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研讨会会议纪要

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要求要结合上级指示精神,创造性地开展工作。

二、会议决定,王梅珍同志协助毛大龙同志主持学院行政日常工作。

各单位、部门要及时向分管领导请示、汇报工作,分管领导要在职权范围内大胆工作,及时拍板。

如有重要问题需要学院解决,则提交办公会议研究。

三、毛大龙同志再次重申了会议制度改革和加强管理问题。

毛院长强调,院长办公会议是决策会议,研究、解决学院办学过程中的重大问题。

要形成例会制度,如无特殊情况,每周一上午召开,以确保及时研究问题、解决问题,提高工作效率。

具体程序是,每周四前,在取得分管领导同意后,将需要解决的议题提交办公室。

会议研究决定的问题,即为学院决策,各单位、部门要认真执行,办公室负责督促检查。

毛院长就有关部门反映的教学管理中的若干具体问题,再次重申,一定要理顺工作关系,部门与部门之间、机关与分院之间、分院与分院之间一定要做好沟通、衔接工作,互相理解,互相支持。

机关职能部门要注意通过努力工作来树立自己的形象。

基层分院要提高工作效率,对没有按时间控制点完成任务的要提出批评。

要切实加强基础管理工作,查漏补缺,努力杜绝教学事故的发生。

三、会议决定,要进一步关心学生的生活问题。

责成学生处结合教室管理等工作,落实好学生的勤工俭学任务。

将教工餐厅移到二楼,一楼餐厅全部供学生使用,以解决学生就餐拥挤问题。

针对校外施工单位晚上违规施工,影响学生休息问题,会议责成计划财务处立即与高教园区管委会反映,尽快妥善解决。

四、会议决定,要规范学生的技能鉴定工作。

重申,学生毕业之前须取得中级以上技能证书,才能发给毕业证书。

由产业园设计中心(考工站)具体组织学生的报名、培训和考核工作。

五、会议决定,要加强对外交流和学习。

争取利用暑假期间,组织教工到境外考察学习。

六、针对今年的招生工作,会议决定,召开一次专题会议,统筹解决今年招生中的重大问题。

篇二:校本教材编写研讨会会议纪要(定稿)校本教材编写研讨会会议纪要(定稿)篇三:质量研讨会会议纪要·质量研讨会会议纪要时I 司:2006 年5 月301 」下午2 点地点:公司三楼会议室参加会议的单位及人员:公司级领导、各单位中层领导、技术人员会议纪要:6 月30 日下午2 点,东晨模具科技有限公司召开了2006 年1 一5 月份质量_!二作侧f 讨会。

会议由质量主管经理李志谦主持,会议共进行四项:一、首先由质量主管工芬以幻灯的形式向大家做了2006 年1 一5 月份公司产品质量分析工作汇报,主要内容有:1 、数控加工质量问题①.SM 一95 、SM 一102 、SM 一1O8 ’锻模,数控在加_「阴极时,山于局部形状小(如:宽Zmm 深o . 6mm 小长槽、Rl 等),编程时无法排刀,在阴极上没有加工出来,造成模具下落,车间修电极重新加_1 二型腔。

②.D6114 曲轴上卜模键槽200 * 160 方向铣错90 " ,造成烧焊两次。

FSOZ 一834 对刀错,卜一卜偏Zmm ,模具卜落。

③.KIMJ - O159 压边圈型面土多铣六个小圆窝,烧焊。

431 一W0005 墩死台面20mm ,铣成15mm ,造成压边圈上而尺寸小,局部加工不出来,模具卜落。

④.405 一W0008 压米}体_}二的压料块台而铣深10mm ,需加垫板。

⑤.KIMJ01 一62 修边镶块扎刀60 * 15 * 15 ,烧焊。

KIMJO163 整形镶块扎刀,卜落。

432 一WOO05 凹模型腔内铣亏一处,烧焊。

⑥.2005 年加_「的KMSC 剪切卜模与用户提供的造型不符。

注意的问题:数控在加工操作方面需加强自检,特别是在对刀时要测量模块尺寸与图纸尺寸是否相符,提高责任心,减少低级错误。

如果在力「}工过程中发现有异常现象一定要及时反馈,把损失降到最小。

零件加工完下机床前,要核对_!二艺是否)]比厂完整,避免出现漏项现象。

数控在编程方面针对本_L 序局部力11 一仁不到位的地方要及时反馈卜道工序协商处理解决,加强卜下工序间的相互沟通,提高主动性;对难度较高的编程要加强审核、跟踪。

2 、设计·、造型质量问题在生产加工中出现的质量问题:①.SM 一1351 二模型腔中有一小凸台,造型没做出,造成模具下落,修电极重新加工型腔、刻字。

SM 一106 冲头上型槽造型没放间隙,钳工重新修配。

SM 一100 冲头造型没放间隙,放不进四模,钳工重新修配②.2046 . 02 . 02 . 01 第二级转动环2 件,山于造型气道方孔向外偏巧mm ,造成零件报废。

③.zM0604 一14 一32 连接杆上下模4 件,图纸未放缩尺,造成毛坯报废。

④.FSOO 一64 一上下模头部形状拔模斜度应为7 度,造型做成10 度,造成模具焊补返修。

K 山一155 锻模造型局部拨模斜度有误,模具焊补返修。

少}J 户退回(反馈)模具质量问题:铸模类:①.西安小砂箱出现设计质量问题,铸模车间派人前去厂家进行修理。

下箱销子长;销套之间配合间隙过小;底板无手把;不好起模,需增大销子导向余!‘度。

②.N10 卜钳体、支架模具(返修两次)字体不对,应为黑体;没有斜度,不好起模;射砂口方向不对;有16 处倒角R3 不对,应为R7 ;砂芯间隙不对;砂芯厚度尺寸不一;砂芯高度(斜度)与外型高度(斜度)不一致;芯子下不到型腔内,四边干涉。

③.节气管(三、四缸排气管)三缸:1 #、3 #芯之间定位块午涉;l #立浇底园芯头与外皮(匕下芯座)干涉(芯头长,,芯座短);合箱后,射砂口处1 #、3 #园柱芯头干涉;4 #芯f 司隙大,可转动;浇口端中43 园孔末出芯头。

四缸:防火槽三边合箱干涉;l #、2 #射口端芯头与外皮芯配合无间隙,造成合箱不严;立浇卜端1 #芯头下端外皮芯透。

锻模类:①.SM 一0082 锻模不好出模;尺寸40 . 5mm 处锻件加工后无台阶,模具退1 叫重新下落。

SM 一0086 锻模锻件厚度11 、21 、31 尺一寸设计错,模具退回重新卜落。

②.西安壳体锻模预锻、终锻切边凹模,山于局部设计强度不够,用户使用后模具出现断裂。

设计更改凹模尺寸,车间重新制作。

预锻模,车间在制造过程中山于局部尺寸设计更改,模具烧焊修理。

用户在使用后出现掉块(_匕下模各一处)现象,无法正常生产。

公司派人前去厂家处理解决,对模具进行修理。

③.突缘叉锻模底部法兰变形上翘o . 6 . mm ,山于切边凹模的刃口不连贯,毛坯切边后毛刺大,出现卷边现象。

辊锻、连杆体、连杆盖锻模两套连杆盖下模,山于设计更改尺寸,造成模具烧焊修理,用户在使用中出现不同程度龟裂现象,模具退回重新下落。

连杆锻件最终合格率低,辊锻111 工步用户要求重新设计。

注意问题:技术部在造型审核控制方而力度不够,其有效性有待提高。

设计评审不充分,设计验证应针对造型进行模拟装配来检查芯头配合间隙与干涉情况,考虑如何解决设计失控问题。

3 、机加产品、铸模质量问题气轮机是机加唯一的长线产品,车间一定要珍惜、高度重视。

要求产.异.加工过程中操作者要严格按工艺要求,精心操作,认真自检。

检查员做到全过程跟踪检查、监控,防止出现漏检、漏工序现象。

注意问题:由于零件比较重,加工工序多,车间工序间的多次翻转、外委加工周转时,各有关单位一定要精心起吊操作,防止出现磕、碰伤现象。

对于铸模厂内用户反馈的质量问题主要是模具制作细节方面的问题,模具装配以后存在的问题较多,如:镶入式的一定不能低于分模面,易积砂,应高出0 . lmm ;有些地方需加排气塞;特别是浇注系统,应有的园角处理不好,立浇日与铸件连接园弧有大有小,不规范;字牌安装有高有低;标识不清,表而外观质量达不到要求。

在设计方而有些细节问题没有考虑到,与生产实际情况脱节;铸件_}二有些尺寸不对,用户修来修去影响生产;手工芯合模具设计笨重,工人操作不方便,劳动强度大。

4 、锻模质量问题①.热处理委托单上的材料填错,造成热处理反淬;②.锻模型腔烧焊质量差,在用户使川中易出现裂纹、掉块现象。

③.D6114 剪切下模座土的定位螺丝孔,车间采月J 配做的方式,不符合图纸尺刁‘要求,虽然模座与}'11 模一对应,但不可以进行互换。

④.对于剪切模具刃口的扩大部分,车间铣工加工局部拐角时要注意换小刀子,否则易出现十涉,影响落料。

⑤.用户满意度评价:1 一 4 月锻造厂对工期一直都是不满意,我们应先做到从自身找原因,加强生产调度和内部协调,一切以用户利益为重。

车间在锻模质量控制方面注意:a .硬度;b .烧焊质量;c .细节问题(起重孔、装配孔位置,刻字,表而质量等)5 、冲模质量问题卜!前冲模实物质量水平仍然不适应市场竞争的需要。

在调试、验收l 卜出现的问题和返修次数较多,制件合格率低,模具制造质量远远达不到行业对我们的要求。

用户多次出件生产中,模具存在的问题重复出现,整改有效性差,进度缓慢,售后服务能力达不到要求。

通过大家对同行业先进企业的不断学习、取经,需进一步消化吸收,达到学以致用,逐步制订出具有针对性的各类技术标准、制作规程来规范我们的操作。

6 、毛坯质量问题K 工MJ0159 压边圈毛坯外观质量差(空冷钢)。

431 一WOO04 四模底而筋_}二一处大砂孔(空冷钢);上底板上的卸料螺钉台面铸错,尺寸左右铸反。

431 一W000 理/6 凹模型而}:有大砂孔,报废。

431 一WOO03 凹模型腔及型而_L 有砂眼。

432 一w0003 压料·体型而差SITirll ,加工不出来;四模厚度小7Inln 。

405 一WOOS 卜底板土而的}, 'f 模窝台而一边铸小somnl 。

zM06O4 一14 一1Z 上模毛坯形状错,报废。

毛坯质量直接影响到我们的产品质量和工期。

要认真考虑采购质量控制不住,如何解决。

首先要做好对供方的选择、评价,建立、健全供方供货业绩考评体系,淘汰不合格供应商,评定出具有一定能力的合格供方,建立民期、稳定的11 却咯合作伙伴关系。

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