技 术 交 底 记 录 表
C2-1 编 号
工程名称 华泰靖江花园小区 #楼
交底日期
施工单位 大元建业集团股份有限公司 分项工程名称 钢筋工程
交底提要 钢筋后台制作技术交底
1、作业准备
1.1 技术准备
(1)认真审图，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范和强制性条文的要求。
(2)各分包单位由专人按设计图纸和相关施工规范、设计变更进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。如遇到紧急设计变更，且变更部位正在施工、准备以及变更部位已经施工完毕的，钢筋翻样可做紧急处理。
(3)钢筋翻样进行前，总包负责将各分区之间的钢筋任务划分、钢筋接头位置明确，并形成书面交底下发。
1.2 物资准备
材料主要有：钢筋、直螺纹套筒、垫块、火烧丝等。本工程大量使用三级钢筋，需提前与厂家进行订货，同时按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场，不同级别钢筋必须分类摆放标识，不得混用。
1.1.1 钢筋管理规定
钢筋进厂后按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，并设置钢筋堆放台，
已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
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1.1.2 钢套筒
钢套筒：原材采用优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。（钢套筒选用保定金地有限公司生产的钢套筒）
钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。
钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。
钢套筒允许偏差
尺寸：长度≤±1㎜，外径≤士0.5㎜；内径≤士0.2㎜，同一断面壁厚差≤土0.2㎜。
1.1.3 垫块
基础底板采用40厚的大理石垫块，梁、柱、墙及顶板采用成品塑料垫块。
2、钢筋加工
2.1 钢筋加工一般要求
钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放；
2.2 钢筋的加工流程：除锈→调直冷拉→切断→成型
（1）钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈采用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。
（2）钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用调直冷拉机进行冷拉拉直，冷拉率不大于4%。
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（3）钢筋切断：
切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm（直螺纹连接的切断）。
（4）钢筋弯曲成型
a.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180度
弯钩其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，直径6.5mm的钢筋，弯曲直径不得小于17mm；弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，直径6.5mm的钢筋，弯曲后平直部分长度不小于20mm。当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。详细见下表。
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b.钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。
c.钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系 ——d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞25，R=6d（其中d 为钢筋直径，R为心轴半径）。
d.弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝。
弯曲角度
钢筋直径
(mm)
8
12 14 16 18 20 备注
135° 弯钩弯曲直径(mm) 32 48 56 64 72 80
垂直部分长度(mm) 80 120 140 160 180 200
小于90° 弯钩弯曲直径(mm) 40 60 70 80 90 100
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e.偏差控制：
项 目 允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±15
箍筋内净尺寸 ±5
2.3钢筋滚轧直螺纹套丝 （钢筋直径≥16mm，采用直螺纹Ⅰ级接头）
（1）施工机具及要求
后台的机械包括：调直机、弯曲机、切断机、弯箍机、套丝机、切割机，电焊机均应有专机专人负责。
a.直螺纹机：该机集剥肋、螺纹滚轧于一身，一次装卡可完成两道工序，主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。
b.切割机：应严格按照 施工方钢筋工长提供的下料单，看清料单所标注的钢筋型号、规格和尺寸、成型样本。同一规格，先下长料后下短料。按原材算料，并写有标识。
c.弯曲机：应保证弯锚的准确性，以及控制好料的身长。对于成型带丝钢筋，需轻拿轻放。成品及时 放到成品区，按绑扎次序逐一摆放，摆放之前需要架空钢筋，以防止水泥等污染，以及便于塔吊吊运。
d.套丝机：本工程规定大于等于HRB400 d16的钢筋，以机械方式连接，采用直螺纹技术。应先以切割机切直端部，再进行套丝，机手随机检查，力求根根合格。且必须扣带保护帽。
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e.调直机：机手应懂操作规程，保证箍筋料和 底板料的准确性，一种一挂标识。
（2）作业条件
参加剥肋滚轧直螺纹接头操作人员必须经过培训，并经考核合格后，持证上岗。
钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正，或用手提砂轮机修磨，禁止用电气焊切割超大部分。
检查剥肋滚轧直螺纹设备运转是否正常，并试运行，符合要求后方准作业。
（3）钢筋滚轧丝头加工
直螺纹加工时所用架钢筋马凳底部应垫平垫实，上口平整度不大于5mm。
钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，宜采用砂轮切割机，严禁使用气割；距钢筋端头1.7m范围内不得有明显弯曲，不得有泥、砂；在钢筋剥肋滚压前，应先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，以提高其剥肋滚压直螺纹丝头的质量。
剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：a、钢筋切削剥肋；b、滚压螺纹。两道工序在同一台设备上完成。
在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。
加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0℃时，应掺入 15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
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◆ 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）；
钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许误差不大于1P，详见下图。
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