石方爆破施工作业指导书二〇一六年十一月目录1.0编制目的 (1)2.0范围 (1)3.0相关文件 (1)4.0术语／定义： (1)5.0职责 (1)6.0技术管理 (2)7.0工作流程 (2)8.0记录总结 (6)8.0爆破事故处理措施 (6)9.0文明施工实施措施 (6)10.0施工安全措施 (7)溢洪道建筑工程石方爆破施工作业指导书1.0编制目的为了保证溢洪道石方爆破施工《施工合同书》的原则，满足达到安全、质量、工期等要求，使建设单位各项要求得到有效保证。
确保溢洪道石方爆破开挖施工的各项活动在受控状态下进行，使现场施工及管理人员有章可查，有据可依，并满足操作人员可操作性，特编制此作业指导书。
2.0范围此作业指导书适用于总工程师、安全总监、质量副经理、生产副经理、工程管理部部、质量管理部、安全环保部部、质检站、爆破作业队。
3.0相关文件4.0术语／定义：石方爆破建筑物安全5.0职责5.1本作业指导书由质量副经理负责保持与改进，生产副经理配合协助；5.2工程管理部负责该作业指导书的编制、归口、控制，工程管理部与爆破作业队具体实施，测量队检查，质量部、安全部检测验收。
6.0技术管理6.1爆破区周围环境情况溢洪道周边无居民区，左岸紧临已完建的泄洪洞及输水洞（进水塔已建成，距溢洪道水平最近距离15m），其中输水洞（洞径2.2m）从溢洪道桩号0+000—0+090段下部穿过，洞顶距溢洪道泄槽底板高度约7m；泄洪洞与溢洪道轴线基本平行，两结构物相临边水平距离约30m。
右岸为依据设计开挖成形的土质边坡，及距溢洪道斜距约167m的110KV高压电线从进口引渠段高空。
6.2施工方案综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，拟采用露天中深孔、浅孔爆破方案，边坡控制采取预裂爆破技术进行施工；整体自上而下逐层、自下游向上游先中间开槽在两侧的方法进行。
通过爆破设计参数不断调整优化，控制好地震波和飞石对附近地下、地面建筑物的危害。
因此，对溢洪道爆破施工进行分区，采用不同设计参数进行爆破作业。
溢洪道爆破分区见图1。
图1 溢洪道爆破分区示意图7.0工作流程7.1溢洪道石方开挖施工流程见图2。
图2 石方开挖爆破施工流程图7.2施工程序7.2.1施工准备施工准备包括：爆破作业位置布置、参数的确定、网络布设、安全预估。
在上一循环作业初碴前开始施工准备工作。
首先布置爆破作业的位置，根据上一循环效果及监测结果，优化确定施工参数；然后根据优化确定的参数进行爆破网络布设；最后进行安全预测计算分析，若预测超标时，重新确定施工参数，再次预测计算分析，直到分析结果满足允许标准范围后，形成文字资料已被后期核查，方可进行下一流程现场布孔放样。
准爆证与预测计算分析资料由作业队编制，工程管理部收集编号存档。
7.2.2场地清理及爆破区域放样作业队依据准爆证对爆破区域进行工作面清理，满足钻孔要求；清理完成后测放孔位，由专门技术人员根据现场布设桩位，并将孔位、钻孔深度、角度和方向进行书面交底。
并进行，孔位偏差不大于10cm。
7.2.3钻孔与清孔钻机司机要掌握操作要领，熟悉土层、岩层性质。
对位要求必须按放样点位，钻孔困难地段对孔误差不超过10cm，钻孔对正位置保证准确，保证钻机作业平稳；钻孔完成后将孔口周围的碎石、杂物清除干净。
钻孔基本要求孔口要完整、孔壁要光滑、保证顺利排碴；严格控制钻孔的下部高程，确保爆破后的下部在同一高程，以便下一层的开挖钻孔施工。
在进行下层爆破钻孔时，技术人员通过复核计算，采用严格控制钻孔深度方式控制药孔深度钻爆深度及边坡稳定。
7.2.4炮孔参数检查、记录钻孔作业完成后，对炮孔进行检查，孔位、孔深等参数是否符合设计要求；孔深够不够，浅孔用炮棍检查，中深孔用重锤测尺检查。
发现有卡孔时，浅孔可用炮棍清理，中深孔用重锤反复冲击障碍物清理炮孔，无效时可用钻机清孔或重新打孔。
发现有不合设计要求者，采取补孔、重新设计装药结构等办法进行补救。
现场技术对检查情况进行准确记录，为下循环作业优化提供准确依据参数。
7.2.5装药警戒炸药进场前，对作业面按警戒距离要求范围进行警戒，进场人员必须关掉手机等通讯工具，严禁携带烟火、带有电磁波物品进场。
非施工人员不得进入施工现场。
7.2.6装药与堵塞严格按准爆证设计装药，严禁多装药。
炮棍采用木棍、竹竿或塑料制作，直径比炮孔小10～20毫米，严禁用铁棍。
在装药过程中要获得良好的装填质量，一次只能压装一个药卷，不允许直接捣固起爆药包。
间隔装药时，应先将药卷切割到规定重量，依次捆绑到细竹条上，各药包间距应相等，药卷间采用导爆索联通，然后将绑好药卷的竹条送入孔内，不得用力捅压药包。
装药过程中发生卡塞时，如果是在装入起爆药包前，可用炮棍处理；如果是在装入起爆药包后则不应用任何工具冲击、挤压。
装药中不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。
堵塞时必须达到堵塞长度和堵塞质量，同时保证不损坏雷管脚线；对于药串和分层装药更要注意堵塞质量。
堵塞长度都不应小于最小抵抗线；堵塞料应符合规格要求，选用湿度适宜的黄土或粘土轻轻填塞，堵严、堵实；堵塞物中不能夹带小石块，碎石等。
装药过程中必须记录装药过程。
7.2.7装爆破网络连接与检查炮孔装药堵塞完成后方可进行网络连接；严格按设计网路安装，联结要结实可靠。
联网工作完成后，填装人员撤离工作面至安全区域，同时爆破员对网路交叉细致检查，以免漏联，确认无误后进入起爆准备。
预裂孔的起爆要比主爆孔的起爆早75毫秒，先形成预裂缝后进行主体爆破，以保护保留部分的岩体的稳定，减少超挖工程量。
延期的形式可采用孔内、孔外二者相互结合，充分达到延期和减震的目的。
7.2.8警戒、起爆网络检查的同时，进行第一次预备警报鸣笛，警戒人员到达指定的警戒地点，与爆破无关的人员立即撤至指定的安全地点。
安全员检查完网络撤离爆区，各地点警戒人员警戒完毕，确认所有人员、设备全部撤离危险区后，爆破员连接起爆脚线，由安全员向指挥部报告，指挥部在确认具备安全起爆条件后，发出第二次起爆鸣笛信号后，进行起爆。
7.2.9安全检查起爆后确认炮数响完，爆破员和安全员间隔15分钟方可进入爆破现场，严格进行检查。
如不能确认炮数响完，须待最后一炮响过15分钟后进行检查，确认安全，方可解除警戒。
如发生瞎炮及不安全因素及时处理和上报主管部门，同时设立防护标志，禁止在其附近作业，未经处理不得拆除防护标志。
7.2.10解除警戒起爆后，现场经检查确认安全后，由指挥部确认后方准发出第三声警戒解除信号，警戒解除信号发出后，其他相关人员方可进入现场。
在未发出警戒解除信号前，各警戒人员应坚守岗位，禁止人员进入现场。
7.2.11石渣挖运石渣挖运采用反铲挖装，自卸汽车运至指定地点。
存在个别较大挖法挖装的孤石采用破碎锤进行破碎，再进行挖装。
严禁使用炸药破碎较大孤石。
石渣挖运完成后进入下一循环作业。
8.0记录总结每次爆破各工序及结束后，爆破员应认真填写相关爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患及防范办法、及优化改善施工工艺的措施：对照监测结果和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度和保护物的安全状况，如实反映出现的问题与事故，处理方法和处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。
8.0爆破事故处理措施8.1盲炮处理发现有盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时派有经验的当班爆破员处理；处理盲炮时无关人员严禁进入现场，在危险区边界设警戒并严禁进行其他作业；须立即切断起爆电源，及时将爆破网路短路；禁止拉出或掏出起爆药包；盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来并采取相应的预防措施；盲炮应在当班处理。
8.2中深孔爆破的盲炮处理方法8.2.1.爆破网路未受到破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联系起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆；8.2.2在距离盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
爆破参数，由爆破工程师确定；9.0文明施工实施措施9.1施工现场的管理施工人员进入工地必须戴安全帽，衣着整齐，不准穿拖鞋。
非施工人员不得进入施工现场。
9.2 做好施工现场设施的安装和使用管理工作，保证施工安全。
9.3 各种施工机械进场须安全检查。
9.4 认真执行国家有关安全生产和劳动保护法规，10.0施工安全措施10.1爆破作业严格按照《爆破安全规程》和《安全生产操作规程》要求进行施工，认真检查每道工序的操作是否规范，有否违章作业，坚决杜绝一切安全的发生，确保安全生产。
10.2各工序均严格按规程要求进行，严禁违章作业。
在实施过程中的每一工序步骤，在未取得批准前，不得强行进行下一工序步骤。
10.3严格按设计进行布孔，并认真验收精确计算装药量，并在技术人员指导下进行装药，在联线时须有专人负责操作。
10.4在安全警戒没搞好前，不得将起爆线路联结到高能起爆器上，并且起爆器由专人负责使用，保管好钥匙。
10.5爆破作业现场要严格检查，发现有盲炮及不安全因素应及时处理和上报主管部门。
10.6爆破时一定要做好警戒工作，要认真清场警戒，确保人员撤离至安全地点。
并且爆破前应把机械设备等撤离到安全地点，各通道口均警戒到位。
10.7对发现的违章、违规现象，项目部将相关人员进行严肃处理及处罚。