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活性炭成型步骤
料煤的粉碎（200目，95%通过）
磨粉的目的是为了将煤进行预氧化处理，增加其表面积，易于活化。

氧化对煤的炭化及其后生产活性炭的影响是巨大的。

煤的氧化降低了煤受热的流动性，提高了炭化物的微孔容积，煤的预氧化使得制备的炭化料具有极高的微孔，有利于制备优质活性炭。

例如：不进行预氧化而直接活化的太西原料煤，其在930℃活化条件下进行活化试验3小时，I2值在530mg/g左右，而采用预氧化工艺，柱状成型炭化后的颗粒在同等活化条件下进行活化试验反应3小时后，I2值在1000mg/g以上。

物料磨粉过程
物料由提升机送至储料斗，再经振动给料机将物料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经选粉机进行分级，符合细度的粉子随气流进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子。

气流再由大旋风收集器上端回风管吸入引风机。

本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在负压状态下循环流动的。

在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发膨胀改变了气流量，以及整机各管道接合处密封不严，外界气体被吸入，使循环气流风量增加。

为此通过调整风机和主机间的排气管来达到气流平衡的目的。

并将多余气体导入布袋除尘器内，把余气带入的微粉收集下来，余气被净化后排出。

官网地址： 混捏
混捏的目的是使固相的煤粉与液相的煤焦油充分的混合，赋予混合料以塑
性和流动性，使煤粉的细小颗粒充分地、均匀地被煤焦油充填和包裹，煤沥青
在经过炭化后形成炭骨架。

焦油温度：≥90℃
混捏温度：70℃—90℃
混捏时间：15分钟到20分钟
挤压成型
成型的目的是得到具有一定外形及较高密实度的炭条。

目前本公司用于活
性炭制造的挤压成型设备为借高压液体介质进入柱塞液压缸推动柱塞对煤膏加
压的立式液压机。

成型液压机有单缸式和双缸式两种。

单缸油压机（二分区）的装料与压制是间歇式进行的，料缸装满煤膏后再
加压，没有预压装臵，煤膏受压时间短。

煤膏的工作压力为180-220kgf/cm2(17.6-21.6MPa)。

双缸液压成型机（一分区）的装料和压制可以分别在两个缸内同时进行，
某一个缸在装料预压时，另一个缸则对煤膏加压，煤膏受压时间长，压出条密
度大，操作易实现自动化。

目前为止，活性炭依然是性价比最高的多孔材料，
被广泛用于环保领域。