基坑工程施工安全保证措施1.1组织保障安全生产是关系到每个职工的生命及国家财产的大事，是项目生产管理工作中的大事，必须贯彻“安全第一” 、“预防为主” 和“综合治理”的方针，切实加强安全生产工作。
为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，保障广大职工在本工程施工中的安全和健康，确保工程施工安全、优质、按期低耗完成建设任务，特组建安全生产组织机构，制定安全生产保证体系及建立健全的各项安全生产管理制度，成立以项目经理为组长的安全生产管理领导小组。
1.1.1安全生产组织机构框图 图5-1 安全生产组织机构专职安全员 班组安全员 群众安全监督岗项目经理项目副经理 项目总工程师技术室 安质室 机械物资室 财务室 计划经营室项目安全总监1.1.2安全生产保证体系图5-2 安全保证体系框图1.2技术措施1.2.1地下连续墙施工技术措施1.2.1.1槽壁坍方预防措施1）减小施工影响A 、在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。
B 、施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。
C 、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
安全保证体系思想保证 组织保证 制度保证 经济保证提高全员意识 安全领导小组 安全生产制度 包保责任制 安全教育 项目安质室 奖罚分明安 全 第 一 安全为了生产 生产必须安全 班组安全检查员 各工种安全生产制度 月季年安全检查制度安全总结评比制度 经济兑现总目标：实现“五无”目标D、施工过程中严格控制地面的重载，不便土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。
E、安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。
F、优化各工序的施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短槽壁的暴露时间。
2）成槽过程增加对周围建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测的频次，及时将监测信息反馈回来，根据监测信息制定相应的措施。
1.2.1.2成槽垂直度控制措施1）采用硬地法施工，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度偏差。
2）由于导墙对地下连续墙上部的垂直度影响较大，因此在导墙施工时严格控制导墙的垂直度和净空，确保导墙施工的精度。
A、合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。
B、成槽工程中严格按照成槽机上的垂直度显示仪表上显示的垂直度，及时调整抓斗的垂直度，严格作到随挖随纠，以确保成槽的精度。
槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪测试，确保垂直度达到要求。
1.2.1.3地下连续墙渗漏水预防及处理措施1）槽段接头处不允许有夹泥，施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头，增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力，使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果，同时刷槽时应上下刷动不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止，以确保刷槽的效果。
2）地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。
3）严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。
4）槽段两端的清刷作业必须仔细进行，清刷过程中严禁碰撞两侧土体，严禁未清刷干净就进入下一道工序，不要将已清槽的槽段闲置，应抓紧时间浇灌混凝土。
5）钢筋笼下放过程中必须垂直、缓慢，如遇障碍物必须提起，摸清情况，清除障碍物后再放入，切不可强行插入。
6）钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。
控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。
同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。
7）防止砼浇注时槽壁坍方。
钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以引起槽壁土体震动。
8）砼浇注时严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇注砼。
开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。
9）保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。
1.2.1.4地下墙漏筋现象的预防措施及处理措施1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。
2）必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。
3）钢筋笼吊放过程必须小心平稳，不得强行冲放。
4）若在开挖中发现局部有漏筋现象，将地墙表面泥土处理干净，用高标号水泥进行补浆抹平。
1.2.1.5成槽漏浆现象的预防及处理措施1）产生漏浆现象最主要地方是地下人防和地下管道部位。
对于施工区内地下人防和地下管道，在导墙施工时，应将地下人防，地下管道在导墙范围内的部分破除干净，导墙做成深导墙，导墙的底部必须超过地下人防和地下管道的底板，进入原状土层，导墙的后部用粘土回填密实，防止漏浆。
2）对于少量漏浆现象，是由于地质原因，可在泥浆中加入0.5－2%的锯末作为防漏剂，继续成槽。
3）对于突然出现大量漏浆现象，则是由于开挖槽壁中有孔洞出现，这时应立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。
然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。
待处理结束后才能继续进行成槽。
1.2.1.6对钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施1）对于钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，严禁割短割小钢筋笼，应重新提起，待处理合格后再重新吊入。
2）钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，应用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。
3）对于大量坍方，以致无法继续进行施工时，应对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。
4）对于由于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分砼后，再吊放钢筋笼入槽。
1.2.2地基加固施工技术措施1）对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。
如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。
2）湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经试验室的确认方能使用。
泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。
3）施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。
4）桩机预搅下沉时不易冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但要考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
5）桩机喷浆的次数和速度应符合规划要求，有专人记录桩机每次下沉和提升的时间，深度误差不大于50mm，时间记录误差不大于5s。
1.2.3基坑施工技术措施1.2.3.1基坑放坡钢支撑施工要紧随挖土作业，随挖随撑，无撑挖土时间控制在8小时以内，不允许延误，各层土必须遵循先撑后挖抽槽开挖支撑原则。
槽壁面不平处须用风镐修平，支撑与槽壁要尽量密贴，不许垫木板，空隙处用高强快硬水泥砂浆填实。
钢支撑端面和地下墙接触面应垂直和平整。
钢支撑在起吊就位前须进行试拼装（对直线性不好的支撑组合不能采用），并按设计长度拼装连接好，用50t履带吊整体起吊安装。
钢支撑吊到位后，不松开吊钩，将活络头拉出顶住壁面（搁在支承托架上），再将2台200t千斤顶放入活络头顶压位置（千斤顶由专用托架组成整体骑在活络头上）接通油管开泵，按设计要求施加预应力，施加预应力采用专用千斤顶和配套油泵车，可准确显示预应力大小。
预应力施加到位后，在活络头中锲紧垫片，然后回油松开千斤顶，解开钢丝绳，完成该根支撑安装。
支撑托架关系重大，焊工需有四级以上证书，焊接定人定责，每人均须填写保质卡，阴雨天须设可靠防雨蓬。
支撑必须派专人检查焊接质量，特别是对下口焊接质量的检验，应特别重视。
直支撑要沿车站法线方向设置，测量应放出每轴轴线，支撑前再依次放出每根支撑的位置。
钢支撑安装必须符合以下规定：钢支撑轴线竖向误差±3cm；钢支撑轴线水平误差±3cm；钢支撑二端标高差以及水平面偏差，不大于2cm和支撑长度的1/600；支撑的挠度不大于1/1000；支撑与立柱的偏差±5cm。
支撑安装后要注意观察，随地下墙顶的位移，支撑会松脱，要及时复加预应力使支撑撑紧。
对施加预应力的油泵装置要经常检查，以确保应力值的正确性，每根支撑撑好后，在12～14小时内观察预应力损失及围护的水平位移情况，会同有关各方议定复加预应力的实施。
下道支撑预应力的施加，会导致上道支撑应力值的减小，此时应跟监测单位提供的数据补加预应力，直至达到设计要求。
1.2.3.2基坑开挖1）采取分层分段开挖，第一层土开挖长度不超过12m，第二道及以下各道支撑的土层开挖中，每小段长度不超过6m。
2）严格控制分段开挖时两头的土坡坡度，确保土坡的稳定。
对长时间搁置的边坡要采取护坡措施。
3）槽壁夹泥点和接缝处的渗漏，槽壁缝暴露后即凿去表层砼，清理残余夹泥，用双快水泥封堵，漏水处留引流管，24小时后压聚氨酯液。
4）若监测数据表明围护结构变形过大或支撑轴向力超过常规值，立即在这些部位增设临时支撑。
5）确保井点降水的效果。
6）吊车司机要严守操作规程，不超载，动作不过猛，防止吊车倾覆。
抓斗上下，不许碰撞支撑、支承点和井点。
7）每挖一个结构段都要有良好的明沟排水系统及足够数量的水泵，以便暴雨来时能及时将水排出坑外。
8）坡顶严禁车辆通行、堆载。
土方开挖时，在距坑边20m范围内严禁堆放弃土及其他大体积、大面积重物。
9）在挖土过程中严密注意各种监测数据，并根据监测数据及时调整挖土支撑方案。
10）严禁超挖，尽量避免挖土机械碰撞已架设好的支撑管以及地连墙。
1.2.3.3支撑安装1）严禁拖延第一道支撑的安装时间。
第一层土方开挖后尚未支撑前，墙顶处水平位移随无支撑暴露时间的延长而增大。
要及时支撑，避免影响周围环境的安全。
2）在基坑开挖与支撑施工中，应对地下墙的变形和地层移动进行检测，内容包括地下墙体的变形观测及沉降观测、斜撑轴力的测试和邻近建筑物沉降观测。
要求每天都有日报表，及时反馈以指导施工。
3）钢支撑施工要紧随挖土作业，随挖随撑，无撑挖土时间控制在8小时以内，不允许延误，各层土必须遵循先撑后挖抽槽开挖支撑原则。
4）槽壁面不平处须用风镐修平，支撑与槽壁要尽量密贴，不许垫木板，空隙处用高强快硬水泥砂浆填实。
钢支撑端面和地下墙接触面应垂直和平整。
5）钢支撑在起吊就位前须进行试拼装（对直线性不好的支撑组合不能采用），并按设计长度拼装连接好，用50t履带吊整体起吊安装。
6）支撑托架关系重大，焊工需有四级以上证书，焊接定人定责，每人均须填写保质卡，阴雨天须设可靠防雨蓬。