第2章 电弧炉设备
1.电弧炉机械设备
出钢槽连在炉壳上，外部用钢板焊接成，内部砌筑 耐材供出钢用。炉盖四周是一个用钢板焊接成的环形 构件即炉盖圈，里面大多通水冷却。炉盖是耐材砌成 的圆拱形，上面有三个呈正三角形对称布置的电极孔， 在电极孔和电极之间设有电极密封圈。电极密封圈是 用钢板做成的环形，里面通水冷却。 炉体金属构件 1.2.1炉壳：形状，钢板厚16-30mm，作用是砌筑耐 材，盛钢水 1.2.2炉门：由炉门盖、炉门框、炉门升降机构组成。 作用是加附料，观察炉内情况。
第1章 电弧炉炼钢
5.中冶陕压铸钢车间介绍
5.2主要设备组成
5.2.1老车间 3t（2700）、5t（3200）电弧炉各一台，15t（2400） 精炼炉一台，新砂旧砂砂处理各1套，混砂机3台，3.3×3 ×6热处理炉1台，4×4×8喷丸室1套，天车11台，最大 起重32t，总面积约6000m2。 5.2.2新车间 150t、100t地磅各一套；30t（22000）、50t（32000） EBT高功率电弧炉各1台；40t（9000）、60t（14000）L F（VD）5工位精炼炉各1台，真空机械泵2套；VC铸锭 坑6座，VC罐车2台，天车24台，最大起重200t，天车轨 面高度24m，厂房面积约4.8wm2。检验设备有美国LECO 公司氧氮氢联合分析仪和ThermoARL3400直读光谱仪 。
第1章 电弧炉炼钢
1. 概述
直流电弧炉
1.2 电炉分类
单臂电弧炉 转炉型 酸性电弧炉 高频感应电炉 碱性电弧炉 工频感应电炉 出钢槽电弧炉
电弧炉炼钢
感应电炉炼钢 电渣炉炼钢
中频感应电炉 偏心底出钢电弧炉 单臂电渣炉 真空炉
双臂电渣炉 气体保护电渣炉
第1章 电弧炉炼钢
2. 特点
2.1 电弧炉炼钢优、缺点
5.5.3影响经济指标的因素 a) 生产工艺：合理性、适应性、节约性， 符合客户要求 b) 质量等级 c) 大宗原材料：质量、价格、消耗 d) 设备：性能、正常工作率 e) 职工：领导的作用；管理者的业务水 平及个人素养；普通员工的业务水平 及个人素养。
操作水平
设备
材料质量 职工责任 维修时机 维修水平 维修与作业 的配合
技术人员对经济指标的影响占80%以上
公司的管理方式：精髓“严、细、实”
第2章 电弧炉设备
第二章 电弧炉设备
电弧炉设备由机械设备及电气设备组成。 1.电弧炉机械设备
1.1电弧炉构造 电弧炉主要机械设备由炉体金属构件，电极夹持器，电极 升降装置，炉体倾动装置，炉盖提升装置和旋转装置组成。
第2章 电弧炉设备
电炉炼钢
铸钢车间：王耀琨
Байду номын сангаас
目录
1. 电弧炉炼钢 2. 电弧炉设备 3. 大宗原材料及耐火材料
4. 炼钢工艺
5. 浇注工艺
6. 钢的缺陷及检验
第1章 电弧炉炼钢
1. 概述
1.1 炼钢分类
转炉炼钢
以铁水为主要原料，高效节能， 多用于钢铁企业
平炉炼钢
效率低，基本淘汰
电炉炼钢
以废钢为主料，操作灵活，可间 歇生产，多用于特钢、重机行业
第1章 电弧炉炼钢
5.中冶陕压铸钢车间介绍
5.1机构及人员组成
5.1.1车间人员：总共约330余人，协议工约70人，其中技术 人员约20人。正高工1人，高级工程师2人，工程师5人， 其余为助理工程师（公司有铸造方面高级工程师2人， 工程师3人） 5.1.2组织机构：有4个职能组：行政经营组，计调组，化验 室，技术组。八个工段：冶炼工段、浇注工段、冶浇工 段、造型工段、清理工段、造清工段、天车工段、老车 间天车工段。
第2章 电弧炉设备
2.电弧炉电气设备
电弧炉使用的是三相交流电。 通常电流沿架空高压线输入变 电所的配电装置，再沿高压电 缆经配电装置输入电炉变压器。 电炉变压器将高压电转化为低 压电流通向电极，在电极和炉 料之间产生电弧。由高压电缆 至电极的电路成为电弧炉的主 电路。电弧炉冶炼所需的电能 就是通过主电路输入炉内的。 电弧炉的主电路如图右所示。 主电路由隔离开关、高压断路 器、电抗器、电炉变压器及低 压短网等几部分组成。
第1章 电弧炉炼钢
5.中冶陕压铸钢车间介绍
5.5.2能耗 ① 5t电炉电耗约660度/t钢，电极消耗7kg/t ② 50t电炉电耗约500度/t钢，电极消耗约4kg/t ③ 30t电炉电耗约530度/t钢 ④ 老车间砂耗约1.7t/吨件 ⑤ 新车间砂耗 约1.1t/吨件
第1章 电弧炉炼钢
5.中冶陕压铸钢车间介绍
第2章 电弧炉设备
2.电弧炉电气设备
2.2配电操作 电弧炉炼钢在各个冶炼阶段根据工艺要求输入的功 率是不相同的，因此在各个冶炼阶段要不断地调节输 入的功率，这种电功率的调节工作称为配电。 电弧炉的配电操作主要有：送电、停电、调换电压、 调节电流及电气设备的监视与维护。配电操作对电炉 的正常工作，对缩短冶炼时间及降低电耗都有着重要 作用。 2.2.1电炉操纵台（配电盘） 电炉操纵台是电弧炉的电气控制设备，主要有下列电气组 成： （1）测量仪表，包括每相电弧的电流表和电压表、每相 电极升降电动机的电流表、电压表和三相电度表等。
第2章 电弧炉设备
1.电弧炉机械设备
1.2.3出钢槽及偏心底出钢 出钢槽钢渣混出 偏心底叫无渣出钢 夹头：不锈钢或铜 1.2.4炉盖 横臂;一般采用铜 分：水冷炉盖及水冷炉盖圈 钢复合导电横臂 砖砌或整体式炉盖 夹紧放松：采用碟 1.3电极夹持器及电极升降装置 簧式结构 1.3.1电极夹持器 1.3.1.1作用：加紧或放松电极，把电流传到电极上。 1.3.1.2组成：由夹头、横臂及加紧放松机构组成。
第2章 电弧炉设备
1.电弧炉机械设备
1.3.2电极升降装置：齿条传动、钢丝绳传动、液压传动 1.3.3倾动机构：液压倾动 1.3.4炉顶装料系统：炉体开出式和炉盖旋转式 1.3.5炉盖提开及旋转 1.3.6炉料罐：简式料槽、链条底板式料罐、上合式料罐 1.3.7水冷装置：电极夹持器、炉盖、炉门框、炉体，出水 ≤45℃ 1.3.8除尘装置：炉内除尘和炉外除尘。 屋顶排烟罩 整体式封闭罩 1.3.9炉顶加料装置 侧吸罩和炉盖罩 1.3.10电动送样装置 除尘器一般选则滤袋 除尘器加脉冲装置 1.3.11碳氧枪 1.3.12出钢车
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5.中冶陕压铸钢车间介绍
5.3产能
年生产钢水约15wt，铸件1.2wt，钢锭约12wt。最大钢 锭115t，最小锭0.637t。最大铸件毛重约240t（目前干到 226t），C最低可达≤0.06%，P ≤0.010%，S ≤0.005
第1章 电弧炉炼钢
5.中冶陕压铸钢车间介绍
5.4生产品种
第2章 电弧炉设备
2.电弧炉电气设备
2.2.3送电操作
送电操作包括： （1）首先启动电炉变压器冷却系统（即开启冷却油泵和通风机）； （2）接通低压控制电流及可控硅系统电流（或启动电机放大机）； （3）打铃通知炉前操作人员； （4）高压装置送电，先合上隔离开关，后合上高压断路器，注意 断路器指示灯需由绿灯变为红灯； （5）将转换开关在“自动”位置，观察仪表是否正常。
第1章 电弧炉炼钢
4.碱性电弧炉炼钢过程
碱性电弧炉冶炼方法 4.1氧化法 4.2不氧化法 4.3返回吹氧法 4.4单渣法 4.5NR法（No-reduction Period）
第1章 电弧炉炼钢
4.碱性电弧炉炼钢过程
4.1氧化法
氧化法由
① ② ③ ④ 扒补炉：快补落衬 装料：大小中料 熔化期：穿井 大电压，小电流；熔化 大电压，大电流；末期 小电压，大电 流加吹氧。 氧化期：操作加矿或吹氧或矿氧结合 目标：终点C满足要求，P低于规格一 半，温度高于出钢温度20℃，任务去气 体夹杂。 还原期：任务调成分，S高于规格一半 ，温度满足出钢要求，目标去[O]。 优缺点：优点是炼钢质量良好，可用 廉价废钢；缺点是炉料中合金元素因 氧化而损失
第2章 电弧炉设备
2.电弧炉电气设备
2.2.2通电前的准备 通电前的准备工作包括：
（1）值班电工对主要电气设备检查就绪，并确认系统完好； （2）高压开关装置（隔离开关和高压断路器）均在断开位置； （3）电炉变压器调压开关和电抗器开关应在所需位置； （4）可控硅系统转换开关应处于“手动”位置； （5）通电前电弧炉上和变压器下不许有人工作； （6）通电前电极必须离开炉料。
5.4.1钢种：见《钢号手册》 5.4.2常用钢种 ① 铸钢：ZG230-450, ZG270-500, ZG20SiMn, ZG35CrMo, ZG06Cr13Ni4Mo，ZG0Cr18Ni9Ti。 ② 碳素及优质合金结构钢：Q195，Q235，35，45 ③ 合金钢：35CrMo，42CrMo，17Cr2Ni2Mo，16Mn，J20 CrNi2Mo，1Cr18Ni9Ti，5CrMnMo，5CrNiMo ④ 辊类用钢：70Cr3(Ni)Mo，9Cr2Mo，H13（4Cr5MoV1Si） Cr5，Cr3
优点
加热温度高
缺点
温度控制精确
热效率高 可冶炼各种类型钢种， 成分易控制 投资少，占地面积小 操作简便，可间歇性生产 电极加热，热量传送不均
第1章 电弧炉炼钢
2. 特点
2.2 电弧炉炼钢品质高低
炼钢品质高低 由低等到高等钢： 感应炉钢——电弧炉钢——精炼炉钢——真空处理钢 ——双真空处理钢——电渣炉钢——真空电渣炉钢
第1章 电弧炉炼钢
3.碱性及酸性电弧炉
碱性电弧炉
炉衬材料
造渣材料
酸性电弧炉
SiO2
以石英砂为主
无法去除P、S等有害杂 质，造长渣，不易散热， 保温效果好，钢水流动性 好，夹杂为酸性渣，对钢 性能有优良作用。故一般 铸造厂选酸性渣
MgO、CaCO3
以石灰为主
特点