逆流连续式砂滤器使用说明书广西博世科环保科技股份有限公司
第一部分：技术原理
1.1 逆流连续式砂滤器工作示意图
塔式砂滤器
池式砂滤系统
1.2 逆流连续式砂滤器净化过程
(1)连续过滤过程：
二沉池出水由提升泵泵入砂滤系统进水渠，经进配水管进入各砂滤池，并分配至各砂滤器。
布水器位于砂滤器底部，由8根布水支管组成，水流从布水支管流出，从而实现均匀布水。
水自下而上通过滤料（石英砂），而水中的悬浮物在这个过程中被滤料截流下来；过滤后的水上升至出水堰，经出水渠汇集后进入紫外消毒池。
（2）逆流洗砂过程：
在砂滤器的中部设置提砂管,在密度小的压缩空气通入时，砂滤器底部形成负压，通过气提作用带动滤器底部的脏砂一同上升，被提升的混合物从提砂管升至洗砂器，在过滤后清夜出水与洗砂出水的水位差的作用下，洗砂浓缩水从洗砂水管排除；洗干净的砂子在重力的作用下回到滤层，在滤池内部完成滤料循环清洗过程。
1.3 连续洗砂过滤器主要组成部分
（1）水过滤系统：原废水通过进水管从布水器进入砂床，水在向上通过砂床的过程中被净化，过滤后清水从出水口排出，进入清水池。
（2）砂循环系统：在水向上流动的同时，砂床连续向下移动，脏的砂子在压缩空气的推动下，从砂床底部通过提砂管提到洗沙器并清洗，洗净后的砂落回砂床顶部。
（3）压缩空气系统：通过空气压缩机将气通入储存罐，然后通入提砂管底部，将脏的砂子和水的混合物通过提砂管向上推动，强烈的摩擦作用将脏的悬浮物和砂粒分离。
在上升管的顶部释放，脏水被排出。
（4）洗砂器：在提砂管的顶部，砂子通过洗沙器的环形空间下落，被与砂子下落方向相反滤清水清洗干净。
滤清水的流动由过滤后清水和洗砂水出水的液位差驱动。
（5）监控及控制系统：主要控制要点为压缩空气压力、进水量、砂循环量等，通过装备在线监测系统，达到稳定的工艺运行目标。
1.4 逆流连续式砂滤器工艺特点：
（1）设备占地面积小，节省空间，连续式砂滤净水器滤速可达10-12m/h ；
（2）设备投资低、能耗低、运行费用低，操作简单，无需配备反冲洗设备，只需配备小功率空气压缩机；
（3）运行稳定、过滤效果好；
（4）清洗排水量连续且处理简单，保证了运行的稳定性和过滤效果的稳定性；
第二部分：系统控制与工艺参数
2.1 砂滤系统工艺控制
2.1.1 滤料选择
逆流连续式洗砂过滤器的滤料首选石英砂，粒径选型：1-2mm，粒径过小会导致洗砂量太大，洗砂水量不足，洗砂不干净，影响运行效果；粒径过大时，会导致提砂困难，影响过滤器正常运行。
2.1.2 滤速及水力负荷（滤速）
连续洗砂过滤器的滤速由过水水流量决定，太大过水量会导致水力负荷过大，导致滤层水砂比变大，滤料间孔隙率提高，影响滤层稳定性，导致过滤器出水效果变差；连续洗砂过滤器的最大水力负荷应控制在12m/h以下。
2.1.3 气量的控制
气量的控制决定砂床循环速率（循环周期），运行过程中，气量太小，会使提砂量不足，底层砂子不能得到有效清洗，污物富集在底部导致砂床受到污染，影响处理效率；气量过大，会使提砂量过大，砂子清洗不彻底，导致出水受到影响。
一般将气量控制在3-5m³/h（4m³/h 左右），气压0.4MPa。
以下是气量、提砂量和洗砂周期的相关经验数据（供参考）
2.1.4 洗砂水量的控制：
洗砂水大小直接影响砂滤出水质量，当进水流量为满负荷时，一般洗砂水控制在进水流量的5-8 ％，具体情况根据进水固体负荷率确定。
洗砂水的量由洗沙器内外（砂滤出水液面和洗沙器内洗砂水液面的高度差）液面差决定，液面差由排污管管套控制。
液面差控制在5cm以内为宜。
2.1.5 进水要求
（1）在进水中不能含有大于1cm的颗粒物，塑料碎片等杂物，如果水中存在这些物质，则在砂滤器的上游需要安装过滤器或筛网。
（2）进水总悬浮物不能超标，当前段工艺出现污泥膨胀，生物浮渣时，会直接影响砂滤出水效果，甚至导致砂滤系统堵塞和砂床板结。
（3）为提高砂滤系统对废水的SS的去除效果，辅助投加聚铁（除磷）或PAC混凝剂，但禁止投加PAM助凝剂，以防止砂子板结。
（4）禁止污泥脱水机水直接进入砂滤系统。
第三部分：操作规程
1、开机准备
（1）启动前检查
启动前先检查砂床高度、进出水管路、空气管路、排洗砂水管路、供电系统，确保无误后再进行系统启动。
2、开机操作
（1）开启空气系统
在开启空压机前，需要检查空气管道阀门开启/关闭是否正确，开启轴流风机保证空气流通，并排放冷干机前管道排水阀，将管道内冷凝水排放。
开启冷干机（如运行两台空压机，则需运行两台冷干机），再开启空压机，如需开启多
台空压机，则需待第一台空压机运行稳定后才可启动下一台，切忌不可同时启动。
每开启一台空压机，需观察运行状况是否正常，如储气罐与空压机压力不正常或者声音异常，必须马上停止空压机运行，查明原因，必要时请拨打机身服务电话向厂家咨询，待问题解决后再启动。
（2）开启进水泵
开始进水时将水泵流量设置为设计的50%，确认现场稳定、无故障后再将流量调节到设计的流量。
开启水泵时，需观察轴流泵前后水池液位与电动闸门开启/关闭情况，避免水泵抽干损坏。
（3）开启气提系统
当砂滤系统溢流堰开始有出水时，打开气柜总阀门，并调节气量至3~5m3/h（调试已设置好，根据运行效果确定最佳气量），确保总气管路内的空气压力达到0.4Mpa。
3、停机操作
停机顺序与启动刚好相反，即砂滤系统停机顺序：先停气（关掉气柜阀门），再停止进水泵。
空压机可选择不关闭，再次排放管道内的冷凝水，再关闭冷干机。
当停机时间超过 5 天时，停机当天排掉砂滤池内残留的废水防止池体长藻并造成砂子板结。
4、注意事项
（1）在进水中不能含有大于5mm 的颗粒物，如果水中存在这些物质，则在砂滤器的上游需要安装过滤器。
若大颗粒物进入砂滤器中，应当在提砂管上边装一层筛网，以免其回落至砂床，影响提砂效果；
（2）进水悬浮物不能超标（一般进水SS <60mg/L），当前段工艺出现污泥膨胀，浮渣过多时，须减少处理量，增大气量和洗砂水量，否则会直接影响砂滤出水效果，甚至导致砂滤系统堵塞和砂床板结。
前端工艺跑泥严重时则停止砂滤系统的运行；
（3）为提高砂滤系统对废水的SS、总磷的去除效果，可适当投加铁盐或PAC等混凝剂，但禁止投加PAM助凝剂，以防止砂子板结；
（4）禁止污泥脱水机水直接进入砂滤系统；
（5）进水闸门不可全开启，避免开打过头闸门板脱轨，导致开启与关闭失效。
开启时闸门丝杆顶端不可超过最低视窗顶；
5、日常维护与检修
（1）空压机房内空气流通必须保证通畅，避免室内温度过高损害设备与电气，并经常擦拭设备与地面灰尘，保持室内清洁；
（2）每周需要清洗空压机进气口海绵网，防止灰尘过多影响设备进气；
（3）空压机设备内维护需按照厂家要求进行，参照空压机设备操作与维护说明书；
（4）冷干机维护需按照厂家要求进行，参照冷干机设备操作与维护说明书；
（5）砂滤池盖板上需保持整洁，防止异物掉入池内，导致砂滤池堵塞；
（6）定期检查空气管道是否漏气，避免管道损失，老化管道需及时更换。
6、紧急情况及应对措施
（1）洗沙器内两个调节洗砂水液位的管套高度在无变化的情况下，洗砂水液位升高，水变清，洗砂水量增大。
出现这类情况的原因为：提砂管提不上砂、气量不足或提砂管不通气。
解决措施：增大气量，反复不停的开关气量，疏通底部砂子。
若无效果则用一根足够长的棍子或钢条（Φ8mm，长6m），一边进气一边从提砂管往底部插，不断搅动，直到提砂管恢复提砂为止；若气管被堵住，则需将提砂管拔出（拔高至少1m），然后进气，使其自行归位。
（2）出水浊度增大。
出现这类流量时，应及时检查进水流量、来水水质，气量和洗砂水量。
检查是否因为水量过大亦或来水SS 过高亦或是提砂量太大，洗砂不完全造成的。
（3）处理量急剧下降。
调节气量，提高砂循环速率。
若无效则需排砂检查布水器是否被堵住或有损坏。