帯7章 R 合科制备rraj
玻璃组成的设计和确定 配合料的计算 配
合料的制备
7. 1 玻璃组成的设计和碼定（熱恳） 设计
依据—I 玻璃的物理和化学性质.
7.1 7.2 7.3 玻璃组成的表示 以组成玻璃的化合物的质童分数
依据
7.2 艮舍料的计募（MXt ）
以玻璃的组成和＞5^料的化学成分为基础，
计算出熔化100kg 玻璃液所需各种原料的 用量，再算出每副配合料中，即500kg 或 1000kg 玻璃配合料各种原料的用童・ 方法预算法和联立方程式法•
・先进行粗算 •进行校正
-把计算结果换算成实际料单 参圾材P221 -225计算过程
作业 选择原料和设计浮法玻璃成分，进行配料 计
算（下次上课时间）
I 步霖
fc 令44针耳就《屮*九个X 艺泰厳
(1) 纯碱(苦硝)挥发率
指纯碱中未参与反应而挥发、飞散量与总量 饗需散料纯碱挥般量50% 纯磺用量
是一个经验值，与加料方式、熔化方法、懐制 温度、纯截的特性寻有关.一般为0,2 - 3.5%
(2) 碳粉含率
由碳粉列入的固定破与芒硝引入的N a2SO4 之比•即 碳粉X C 含詈
碳粉含率= ——X100%
芒硝X Na2SO4含量 生产上一般控制在3-5%
(3)芒硝含率
由芒对引入的Na2O 与芒硝和纯碱計入的 卿牡
一 X 100%
芒硝和纯碱引入的Na2O
一般掌握在5-8%
(4)萤石含率
由萤石引入的CaF2量与玻璃总量之比. 萤石含率H 萤石xCaF2 玻璃总量 一般在1 %以下
fc 令*Kt 耳竝翟屮*鬼个艺泰厳
X 100%
fc令*i针耳竝《申*九水X艺泰厳(5 )碎玻璃掺入率
指配合料中碎玻璃用量与配合料量之比
碎玻璃量
配合料的质量要求原料的运输和贮存原
料的加工处理配合料的称量配合料的泯合
配合料的输送与贮存配合料的质量检验与
粒化
碎玻璃樓入”生料量5玻璃童50%
一般控制在25-30%
7. 3 配令料的制备(喪如)
7.3.1
7.3.2
7.3.3
7,3.4
7,3.5
7.3.6
7,3.7
配合料的质■要求 必须具有正确性和稳定性 具有
一定的水份：用水润溟配合莉，加水童 随颗粒不同而不同.越细加水量越多.纯緘 配合料加水量3 - 5%,芒硝配合料加水量5 - 7%・ 水温＞359,否则，Na2C03将转化为
Na2C03.7H20t»Na2C03-10H20, 使配
合料产生胶结作用•
要有一定的颗粒组成：可减少配合料的分层 和提高泯合质量.纯緘的颗粒度应比石英大 一个筛号.
7,3」配合料的质■要求
4 具有一定的气体率：易于清和均化.一般
钠钙硅玻璃的气体率为16-20%.
血逸出气体量
P 体军 -------------- X 100%
配合料
5 必须渦合均匀：配合料混合不均匀，会使玻璃
产生结石、条纹，气泊等缺陷，易熔物较多的 还会侵蚀耐火材料.
卜-般玻璃制品对配合料均匀度要求 水不滚枷允
许误差小于士 0/1% 酸不溶物:允许误差小于± 0J% 含瑕量；允许误差小于士 0.6% 水分：允许误差小于土 0.6%
7.3,1 注意
7.3.2原料的运输和贮存
1 原料的运输
-原料在运输■进厂前，要经过有关部门的化验和鉴定.
•原料运输分厂内和厂外两科.运输时应尽童减少粉尘，不使原料彼此污染，要注意除铁.
2原料的储存
要满足一定的数量，考虑一定的储存期，
分块状、粉状、化工、有垂原料的储存.
「參曲届屛爱音I硅砂.砂岩、长石为1.8;
I各种原料务重I石灰石、白云石为1.7; 纯诚0
・9;硫酸钠1・0;
7. 3.3原料的加工处理
原料的加工处理包括破碎、粉碎.过筛等
1工艺流程
・单系统流程：各种矿物料共同使用一个破
碎、粉碎、过算系统・小型玻璃工厂
・多系统流程：每科原料各有一套破碎.粉碎、过筛系统. 大中型玻璃工厂
•混合系统：用量较多的原料单独为一个加工系统，用量小的性质相近的共用一个系统・大中
型玻璃工厂
«t«P228
7. 3. 3原料的加工处理
2原料的干燥
目的：为了介于过筛.贮存和干法配料，须将水分含
量的原料进行干燥.
-硬度高的预先煥烧，可在躱料内部产生许多裂纹，
提高破碎比；减少机械铁的引入.
砂岩発在1000C以砂
7. 3. 3原料的加工处理
破粉碎方法：
石灰石、白云石、长石、黄石常用那式破碎机粗
破，锤式破碎机进行粉碎.
化工原料用桂式破碎机或笼形砒.
4原料的过筛
方法：离心脱水、蒸汽加热，回转干燥筒，热风炉
千燥器爭.
3原料的破碎的粉碎
•破粉碎方法选择依据：依療料的粒度、硬度和需要粉碎的程度.
目的：满足一定的颍粒组成以保证配合料的均匀泯合和避免分层.
过筛设备：夭角筛、振动筛、摇筛等
I控制I硅砂:36-49孔/屋米2；
----- 砂岩、石英岩，长石：81孔/厘米2;
纯戏、芒硝、石灰石、白云石：64孔/厘米2
7. 3. 3原料的加工处理5原料的除铁
目的：保证玻靖的含铁量苻合规定要求.
方法
無理余铁筛分、淘洗：水力分级、翅声波浮
选和當选等帚用疵寂1悬社式电磁铁习化
学除彼（湿法、千法）除去石英原料中的铁
化合物.
6粉状原料的输送与料仓分层
-用溜管、皮皆机、斗式提升机竽机械设备和气力输送
设备进行输送入仓.
•加料与卸料方式会够响颗粒发生分层.
配合料的称■
要求：快速、准确.
称量方法：分别称量、累计称量・I适用于排仓
在每个粉料仓下面4殳一稅原料称量后分别钾到皮带机上送入混合机中• ：用一个称依次称量各种原料，每次累计计算重量，称后直接送入混合机•
适用于排仓和塔仓
称：自动称和台称（磅称）.精度一般为1/500
（1/1000）.要定期校正、维修.
7. 3.4
5 7. 3.5配合料的混合
1 配合料的加料顺序
石英（喷水）、长石.石灰石.白云石.纯欣 和澄清刑.脱色剂；
石英（喷水）、纯威.长石.石灰石・小料； 加料为设备容积的30-50%,混合时间2 ~ 5刑 2混合设备
重力式（鼓形混合机、滚筒式混合机）
强制式（浆叶式、艾立赫式等）
配合料的混合
小料予混合
芒硝、燃料予混合机MH80（搅拌容积80 升.混合时间1分钟）或V 型混合机.
碎玻璃的混合
依屁合机不同• 一般在配合料泯合终了将近 却料时再加入；直接加入在配合料内.
注意
选择混料机的混料时，应考虑秤量和混合 周期，一般前一付料混合时，后一付料开 始称量，可缩短配料车间的毎日工作班数
7. 3.5
7. 3,6配合料的输送与贮存
要■求■
保证生产的连续性和均衝性，避免分层结
块和飞料.
工艺布置：配料车尽量靠近烷制车间，输
送时应避免震动和减少钾料落差. 输送设备
皮带机：有分层现象，大型厂使用.
单元料：用单轨电葫芦用垂i和水平输
送.小型厂采用.
配含料贮存
用窑头料仓，＜8小时
ra评定配合枷量的标准和些?
' 配合料粒化的目的和意义何在?
7. 3-7配合料的质■检验与粒化。