10(26)FRZXG-4中心传动刮泥机
使用说明书
北京富锐清源环保设备有限责任公司
二O一O年十月
目录
1．用途 (1)
2．主要技术参数 (1)
3．工作原理及结构 (1)
4．安装技术要求 (3)
5．调试与运转 (6)
6．维护与检修 (8)
附：1．电气原理图 (9)
2．电气互连图 (10)
3．外形图 (11)
4．基础图 (12)
1．用途
FRZXG-4中心传动吸泥机适用于Φ4 m圆形幅流式二次（或最终）沉淀池的排泥和撇渣。
2．主要技术参数
刮泥机型式：直桥、中心驱动式刮泥机
刮泥机功能：池底刮泥
沉淀池内径：Φ4 m
工作桥长： 4 m（含检修平台）
驱动电机功率： 0.75 kW
池边水深： 3.5 m
池底坡度：≈0.015
周边线速度：≈1.75-2.0 m/min
3．工作原理及结构
3.1主要工作原理
圆形幅流式沉淀池作为一种重要的处理设施,为大中型污水处理厂普遍采用。
FRZXG-4 中心驱动刮泥机可以清除圆形沉淀池中沉降的污泥。
污水通过池中心的中心柱及导流筒进入池中，污水连续不断地流向沉淀池四周，在这个过程中，沉降物从水中分离出来。
FRZXG-4为直桥式中心驱动刮泥机；它依靠“¬”形刮板的汇集压将污泥由位于池底排到池中心的集泥槽中，通过排泥管排出沉淀池。
FRZXG-4中心驱动刮泥机由位于中心柱上的驱动装置带动中心垂架及桁架围绕沉淀池中心旋转，从而带动刮泥板工作。
3.2设备主要结构
FRZXG-4中心驱动刮泥机包括以下几个主要部件：工作桥、驱动装置、中心垂架、刮泥板、中心集泥槽、稳流筒、电控装置等。
3.2.1工作桥
整个工作桥以碳钢型材与碳钢板焊接成桁架结构，工作桥全长4m（含中心平台），安装现场螺栓联接；工作桥横跨沉淀池直径，桥面铺设碳钢
花纹板，工作桥靠近池中心两端固定在驱动装置的平台上，靠近池周两端
固定在沉淀池池壁顶面上。
3.2.2驱动装置
驱动装置是带动刮泥板、刮渣装置运转的部件，采用摆线针轮减速机驱动内齿式回转支承旋转从而带动中心垂架、刮泥装置运转，其结构紧
凑、运行可靠，寿命长；驱动装置的主体为钢板焊接结构，并作有效的消
除内应力处理及防腐处理。
3.2.3刮泥装置
a.桁架
桁架为刮泥板、刮渣装置的载体；为满足工艺要求及保证平衡，FRZXG-4 中心驱动刮泥机设置两套桁架，对称布置于中心垂架的两侧（中
心垂架以滚轮保证刮泥机下部的稳定，减小摆动）；
b.刮泥板
刮泥板呈“¬”形，共8副，以一定间隔布置于桁架下缘，刮泥板的对称线；
刮
量调节装置。
考虑到运输因素，刮泥板与桁架以之间需现场按接。
3.2.4 中心垂架
中心垂架采用角钢和钢板焊接成笼式结构，是刮泥机传递扭矩的重要部件之一，垂架的上端由螺栓连接在驱动装置的输出支架上，垂架的下端
设有滚轮作径向支撑，其两侧装有对称的桁架。
3.2.5 流量调节装置
刮泥机在工作时，需根据实际工艺要求调整排泥量。
4．安装技术要求
4.1安装前应对设备基础进行认真检查，其池体结构偏差应不超过允许范
围，其检查内容如下：
4.1.1 池内径偏差不超出±20mm，其圆度不超出20mm；
4.1.2 中心柱顶面实际标高偏差为-5mm～+5mm；
4.1.3中心柱顶面预留孔布置尺寸应符合图纸要求，其分布圆中心与池径
中心的偏差不超出±10mm；
4.1.4中心柱侧面预埋钢板位置的垂直偏差及径向偏差应不超出±5mm；
4.1.5池壁顶面固定工作桥处标高偏差不超出±10mm；
4.1.6池底面周边实际标高（二次找平后标高）及底面的坡度应符合结构
设计要求。
注：二次找平应在设备安装到位后进行。
4.2 各部件的安装及要求
4.2.1 将中心垂架依下上顺序套入中心柱并将两者以相应螺栓联接（否
则驱动装置将无法到位）。
刮
4.2.2 驱动装置的安装
4.2.2.1将驱动装置整体吊装至中心柱顶端并使其固定孔对应预留孔的位置，保证顶盖上两块成对称分列的连接板（固定工作桥用）的中间线指向工作桥中间线，装上地脚螺栓并以螺母上下并紧，垫至图纸要求高度，落座。
4.2.2.2调整驱动装置水平度小于0.5mm，其与中心柱下端预埋钢板中心径向错位应小于1mm（可以水平仪及吊锤测量）。
4.2.3 中心垂架的安装
4.2.4 工作桥的安装
4.2.4.1工作桥安装前应首先在沉淀池半径方向搭好符合要求的脚手架，并在承托部位垫好木板，以防损坏工作桥表面。
4.2.4.2按照工作桥安装图首先将中心平台固定于驱动装置的盖板上，要求栏杆开口方向对向工作桥中间线的方位。
注意驱动装置盖板上的连接板与中心平台连接后，需现场焊接。
4.2.4.3以脚手架为依托，参照装配图将工作桥吊至固定位置，将靠近池中心的一端与底架上对应孔联接，调整，保证工作桥的侧向直线度≤8mm，拧紧接头联接螺栓。
4.2.4.4 架平工作桥，对应工作桥池周一端支撑架下连接板与预埋钢板焊接。
4.2.5 刮泥装置的安装
4.2.
5.1 参照刮泥装置安装图，将桁架根部上法兰孔与中心垂架对应法兰
孔由螺栓连接，垫起梢端以保证其梢端上翘20mm，桁架根部下法兰孔与
中心垂架对应法兰孔由螺栓连接并与桁架主梁焊接。
4.2.
5.2确认桁架无明显扭曲后，以图示可调拉筋将长拉杆张紧。
(注：拉
杆的实际使用长度可作调整，多余段切除，但搭接长度不能小于100mm)。
4.2.
5.3 装好一侧桁架后以同样方法安装另一侧桁架，之后将桁架下衬垫
物取出。
若桁架梢端挠度过大，则需调节螺旋扣，最终须使两侧桁架的上
主梁水平。
4.2.
5.4参照吸泥装置结构图将上部法兰由螺栓连接。
4.2.6 按照安装图及其要求安装导流筒。
4.2.7 按照安装图及其要求安装流量调节装置。
4.2.8安装中心平台的栏杆。
4.2.9电气安装
a．主要电气参数：
电源： 3～380V±10%，50HZ±1%；
刮
总容量： 0.91 KVA;
满载电流： 2 A
保护开关额定满载电流： 10 A
b．按图纸要求敷线，具体参见电气原理图及电气互连图。
c．注意电机接线应使桁架的转向呈图纸要求方向
4.2.10 点动控制电机，使刮吸泥机试运转一周（开机前应作检查，检查
内容参照第5.1步骤），观察刮吸泥机各部件之间、各部件与基础的连接、
配合是否良好，否则应作调整。
4.2.11 清理各现场焊缝，涂装并修补损坏的油漆涂层（面漆颜色与周围
涂层颜色保持一致）。
4.3 设备安装后池底的找平按下列方式进行
4.3.1在刮泥板下缘为基准，以径向长3～4m、宽1m为一块，分段分块进
行.
4.3.2 抹前应先对池底较大凸起进行清理和修整.
4.3.3完成一段后，点动控制电机，使刮泥机转过一角度。
点动开机前应
作检查，检查内容参照第5.1步骤，电气应由具有操作资格的人员操作.
5．调试和运转
5.1 开机前检查
5.1.1池内碎石、木头等杂物等应清除干净；
刮
5.1.2减速机按制造厂说明书要求加注清洁润滑油（应考虑环境温度）；
5.1.3各传动部分应添加润滑油脂；
5.1.4电源是否正常；
5.2 空负荷运转
5.2.1安装完毕后，进行无水空运转，即空负荷运转，运转前应确认以下
事项：
a．检查各负荷开关是否在整定值上；
b．检查各开关是否动作可靠；
刮
5.2.4空运转
a．启动电机开关，开车运转1～2圈；
b．检查各传动部分运转情况，运行应平稳；
c．刮泥板与池底一周的间隙是否合乎要求；连续开运24～48小时，检查运转是否正常，减速箱电机应无异常发热及噪声和振动。
5.3 负荷运转
5.3.1 放水后负荷运转24～48小时，启动、停车工作是否正常；
5.3.2 运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况；
5.3.3 电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况；
5.3.4 测试负荷运转时电流、电压是否符合规定。
6．维护和检修
6.1传动和润滑部分定期检查并给回转支承内齿面添加润滑脂（一般三月
一次）；
6.2 回转支承裸露表面定期涂防锈油（一般三月一次）；
6.3 按相应减速机制造厂说明书要求，对各减速机进行维护保养；
6.4 每年进行一次全设备的大检查，磨损严重零件应及时更换。
6.5 电气维修应由专业人员进行，并熟悉电气原理。
刮。