水泥钉
水泥钉
对接接头
固定时中间
不要留空隙 搭接接头
图 3.2.2.5 遇水膨胀橡胶止水条接头示意图
3.2.3 混凝土浇筑：遇水膨胀橡胶止水条安设完毕，经隐蔽工程验收合格后，揭去止水条表面 隔离纸，方可进行混凝土浇筑。
3.3 季节性施工 遇水膨胀橡胶止水条不宜在雨天、雪天、和五级风及其以上时施工，作业环境温度不低
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 4.1.3 混凝土施工缝做法必须符合设计及规范要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 4.2 一般项目 4.2.1 接缝处混凝土表面应密实、干燥、洁净，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
检验方法：观察检查 4.2.2 止水条接头长度允许偏差为－10mm。
项目
技术指标 普通型 C
缓膨型 S
抗水压力（MPa）
≥
1.5
2.5
4h
200～250
－
24h
48h
规定时间吸水膨胀率（%）
72h
96h
－
200～250
120h
144h
最大吸水膨胀率（%）
≥
400
300
密度（g/cm3）
1.6±0.1
1.4±0.1
耐热性
80℃、2h
无流淌
低温柔性
－20℃、2h 绕Φ20mm 圆棒
无裂纹
耐水性
浸泡 24h 浸泡 240h
不呈泥浆状 －
－ 整体膨胀无碎块
2.2 机具设备
钢丝刷，油灰开刀，毛刷（2 寸），剪刀或多用刀，小滚筒（φ40×50 mm），铁锤。
2.3 作业条件
施工缝可以是竖向缝，也可以是水平缝。施工缝混凝土面应预留成定位浅槽或平茬，遇
水膨胀橡胶止水条拟安设部位表面必须干燥、洁净、没有浮浆。
止水条
1
2
3
图 3.2.2.1 混凝土施工缝止水条施工程序
1.上工序混凝土施工缝留茬剖面示意图
2.混凝土施工缝安设止水条剖面示意图
3.施工缝再次浇筑混凝土剖面示意图
3.2.2.2 施工缝安设止水条：将包裹在遇水膨胀橡胶止水条外面的隔离纸撕掉，把止水条直接 安设在施工缝混凝土表面上，每隔 0.8～1.2m 加设一水泥钉，将止水条与混凝土钉牢，以免 错位。 3.2.2.3 用滚筒滚压遇水膨胀橡胶止水条上表面，使止水条与混凝土表面密贴、牢固。 3.2.2.5 止水条需要接头时，将要搭接的两根止水条端头 60mm 范围内分别用刀切成斜面或压 扁 1/2，上下重叠搭接，用手压，使其与混凝土面紧密接触，再在搭接中部用水泥钉钉在混凝 土上或水平错接 60mm 以上，错接部位两根止水条间不得有空隙，并用水泥钉分别将错接部 位钉在混凝土上，见图 3.2.2.5。止水条严禁采用对接，以免在浇筑混凝土时错位形成“决口”。
废弃止水条、包装隔离纸不得任意丢弃，应及时收集至指定堆放处，并不得与其它废弃物 混放。
3
表 2.1.5-1 腻子型遇水膨胀橡胶止水条技术指标
项目
体积膨胀倍率（%） 高温流淌性（80℃×5h） 低温性试验（－20℃×2h）
PN－150 ≥150 无流淌 无脆裂
指标 PN－220
≥220 无流淌 无脆裂
PN－300 ≥300 无流淌 无脆裂
表 2.1.5-2
膨润土遇水膨胀橡胶止水条技术指标
Hale Waihona Puke 于 5℃。寒冷天气可采取辅助增温方法，在保证作业环境温度不低于 5℃时，方可进行止水条 粘贴施工。
4 质量标准
4.1 主控项目 4.1.1 所用止水条必须符合设计要求，有出厂合格证及质量检验报告、现场抽样复试报告。
2
检验方法：检查产品出厂合格证及质量检验报告、现场抽样复试报告。 4.1.2 止水条必须按照要求进行安设，应固定牢靠，不得有扭曲现象。
2.4 技术准备 施工前应编制施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
1
施工缝混凝土表面清理→安设遇水膨胀橡胶止水条→混凝土浇筑
3.2 操作方法 3.2.1 施工缝混凝土表面清理：安设遇水膨胀橡胶止水条前，用钢丝刷、油灰刀、毛刷，将施 工缝已硬化的混凝土表面的水泥浮浆、杂物及灰尘清理干净，保持干燥。 3.2.2 安设遇水膨胀橡胶止水条 3.2.2.1 混凝土施工缝止水条施工程序见图 3.2.2.1。
告合格后方可使用。
2.1.4 遇水膨胀橡胶止水条自生产日起一年内，根据产品类型其性能指标应符合现行国家标准 《高分子防水材料 第 3 部分 遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3 或国家现行标准《膨润土橡胶遇 水膨胀止水条》JG/J141 的规定，逾期需经再次复试检验，待检验报告合格后方可继续使用。 2.1.5 遇水膨胀橡胶止水条的主要技术指标应符合表 2.1.5-1 或 2.1.5-2 的要求。
施工缝遇水膨胀止水条施工工艺标准（Ⅰ510）
1 适用范围
本标准适用于地下结构工程中采用遇水膨胀橡胶止水条对混凝土施工缝进行防水处理的
施工。
2 施工准备
2.1 材料 2.1.1 遇水膨胀橡胶止水条有制品型和腻子型两种。 2.1.2 遇水膨胀橡胶止水条是由聚氨酯、丙稀酸钠等高分子吸水性树脂等材料，与合成橡胶或 天然橡胶制得的条状固体防水材料，断面为矩形，其断面尺寸分别有 15mm×20mm、20mm ×30mm、20mm×50mm、10mm×40mm 等多种规格，长度可根据设计要求进行加工。 2.1.3 遇水膨胀橡胶止水条，应有出厂合格证。进场后应及时进行外观检验，在现场经外观检 验合格的遇水膨胀橡胶止水条中，随机抽出足够试样送检验单位，进行复试检验，待检验报
检验方法：观察检查和尺量检查 5 成品保护 5.0.1 止水条安设完毕，应及时进行混凝土浇筑。如确因客观原因导致混凝土浇筑时间间隔较 长时，对止水条应及时覆盖保护材料（塑料薄膜等）以防止污染、阳光长时间照射，避免雨 淋、水泡。 5.0.2 浇筑混凝土时，应避免混凝土直接冲击止水条，导致止水条位移、脱落。 6 应注意的质量问题 6.0.1 施工缝处混凝土不得用砂浆再次找平，应剔至坚实面，避免止水条固定不牢靠。 6.0.2 止水条不慎短时间湿水时，需及时晾干后方可继续使用，以保证止水效果。 6.0.3 整个混凝土施工缝处的止水条要连续不间断；止水条搭接头必须满足搭接长度、固定牢 靠；止水条水平搭接头应避开转角处，竖向搭接头需留在较高部位。 7 质量记录 7.0.1 遇水膨胀橡胶止水条出厂合格证、质量检验报告、使用说明书、现场抽样复试报告。 7.0.2 施工缝预检记录。 7.0.3 施工缝止水条隐蔽工程检查验收记录。 8 安全、环保措施 8.1 安全操作要求 8.1.1 现场作业人员必须佩戴安全帽。 8.1.2 施工应避免立体交叉作业，高处作业必须有可靠的脚手架并满铺脚手板，操作人员必须 挂安全带。 8.1.3 作业环境采取辅助增温措施时，严禁使用明火，加温设备必须有专业人员监护。 8.2 技术安全措施 8.2.1 遇水膨胀橡胶止水条不得与高温热源、明火、水、油及有机溶剂等接触。 8.2.2 遇水膨胀橡胶止水条属腻子型材料，易变形，在运输及储存时，应注意通风、干燥，确 保隔离纸完好，且不得过高堆放、重压，防止发生非粘贴时的粘连。 8.3 环保措施