*****皇冠假日酒店围堰工程施工组织设计批准：审核：编制：年月目录一、工程概况二、施工部署三、主要工序的施工方法四、施工进度安排五、施工机械及人员的投入六、质量控制措施七、安全保证措施八、文明施工及环保措施九、项目组织机构图十、安全生产管理网络图十一、施工平面布置图一、工程概况******皇冠假日酒店位于**风景区，为五星级宾馆建筑，用地面积100682㎡，总建筑面积40404㎡，建筑层数为地下1层，地上6层，建筑高度24米。

酒店临水而筑，建筑基础及结构施工受水位影响较大。

根据设计要求，采取围堰阻水，为建筑施工创造干式施工条件。

***皇冠假日酒店工程于***年**月—**月进行了第一期围堰施工，当时围堰设计阻水水位为108m；由于次年春水位提前上涨，于***年**月—**月又进行了第二期围堰施工，在老围堰上加高砂袋，阻水水位提高到111m。

由于近几年水位出现异常，湖面长期处于高水位，原设计围堰满足不了阻水要求，影响了建筑结构施工，导致酒店A区基础没有施工出水。

本期围堰施工主要任务是在A区外围充灌砂袋围堰，初步设计围堰顶高程113m，顶宽6m，留有围堰加高至115m余地。

二、施工部署（一）、围堰平面布置和断面形式本工程围堰平面布置：采用环形围堰将整个A区围起来，主要分两部分，即老围堰段及A区两侧及端部新增围堰段。

围堰平面布置见附图。

围堰主要断面形式分以下两种：（1）、老围堰段拆除老围堰至第一期围堰顶部，即108m位置，堰顶宽度为8米，以此处作为基准面，在老围堰外侧拓宽新围堰，新围堰施工至108m后，新老围堰合拢，在新、老围堰上部继续充灌砂袋，直至113m高程。

新围堰施工前在老围堰底角外侧10m及内侧底角位置施打两排定位钢管，钢管直径110mm，钢管桩横向、纵向间相互连接，阻止砂袋侧向滑移，确保围堰稳定、牢固。

（2）、新增围堰：即A区两侧及端部新增围堰A、B、C部分，原始河床标高105m左右，围堰顶标高113米，堰体结合实际地形按1：1坡比收坡。

在两侧接近老围堰的深水部位，为确保围堰稳定，同样采取在围堰两侧打保护桩的形式施工。

（二）、施工工艺流程三、主要施工方法（一）施工准备1、船舶租赁在内租赁两条100t左右施工船，一条作为充灌作业船，另一条作为潜水作业及打桩作业船。

2、砂源组织结合本地供砂能力及围堰平面布置特点，本工程拟采用陆路车运供砂及水面船舶供砂两种途径供砂。

车运砂主要满足靠近岸侧的新增围堰施工，水运砂主要满足外围深水区老围堰加宽、加高施工。

3、施工电源接驳施工设备进场后，从总包单位变压器引接电源至施工部位，并分级布置配电箱。

4、河床复测及围堰定位在靠岸边合适位置设置一固定水位标尺，并进行水下地形测量，根据测量成果合理布置围堰位置，并确定砂袋尺寸、层数。

在不影响A区作业的前提下，现场布置围堰位置，并用显眼的浮标或竹竿进行标识。

5、砂袋制作本次围堰施工采取现场缝制砂袋。

根据水下地形，特别是穿越已建桩基础部位，按实际需要的尺寸制作砂袋。

6、技术准备进场后确定施工方案并编制施工组织设计，报监理审批后实施。

正式施工前组织全体施工人员进行安全、技术交底，明确施工要求。

（二）定位桩施工在老围堰底角外侧10m及内侧底角处施打两排定位桩，桩位横向间距3m，桩材选用DN110钢管，采用40型振动锤沉桩。

桩的横向、纵向间随着围堰面的逐层加高，及时进行对拉连接。

定位桩可以起到定位围堰平面位置、充灌前固定砂袋、充灌过程中阻止砂袋滑动、增加围堰稳定性的目的。

（三）堰底清基在老围堰的迎水面一侧，先做好围堰堆筑位置范围内的清基工作，将围堰底部的淤泥、杂质或有碍围堰袋体摊铺施工的障碍物及其它杂物清除干净，防止杂物对坝围堰的损坏及遗留渗水隐患。

水下清基由潜水员配合作业船舶进行，淤泥采用高压水枪直接扫除，杂物清理至船上后再作弃放。

根据测量资料显示，加宽围堰施工段深度不等，由于深坑的存在，坑底淤积层厚度约在0.6-1.5m左右，为保证围堰底部的平整和受力均匀，在充砂袋水下摊铺前，必须对围堰施工区内现有的砂坑进行填灭和整平，具体的填灭方法主要采用自吸式泥浆泵和自卸砂船组成，首先根据施工区水下测量数据进行船舶定位，用自吸式泥浆泵清除砂坑淤泥，然后用小砂袋和自卸砂充砂抛填，由潜水员在水下进行配合定位和整理，使基坑回填的基面与原河床基本持平。

（四）108米以上老围堰的拆除由于老围堰在高程108米，是2007年底完成，为了围堰的稳固性能，在围堰的顶部用回填土及小块石进行了加宽夯实，后由于涨水又于2008年3月对高程108米以上至111.0米进行了第二次加高，此部位的冲灌砂袋由于长时间的日晒夜露，大部分已经风化。

另由于2008年涨水，老围堰长时间浸泡在湖水中，对新围堰的稳固性能和安全性能有很大的隐患，须对此部位老围堰上部砂袋进行拆除后再进行新围堰的填筑。

水下围堰拆除采用潜水员人工破损砂袋表面，水力机械配合砂袋内吸砂的方式。

拆除围堰的砂可进行围堰底部砂坑回填找平，或直接充灌砂袋。

(五)围堰填筑1、砂袋的制作充填砂袋的制作材料选用透水性和保土性较好的聚丙烯编织土工布，其单位重量为200g/㎡。

主要技术参数见附表：砂袋制作成长条状棱体断面，砂袋的横向尺寸根据现场实际测量的不同位置和高程所要求的尺寸加上退档尺寸进行控制，在围堰横断面方向须整块制作，纵向每袋尺寸以利于制作和施工方便为宜，一般在20-30m，每条砂袋的灌口布置呈梅花型，灌口数量视充砂管袋容积的大小和土质情况而定，一般每16－20㎡设一处灌口、灌口长度以高出袋面50cm为宜，以便潜水员水下绑扎。

灌口直径为20cm，缝制时，每道缝不少于二道(先缝一道，折叠后再缝一道或两道),确保袋体的接缝强度。

砂袋缝制好后，在四角及周边设置固定砂袋用的绳索，绳索的设置数量及强度须满足砂袋定位及灌砂后抗滑移要求。

缝制好后，折叠成便于搬移的形状，堆放于阴凉干燥处，并注明砂袋的尺寸。

2、船舶及机械设备选择施工船舶拟现场临时租赁，租赁两条100t左右施工船，一条作为灌砂作业船，另一条作为潜水及打桩作业船。

充填机械均选用NL150-18型水力冲吸机械，此机械体积小，操作简单、灵活、方便、集控、装运一体。

根据现场状况还必须配备同型号的输送接力泵。

泵送充填的计算方式，150-18机械每台每小时输出量为150 m3,按1/3出砂量，每小时出砂量为50 m3,除去其他耽误，每台泵每天有效工作时间设为12小时，两台泵每天灌砂量为50*12*2=1200m3，满足围堰高峰施工强度要求。

N150-18型水力冲挖机械安装于作业船的甲板上，输泥管采用6吋高密塑料管架设于浮筒上延伸至砂袋充灌的灌口位置。

3、砂袋围堰的施工方法深水处摊铺灌砂袋采用潜水员水下铺设（以两侧定位桩为基准点，或参照测放的内外边脚线标志），四周用小砂袋或钢管、钢筋进行固定防止在充灌过程中出现滑移；浅水处的砂袋由潜水员与水面工作人员配合进行摊铺并固定，然后进行接管和充灌。

具体操作方法如下：（1）深水处的袋体由潜水员在水下搭接摊铺就位，浅水处由潜水员和水面作业人员配合摊铺就位，并确保砂袋缝应垂直于坝轴线，然后沿袋体的长边方向（两侧）每隔1m左右用袋装土压载（水下插钢管或钢筋），防止袋体移位，袋体及泵固定后开机充填砂袋。

在铺设时沿老围堰的一侧一定连接到位每层间不得留有空隙，并且要有意识性的向老围堰侧予以稍微倾斜，以免新老围堰的连接处出现裂缝，影响止水效果。

（2）充填砂袋时，首先沿长边方向进行充填，避免应力集中损坏袋体，并在充填过程中经常调整出砂管口方向，防止袋体在充填过程中受力不均而移位变形，待袋体固定不再发生位移时，再次充填，直至达到理想的饱满度。

（3）砂袋在充灌过程中，潜水员在袋体充灌区域的顶面来回踩踏助动，当砂袋充填到一定的饱满度后，用木棍敲打砂袋，使砂颗粒重新排列趋于紧密，加快袋体排水固结速度，待整个砂袋达到屏浆阶段，应适当减少充填压力或停止充填，以防布袋爆裂，留有一定固结脱水时间。

（4）砂袋的充填高度应控制在适宜水平上，每层的充填高度控制在与老围堰高度基本一致，每层控制在50 cm左右，在充填过程中如一次达不到理想高度（特别是水下部分的袋体），可以分次进行，其间隙时间一定要满足已经充灌进袋泥砂的沉淀时间，排出多余积水，然后再次对袋内间隙充灌。

（5）砂袋堰体的充填堆筑，采用阶梯式的办法推进，沿坝体长轴方向的砂袋之间的搭接长度不得少于3米。

施工时，先将砂袋的一端，铺放在已充好的砂袋上，充填时，先充填搭接部位，确保搭接部位的充填质量并满足搭接长度要求。

上下层两相邻间的砂袋交叉排列搭接，错开在5米以上，避免形成“通天缝”。

（6）土工防渗膜铺设充填砂袋结束后，为了提高有效的止水效果，在围堰的外侧用止水土工膜进行包裹覆盖，并用砂袋压实。

a、施工工艺：土工膜采购→土工膜熔接加工、敷设→袋装土压载。

b、材料：为保证止水效果和强度，土工膜布采用复合膜，采购回来的土工膜必须预先进行连接加工，形成的幅宽必须满足迎水面覆盖的长度要求（含护脚部分的延伸），不留渗水缝隙。

c、铺设土工膜铺设由坡顶向坡底进行，铺设应平整、顺直、松紧适度紧贴坡面，相邻两块反滤布之间按设计缝合和胶连；特别是水下充灌成型后，堰体的外侧采用防水土工膜进行覆盖止水，土工防渗膜规格为4*100米,为了防止异物对防渗膜的损坏影响止水效果,防渗膜采取用两布一膜,每400克/平方米,在铺设时每个边采用熔接法,把防渗膜形成整体,每边的熔接宽度为10cm.在施工时铺设在围堰的迎水面,并在坡脚向外加宽铺设两米。

围堰顶两米用小沙袋压实，一边铺一边用冲灌砂袋压顶,水下由潜水员把防渗膜底边用编织袋灌砂压边。

为了使防渗膜更好的达到止水理想效果,在铺设防渗膜前堰内先行排水使堰内外形成一定负压,使防渗膜紧贴坝体。

（7）水上填筑砂袋水上部位充填施工为常规施工方法，砂袋的充填高度控制在适宜水平，每层袋体的充填高度在50cm左右。

充填时，应根据每根袋体的容量，确定最佳机械配备，确保每层袋体的一次性充填完成。

4、穿越梁柱处的围堰施工由于部分围堰需穿越梁柱，此部分围堰即《围堰布置示意图》中的新增围堰B段，长约40米，由于此段柱梁纵横，和梁柱交接处的围堰的砂袋形状应作为异形砂袋另行加工，和梁柱交接处应由潜水员水下重点检查，必要时采用小型袋装土进行水下封堵。

四、施工进度安排（一）主要工作量本次围堰工程的主要工程量详见下表：（二）施工进度计划合同工期为78天，主要节点工期控制如下：施工准备：新围堰施工：老围堰施工：抽水、交付：五、施工机械及人员的投入（一）机械设备（二）人员安排六、质量控制措施1、工程质量由项目经理主抓，技术负责人以及项目副经理负责具体落实。

2、以ISO9002的质量体系进行实施，严格控制事前质量事故，在施工的过程中发现质量问题，立即进行整改，事后发现进行返工，并自行负责因质量问题引起的一切费用。