现场检查
运行中应无异常噪声 现场检查 应无渗漏油 应根据评价结果按时进行试验 1. 相间互差不大于 2%（警示值）；2. 同相值差 不超过± 2%（警示值） 应根据评价结果按时进行试验 1. 绝缘电阻无显著下降 2. 吸收比≥1.3或极化指数≥1.5 或绝缘电阻≥10000M Ω（注意值） 查阅资料 应根据评价结果按时进行试验 应≤0.008（注意值） 应满足：氢气≤150(μL/L) 应满足： 乙炔≤5(μL/L)（注意值） 应满足：总烃≤150(μL/L)
接地电流测试 现场检查及查阅资 料 应≤100mA 应按周期校验 查阅资料
多只温度计指示结果
现场检查
温度计引出线固定
现场检查
温度计刻板指示
防雨措施
温度记录
查阅资料
油位指示应符合“油温-油位曲线” 现场检查 油位计内部无油垢，油位清晰可见 受潮硅胶不超过2/3，吸附剂不应碎裂、粉化。 注入吸湿器油杯的油量要适中，应略高于油面 线 在顶盖下应留出1/5～1/6高度的空隙 吸湿器管道应畅通无堵塞现象，吸湿器各部件 应无渗漏 油封罩油位线应高于呼吸管口，并能起到长期 呼吸作用 阀门必须根据实际需要，处在关闭和开启位 置；指示开闭位置的标志清晰正确 阀门接合处无渗漏油现象
PMS检查和现场查阅 资料
变压器事故及异常运行记录(如超温、气体继电 器动作、出口短路、严重过电流等) 建立红外图谱库 设备基本信息、交接试验报告、例行试验报告 PMS检查
设备出厂铭牌齐全、清晰可识别 运行编号标识清晰可识别 相序标识清晰可识别 应根据评价结果按时进行试验 应≥100M Ω（新投运1000 M Ω） （注意值） 查阅资料 现场检查
不应出现滑档、飞车缺陷
档位指示应与控制室、本体、操作机构一致
现场检查
应按根据评价结果开展试验 查阅资料 油耐压应合格 大修后应测量全程的直流电阻和变比 当开关动作次数或运行时间达到制造厂规定值 时，应进行检修并对开关的切换程序与时间进 行测试 查阅资料
无励磁分接开关
档位指示应与控制室一致 应在调档后进行直流电阻测量 现场检查 查阅资料
16
套管和龙门架引线及线夹
17
温度ห้องสมุดไป่ตู้
18
外绝缘
19
电容量和介质损耗因数
20
绝缘电阻
21
反措执行
四、分接开关（根据是有载分接开关或无励磁分接开关在相应部分进行评分）
22
外观
切换开关
在线滤油装置（若有） 23 机械特性 限位装置
分接位置
24
油性能
25
反措执行
26 27
分接位置 反措执行
五、冷却系统（共计15分，扣完为止）
一、
变电站名称
变压器主要信息
运行编号 制造厂家 设备型号
得分（总分160分） 序号 评判项目
一、技术资料（共计20分，扣完为止）
1
安装投运技术文件
2
检修技术文件
3
技术档案
3
技术档案
4
台账
二、本体(共计60分，扣完为止)
5
外观
绝缘电阻
6
铁心及夹件绝 缘 接地电流
7
温度计
7
温度计
8
储油柜
9
吸湿器
10
全电缆线路不应采用自动重合闸装置 现场检查 低压侧应进行全热缩绝缘化处理
低压短路电流不应超过断路器开断能力
现场检查及查阅资 料
每次短路后应开展试验检查
查阅资料
短路记录
240MVA及以下容量变压器，制造厂应提供同 类产品突发短路试验报告；240MVA以上容量 变压器，制造厂应提供同类产品突发短路试验 报告或抗短路能力计算报告，计算报告应有相 关理论和模型试验的技术支持。 最大负荷统计（日期、持续时间、电流值） 试验记录
查阅资料
查阅资料
查阅资料
油位不应过高或过低 现场检查及查阅资 料 污秽等级不满足要求时，应喷涂RTV涂料且涂 料状态良好
应按照相关要求加装增爬裙且增爬裙状态良好
现场检查
或无励磁分接开关在相应部分进行评分）（共计10分，扣完为止） 有载分接开关
油位指示应清晰、准确 油位不应过高或过低 不应存在渗漏油 交接、检修后应进行切换特性试验 应无渗漏油 滤芯应按周期更换 滤油装置压力应正常 查阅资料 现场检查 查阅资料 现场检查 查阅资料 现场检查
套管本体应无温度异常 查阅资料及现场检 测 应无接头发热
爬电比距应符合要求 应根据评价结果按时进行试验 应满足： 1） 电容量初值差不超过± 5%（警示值） 2）介质损耗因数符合下表要求：500kV及以上 ≤0.006（注意值）。其它（注意值）：油浸 纸：≤0.007；聚四氟乙烯缠绕绝缘：≤0.005； 树脂浸纸：≤0.007；树脂粘纸（胶纸绝缘）： ≤0.015 应根据评价结果按时进行试验 应满足：主绝缘：≥10000M Ω（注意值） 应满足：末屏对地绝缘电阻≥1000M Ω（注意 值）
28
冷却装置
29
油泵
30
控制箱
31
反措执行
六、非电量保护和二次回路评价标准（共计15分，扣完为止）
32
气体继电器
33
压力释放阀
34
二次回路
35
反措执行
35
反措执行
七、在线监测装置（共计10分，扣完为止）
36
油色谱在线监测装置
37
反措执行
评分说明：变压器以台为单位（每相为一台，若三相同体，计为一台），每台设备分别根
一、变 压 器 评 价 细 则
国网XX电力XXXkVXXX变电站 1号变压器（A相）
评判小项
检查方式
）
变压器订货合同及技术条件（纸质版） 出厂试验报告（纸质版） 交接试验报告（纸质版） 安装检查及安装过程记录 设备监造报告（2007年之后出厂设备） 110kV及以下电压等级设备无监造报告不扣分 设备评价报告 检修记录 履历卡片 历次试验记录 变压器保护和测量装置的校验记录 PMS检查和现场查阅 资料 查阅资料
查阅资料
比对结果
油位计指示应清晰 瓷套表面应无破损或放电痕迹 应无渗漏油 抱箍、线夹应无裂纹、过热现象 现场检查 现场检查
线夹不应采用铜铝对接过渡线夹，铜铝线夹应 现场检查及查阅资 制定更换计划 料 引线应无散股、扭曲、断股现象 按照《输变电设备状态检修试验规程》周期规 定开展设备红外测温 现场检查 查阅资料
阀门
11 12
噪声 渗漏
直流电阻（mΩ）
绝缘电阻
13
例行试验 绕组连同套管的介损 （tanδ %）
油中溶解气体
防止变压器出口短路事 故
防止变压器出口短路事 故
14
反措执行
短路电流以及短路次数 记录
短路校核
超额定电流运行
绕组频率响应测试
三、套管（共计30分，扣完为止）
15
外观
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套管和龙门架引线及线夹