的桩长。
7、粉喷桩必须根据试验确定的技术参数进行施工，操作人员应如实记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度、钻入深度及每根桩的钻进时间等，监理人员应随时检查记录施工异常情况。
4、桩套管就位后，开动振动锤将套管振入土中，当第一节离地面80cm～100cm时，进行接桩，接好后再振桩，如此循环直至记录全过程的电流值、速度、时间等，并随时校正桩锤和桩身的中心线，以防偏振。对冲孔，制桩时间及深度、每延米碎石用量等施工参数进行记录。
5、开动电动振动器，带动桩管振动下沉，直至设计深度，由桩机桩管上红油漆画出桩深度线控制桩长。碎石桩桩长必须穿过软弱土层至压缩性较低的硬层,桩长可根据现场复测结果调整，当桩管到达孔底后，将装满碎石的料斗从投料口向导管内投料，同时，向上拔管，拔管速度应以粒料捣实为原则，一般每分钟小于2m。拔高2～3m后，向下振动反插2m，再向上拔管，再向下反插，如此反复拔沉，直至地面。沉管和拔管时，随时向导管内投料。第一次投料可多一些，以后每次投料高以不超过0.5米为宜，当电流到达规定值时，应稳定10～20秒再提升，否则继续加料振密。
9、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。
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工程名称
粉喷桩处治软土地基施工
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内
容
1、记录施工段落、施工日期、施工部位、天气情况及气温、现场施工负责人。
2、检查现场投入的施工机械的设备状态，记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。
8、对水泥质量及用量的检查，准确地控制每根桩的水泥用量。根据成桩试验确定的技术参数进行施工。严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，不得中断喷粉，确保粉喷住长度。桩身上部范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量。发现喷粉量不足时，应整桩复打。喷粉中断时，复打重叠孔段应大于1m。
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6、应严格按试桩结果控制电流和振冲器的留振时间。分批加入碎石，注意振密挤实效果，防止发生“断桩”或“颈缩桩”。在碎石桩施工中应根据沉管和挤密情况，重点控制碎石用量，通过控
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工程名称
碎石桩处治软土地基施工
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制桩管提升高度及速度和压入深度及速度，挤密次数和时间、电机的工作电流等，以保证挤密均匀和桩身的连续性。
9、控制好施工顺序，严格按现场布好的桩位打桩，不能任意移位。
10、做好沉降观测。
11、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。
监理旁站要点
工程名称
塑排板处治软土地基施工
旁
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要
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内
容
1、记录施工段落、施工日期、施工部位、天气情况及气温、现场施工负责人。