轻质混凝土
一、工作原理、材料参数、配比
1.工作原理
根据《现浇泡沫轻质土技术规程》（CECS 249：2008）的定义，“用物理方法将发泡剂水溶液制备成泡沫，与必须组分水泥基胶凝材料、水及可选组分集料、掺和料、外加剂按照一定的比例混合搅拌，并经物理化学作用硬化形成的一种轻质材料”。
主要特性：多孔性与轻质性：多孔性与轻质性是泡沫轻质土最主要的特性，多孔性是由泡沫形成的，轻质性则取决于多孔性。
工程上，常用的泡沫轻质土气泡率多在60%～70%，其孔隙比高达3～5。
密度和强度的可调节性：根据不同的材料组成用量、不同的气泡率，可按工程需要调整密度和强度；工程上常用的施工湿密度级别为D600、强度等级为F0.8。
良好的施工性:采用管路泵送的方式现浇，可在狭小空间浇筑，自流平，自硬化，无需碾压或振捣，无需汽车运输。
硬化后可自立：可垂直填筑。
具有良好的耐久性：属水泥类材料，与EPS轻质材料相比，具有更好的耐久性。
良好的环保特性：对环境
单价建议： 400元/方以上
2.材料及设备
（1）发泡剂
RT泡沫混凝土以热聚物表面活性剂为有机胶结料的聚合物，通过发泡机的发泡系统，将发泡剂充分发泡。
表3 泡沫轻质土设计参数
（2）水泥为强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥。
（3）粉煤灰选用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，并应符合相关标准的要求。
（4）水，符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
（4）所需设备有发泡混凝土专业机、混凝土搅拌机、混凝土泵送机，铝合金刮杠等。
二、施工方法及工艺
1. 施工方法
（1）配制泡沫浆体，根据RT型混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。
（2）拌制水泥浆，按设计选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥投入搅拌内搅拌，时间不少于2分钟。
（3）将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。
预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。
2．施工工艺
（1）挖台阶
帮宽路基填筑前应拆除既有边坡防护措施，并沿既有坡面挖台阶，台阶高度为0.6m，宽度为0.9m，并对挖好的台阶进行碾压，保证台
阶部位的压实质量满足规范要求。
（2）铺设碎石垫层及HDPE防渗土工膜
在褥垫层顶全幅铺设一层HDPE防渗土工膜；防渗土工膜顶部挖
台阶位置铺设厚0.15m的碎石垫层，宽0.9m；在每一个0.5m高台阶处均设置0.15m厚的碎石垫层及宽0.9m的HDPE防渗土工膜。
防渗土工膜铺设时，应注意尽量贴紧下承层；路床顶部应采用U型钉进行锚固，纵向锚固间距5m，横向锚固间距2m。
铺设时搭接应采用热焊的
方式，纵横向搭接宽度5cm。
铺设时，应展平拉紧，避免局部卷起的现象，必要时，可采用U型钉进行锚固。
（3）轻质混凝土拌制
采用特殊的原料经机械的方法制成泡沫，再将已制成的泡沫加入胶凝材料浆体，即制成的混凝土拌和物，然后现浇成型，再经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的轻质材料，它是一种新型独特的多功能建材。
（4）浇筑混凝土
混凝土边坡坡率为1:1.5；轻质混凝土应分层、错台浇筑，分层高度1.0m左右，填筑前于边坡外侧设置临时挡板以避免混凝土侧流，挡板高1.5m，埋入前一填筑层0.5m。
为满足正线路基排水要求，帮
宽范围每上下左右2.0m交错布设PVC排水管，直径100mm，向外设4%排水坡。
表层施工时，用3～5m长尺杆刮平。
（5）养护与维修
轻质土浇注区顶面浇注至设计高程后，则应采用塑料薄膜进行表面覆盖，以对轻质土路基进行保湿养护；或者采用无纺土工布覆盖结合洒水的方式养护。
养护时间不低于7天。
在轻质土路基顶部路面施工前，严禁其上行驶工程机械；局部地段，无法回避时，应在合适位置铺设厚度不小于50cm的临时保护层或采用钢板覆盖的方式作为临时便道，以供工程机械行驶。
（6）伸缩缝设置
填筑轻质土的单节长度为15m，每节之间设置伸缩缝，缝宽2cm，缝内填筑聚苯乙烯板。
（7）边坡防护
待轻质混凝土凝固后，坡面台阶采用轻质混凝土回填平整，边坡坡面采用C30混凝土预制实心砖全坡面铺砌，预制块采用六棱形，边长0.4m，厚0.15m。
坡脚设C30混凝土直脚墙，高2.0m，埋深1.0m，厚1.0m。
坡脚平台栽种爬山虎对坡面进行绿化，间距0.5m/穴，每穴3株。
（8）与其它工序的衔接
顶部路面必须在轻质土同条件养护强度达到0.5MPa时方能展开
施工，且施工时，严禁自卸车、压路机、推土机等大型机械直接在轻质土顶面行走，应采取边卸料、边推平、边碾压的前进方式进行摊铺和碾压，即卸料车、压路机应在推平机械的后端卸料和行走。
3．施工质量控制措施
（1）轻质土采用最小强度等级为CF0.8，最小容重等级为W6。
（2）轻质土使用的气泡群应采用发泡设备预先制取，浇筑时应采用分层分块方式进行，单层浇筑厚度一般为0.5～1.0m，上层浇筑层应在相邻的下层浇筑层终凝后方能浇筑。
（3）浇筑过程中应避开高温时段，如遇雨天，应对未硬化的填筑体表层进行覆盖；浇筑完成后的保湿养生时间不少于7d，并在达到设计抗压强度后再在进行填筑体顶面进行机械作业。
（4）施工完毕及时按设计要求采取保护措施， 36h内不宜上人或车辆(包括手推车),施工温度低时,时间可延长. 不得损坏，以免造成后患。
（5）施工要与有关工序作业配合协调，进入作业面的施工现场人员不得成品上面走动。
（6）轻质土填筑体固化后的质量检验：常规检验指标为表干容重及抗压强度。
每个构造单元应在浇筑点出料口制取试件至少2组，每组3个，分别做28天龄期表干容重和抗压强度检验。
3. 施工要点
（1）应沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑；如采用一条以上浇注管浇注时，则可并排地从一端开始浇注,或采用对角的浇注方式。
（2）按照发泡混凝土的设计厚度（1.0m）、坡度（1:1.5））等现场放线。
（3）在基层上浇水湿润。
（4）准配两只容量较大的塑料或铁桶作为发泡剂调配桶。
（5）在搅拌机内加入水、水泥等，搅拌2-3分钟，随后由泵机送入发泡机。
发泡后直接泵送至工作面。
（6）采用分段流水作业摊铺发泡混凝土，然后用3米刮杠刮平。