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目的：
规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。
适用范围：
本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。
职责权限：
本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。
各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。
相关文件：
《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。
文件细则：
使用仪器及相关环境要求：
计算机
PCB′对应测架
相对湿度：45%-85%
外观检验环境：
照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下
目视距离：30-50cm（矫正后视力1.0以上）
目视角度：45°
目视时间：10-15秒
抽样方案及验收水准：
依照《抽样检验作业规范》执行。
检验要求及作业注意事项：
依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。
声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。
凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。
PCBA检验项目及判定标准：
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成品MOUSE检验项目及判定标准：
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深圳市世伟通讯科技有限公司
文件名称：产品检验基准书制订日期：2010年9月12日文件编号：修订日期：2011年2月22日文件版本/版次：A/1页码：第6页，共12页
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外形、颜色、规格与 BOM 不相符
√
缩水：超过规格或样品要求
√
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蝴蝶孔规格不符要求
√
准暂由
主管依
蝴蝶孔位置偏移﹥2mm ； 倾斜﹥1mm
√
产品而
7
彩卡
表面破损、划伤、磨花、不洁、毛边、汽泡 √ 压高周波后毛边、卷边等不良有明显刮手感 √ 杂斑点超过规定要求 √ 规格与 BOM 不相符 √ 印刷错误 √ 色差超过限度规格 √ 表面褶皱/皱纹、刮伤、脏污、毛边等 √ 套印移位，油墨不均：超过规格要求 √ 缺蝴蝶孔 √ 蝴蝶孔规格不符要求 √
表面气泡，磨沙痕，贴膜易脱落 √
与吸塑配合蝴蝶孔偏移﹥2mm √ 附件规格与 BOM 不相符（错件） √ 漏件 √ 定，毛 边卷边 高度不
可超过 0.3mm
8 其它附 件
（说明
书/保证 排放（包装放置）方式不符规格要求 √
短装 √ 内置产品型号错
√
混装 √
卡等）
包装太紧（装卸困难） √ 包装太松 √ 报验箱号、包装数量不符 √ CABLE 头 MARK 方向置反 √ 依据
BOM 表， 样品及
9
电池
菲林片，
判定标
外观脏、破、划伤等不良 √ 准可参
生锈、漏液等不良 √ 考附表，
外 观 及
10 漏装、短装 √ 鼠标本
体外观
检查 批锋：超过规格或样品要求
√
检查方 法参考 上述标 准
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11美工线
目测产品各配合间隙是否均匀一致，间隙
13密合度掰动上下盖，组装位松动不密合，间隙
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结构检查
裂纹：超过规格或样品要求√
刮伤：超过规格或样品要求√
顶白:超过规格或样品要求√
变形、凹凸点:超过规格或样品要求√
毛边：超过规格或样品要求√
脱花：超过规格或样品要求√
色差：超出规格或样品要求√
污渍：超出规格或样品要求√
沙砾：超过规格或样品要求√
飞油：超过规格或样品要求√
色差：超过限度标准或与样品差异明显√
积油：超过规格或样品要求√
目视不﹥0.3mm
√
能判定12平整度产品四周不平整，晃动，与平面间隙﹥0.3mm√
﹥0.2mm，螺丝未锁紧合
√
与BOM要求不符（图案/颜色/尺寸）√
LOGO位置偏移﹥0.5mm√
的情况
下使用
间隙规
测量
喷油及14
丝印
LOGO
LOGO位置倾斜﹥0.2mm√
印刷不良（飞油、沙砾、积油、毛边、划伤
等）
√
色差超过限度规格√
LOGO的
可靠度
测试采
用酒精
擦拭法
外观及结
构检查15按键
附着性不符合规格要求√
缺LOGO√
松动/浮键/偏心/键不平齐（颗粒高低不一）√
表面赃污、划伤、色差等外观不良√
手感不良/click声音不明确√
卡键√
按键力同一位置相差明显√
双响√
按键连键√
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24
敲机摇
27划线
测试单轴√
文件版本/版次：A/1页码：第10页，共12页查确
表面刮伤、压凹痕、脏污√
表面披锋超过规格要求﹥0.2mm√
色差明显√
表面刮伤、塑材不良超过规格要求√
21电池盖22脚垫装入下盖不到位√
组装后搬运或碰撞后易脱落√
装入下盖很松或很紧，段差﹥0.3mm√
规格与BOM不相符√
漏贴脚垫√
未贴至定位（贴于框外）√
破损，划伤（不影响功能）√
23接收器接收器放置未能固定良好，放置不顺畅√拿取不方便，或表面有脏污、擦痕等√敲机摇机后，产品测试无功能√
机检验敲机摇机后，产品测试功能不稳定√敲机摇机后，产品内有异声（不含本身元件）
√产品内有异物（导电材料）√
25异物产品内有异物（绝缘材料）√敲机后包装盒内有异物√再测试
电气功能及特殊性螺丝孔内有异物√
按键无功能，或功能不稳定√
按键接触不良（时有时无/须用力按压）√用手指
点击按
测试按键短路√键前端
26按键
测试按键动作错误√2/3部
位，每按键不能正常回弹√
个按键按键串键√最少按按键动作行程感差（触感差），无明显Click
声响
√
三次
无法划线（无轨迹）、脱球√分别以
20~25cm
/s与
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备注：
1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。
2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷
等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。
3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不
合格批。
4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。
5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。
6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询
问工程部门主管。
7.对于不良判定难以掌控的不良现象可提交部门主管或工程部相关人员进行确认。
8.检验过程中如出现未验够即达到判退标准的，外发送检即可判退，内部报验待验完所
有样品后再一起与生产部对机并做判定，检验过程中注意不良样品的保留。
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