4.2 密集系数（m）值的选取
一般在保证孔网面积不变的情况下，中等硬度以下的矿 岩爆破，取a=(4～6)b；坚硬岩石中可取a=(2～4)b 在工程实施上有二点需要特别注意 保证穿孔质量（孔位、孔深）
定好第一排孔的m值至关重要
4.3 工程实例
段高 /m 孔深 /m 超深 /m 药高 /m 填高 /m 底盘 抵抗 布孔参数 a’ / m 12.25 起爆参数 b’/ m 3.5 S /m2 /m
• 金属矿山的台阶高度多为12m；煤台阶高度 为10～15m；岩石台阶高度一般为15～20m。 水利水电工程，一般部位爆破开挖的台阶 高度为为8～15m。
• 公路边坡多设计成台阶状，中间有卸力平 台，台阶的高度依地质因素等的不同一般 设计为8～10m。
（4）超钻
• Δh是指钻孔超出台阶底盘标高的那一 段孔深，其作用是克服台阶底部阻力，避 免或减少留根底，以形成平整的底部。 • 超钻过大不仅造成钻孔和炸药的浪费， 而且会增大对下一台阶顶面的破坏，给下 一台阶的钻孔带来困难，超钻不足台阶底 部将会留下岩坎，影响挖运效率。
第6章 露天深孔台阶爆破
• • • • • • • 1、为什么要用深孔台阶爆破？ 2、露天台阶爆破主要参数 3、影响深孔台阶爆破效果的因素 4、小抵抗线宽孔距爆破 5、延时（起爆方式、延时雷管） 6、压渣爆破 7、露天深孔台阶爆破常见问题
第6章 露天深孔台阶爆破
1、为什么要用深孔台阶爆破？ 深孔爆破：浅孔？药壶？硐室？ 台阶爆破：便于大型机械化完成凿岩和装运矿岩工作
线 /m
a/m
b/m
12
14．5
2．0
＜10
＞4.5
4.0
7
6
3.5
42
12
14．5
2．0
＜10
＞4.5
4.0
7
6
12.25
3.5
3.5
42
12
15．0
2．5
＜10
＞5.0
4.2
6.5
5.5
11.25
3.25
3.46
35.75
起爆参数与爆破参数
镇江船山石灰石矿是我国大型露天化工矿山， 主要生产石灰石和建材用石，台阶高度12m， 穿孔用KQ—150型潜孔钻打750倾斜孔，孔径 170mm。采用侧向宽孔距小抵抗线毫秒爆破 （下图）取得良好效果，块度均匀，根底率降 低
单位炸药消耗量q值
岩石坚固性 系数f 0.8 3～4 ～2
5 6 8 10 12 14 16 20
q/kg· m-3
0.40 0.45 0.50 0.55 0.61 0.67 0.74 0.81 0.88 0.98
（2）孔径
国内常用的深孔直径有76—80、100、 150、170、200、250、310㎜几种，一般来 说钻机确定后，其钻孔直径就已确定下来。 我国大型金属露天矿多采用牙轮钻机， 孔径250~310㎜；中小型金属露天矿以及化 工、建材等非金属矿山则采用潜孔钻机， 孔径100~200㎜；
侧向宽孔距 布孔
5、 延时
• 5.1 毫秒延时爆破 • 5.2 逐孔起爆 • 5.3 孔内延时
5.1 毫秒延时爆破
5.1.1大区多排孔毫秒爆破的特点
①爆破规模大、爆破技术复杂、难度大，
对施工组织和管理要求更高
②爆破有害效应（爆破振动、空气冲击波、
飞石等）控制相对更严，要求更加严密的防
护措施
5.1.2毫秒爆破作用原理
5.1.4 排间延迟起爆技术
排间顺序起爆
排间分区顺序起爆
排间奇偶式顺序起爆
波浪式顺序起爆
小波浪式
大波浪式
“V”字形顺序起爆
梯形顺序起爆
对角线顺序起爆
径向顺序ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ爆
组合式顺序起爆
5.2 逐孔起爆技术
5.2.1遵循如下原理 （1）符合最小抵抗线原理 （2）符合台阶爆破空间补偿原理
面（槽缝），为下次爆破创造一个自由面。必
须指出，压渣爆破的爆破振动较清渣爆破要大。
7、露天深孔台阶爆破常见问题
• • • • • 大块过多，不便挖掘且需要二次破碎； 根底，底板起伏； 采石爆破需要控制块度在一定区间，过碎； 爆堆形态不佳——过高或过散； 后冲或后裂；
深孔爆破损伤范围
台阶后冲表面破坏范 台阶底部水平破坏范 台阶底部垂直破坏范 围S 围L 围h (药包直径的倍数) (药包直径的倍数) (药包直径的倍数) 裂隙发育 120~350 140 15~36 （或有软弱夹 （一般100~120） （葛洲坝工程实测值） 层） 60~100 20~40 55~100 中等裂隙率 (n<3%)
4、小抵抗线宽孔距爆破技术
• a×b=S
4.1 宽孔距、小抵抗线爆破机理
增大爆破漏斗角，形成弧形自由面，为岩 石受拉伸破坏创造了有利条件
爆破漏斗角
防止爆炸气体过早泄出，提高了炸药能 量利用率 反射拉伸应力波作用增加，使单孔的径 向裂隙、环状裂隙得到充分发育，有利 于改善岩石的破碎质量 增强辅助破碎作用
授权起爆 起爆密码
网路检测
网路查漏 起爆器 抗杂散电流 网路连接 结构长度
无
－ 普通 安全 地表雷管簇连
√
√ 专用 安全 导线并联或串联 76~86 mm
70~90 mm
视频介绍高精度电子雷管
6、压渣爆破
• 压渣爆破、挤压爆破、留渣挤压爆破。 • 概念：在露天台阶爆破中，利用前次爆破预留 的渣体，控制爆堆体的前冲距离，使被爆岩体 与留渣体产生挤压碰撞，进一步改善爆破块度 的一项爆破技术。 • 特点：压渣爆破的爆堆集中整齐，根底很少， 岩石块度较小，破碎质量好，个别飞石飞散距 离小，可使钻爆工作与清渣作业同时并行，提 高生产效率。
（10）排数
• 一般4-5排为宜破碎效果最佳 • 太少排？ • 太多排？
（11）爆区长度
• 一般以不小于爆区宽度的3倍为宜 • 太短？
（12）钻孔精度
• 钻孔精度受到施工机具、岩层特性和操作 人员技术水平等因素的影响，钻孔质量的 好坏直接影响着炮孔的孔距、排距、深度 和倾斜度等，如果炮孔的位置偏离了设计 要求，就会使炮孔倾斜度、抵抗线大小和 方向、孔距和排距改变，从而产生大量的 大块和飞石，增加根底和后冲，从而增加 爆破成本、影响爆破安全，也影响后续爆 破的顺利进行。
（3）按照爆炸能量平衡理论和平衡条件,逐 孔起爆微差爆破技术大大提高了炸药爆炸能 量利用率
（4）符合减震设计要求
5.2.2逐孔起爆网路
（1）“V”型逐孔起爆
单自由面“V”型逐孔起爆网路
（2）梅花型布孔
（3）方形布孔
5.3 孔内毫秒延期 逐孔起爆技术
5.3.1孔内毫秒延期爆破起爆方式
自上而下起爆 自下而上起爆
2
1
爆破区宽度
渣堆厚度
第一排炮孔的抵抗线比清渣爆破应适当减小，并相应加大超深，以 便加大装药量；若有必要也可将第一排炮孔进行加密处理（如孔距
缩小10%），缩小最后一排孔的排距（约10%）。
• 压渣爆破的炸药单耗，比一般无堆渣毫秒延期
爆破的炸药单耗多1030%。施工中，也可以 采取排间炸药单耗间隔增加的办法，如在第一、 第二排炮孔中炸药单耗增加1020%，第三、 第四排采用无压渣爆破炸药单耗，最后一排炮 孔中炸药单耗再增加10～20%，以使最后一排 炮孔被爆矿岩与原岩脱离，形成一个贯穿裂隙
破碎均匀，爆破综合效益好
*高安全性，可授权控制，密码起爆，可追溯，抗静电 、抗杂散电、 *绿色环保，无铅污染
导爆管雷管与电子雷管性能比较
功能 雷管
导爆管雷管
分段延期
电子雷管
0～2000ms
备注
1 ms
延期范围
延期间隔
延期误差
25~150ms
±13~75ms 无 无 无
无限制
±1ms √ √ √
雷管ID
(1)按底盘抵抗线W1确定： h= (0.15～0.35)W1 (2)按台阶高度H确定： h= (0.12～0.25)H （考虑孔径 因素，此式的误差较大） h = (8～12)d
（5）孔网参数a×b=S
• 每米能容炸药量
ql 1 d 2 e 4
• 单孔需药量 Q qaWH • a=mb
1）应力波叠加作用
2）增加自由面的作用 3）岩块相互碰撞作用 4）减少爆破地震作用
5.1.3毫秒延期间隔时间的确定
美国：Δ t=9~12.5 ms
1) 2) 3) 4) 5)
形成自由面确定 应力叠加 爆生气体膨胀 抵抗线经验公式 经验
瑞典：Δ t=3~10 ms 加拿大：Δ t=50~75 ms 法国：Δ t=15~60 ms 英国：Δ t=25~35 ms 苏联：Δ t=25~50 ms 中国：Δ t=25~50 ms
图
孔内毫秒延期起爆方式结构
（b）自下而上起爆
（a）自上而下起爆
• 自上而下起爆：在孔内、孔间延期起爆时间选取合理的情况下， 对同一炮孔而言，由于台阶上部的矿岩首先爆破，会出现上部 岩体爆后脱离同一水平和下部矿岩，向自由面方向(向上、向前 )抛掷，因而①为下部后起爆药包创造了新的自由面。这种起爆 方式的②优点是爆破振动较小、爆堆松散；③缺点是爆堆下部 松散较差、对炮孔超深要求较严、不利于采场底板平整度的控 制。 • 自下而上起爆：对同一炮孔而言，下部药包起爆时，先爆段药 柱的上方没有自由面，爆破时仅依靠前方的自由面为其提供破 碎空间，爆炸能量在被爆岩体内释放，矿岩破碎比较充分、松 散度也较好。下部先起爆的药包为台阶上部的爆破创造了一个 新的准自由面。上部后起爆药包爆破时，有前、上、下共三个 自由面。采用这种方式起爆时，孔口的填塞高度可适当减少， 炮孔中间的填塞长度可适当增加。自下而上的起爆方式有加强 下段药柱对台阶底部的破碎作用，可使底板更平整，由此可适 当减少炮孔超深，但与孔内自上而下的起爆方式相比，爆破振 动偏大。