。
担当：刘三
执行时间：2016.12.05
③将此更新的改善方法添加到过往不良履历，以便今后设计参考，同
时将此问题展开到其他相关的模具。
2 、 初物卡标识：
反馈源流 （体制・组织结构上反映）
为
步骤
１
２
３
４
５
发 生
螺柱在产线装配时，外力作用下 断裂处胶位薄，当外力超过承受力 螺柱在前模拉力作用下，螺柱整体 产品出模时，产品温度较高，未达到
： ： 23PCS ： ——————
〔5原则报告书〕
事
有限公司
发 采购部 部品品质课
行
承认
部
门
审查
确认
1 产品的确认结 果：
库 存 返 工 ， 确 认 属 实 。
2要
设
因
备
产品出模时，出现拉前模
脱模困难
人 人员检验时，疏忽螺柱位置
3对
象
范
围
确
认
确认数 不良数 不良率
量
对象
发生LOT 3360
23
9.58%
断裂
度而断裂
下陷，造成胶位薄
完全冷固状态，螺柱受拉力易下陷
产品出模不顺畅，出现易拉模不良
内
容 流 出
检验员未发现
1.不良问题发生在产品的较隐蔽的 地方不易发现
2.检查标准中没有重点提示
1.人员培训时少了此项内容 2.要求评估漏了潜在的问题
1.培训资料不完善，要求不清楚
前期分析时没有将此问题与客人讨 论，同时做标准时漏了潜在的问题
批号
确认结果
0.5˚
②增加拔模到1.5˚单边加胶0.12~0.15mm 。
担当：新建、李三 完成时间：2016.12.13 拔模到1.5˚
拔模到7.27mm
③后续设计模具时，与客人讨论潜在的问题，对于此结构的产品需要
增加倒角设计。
担当：李三 2.流出原因的对策:
执行时间：2016.12.13
7.03mm
①重新返工检查此产品，作业人员与QC检验人员检查产品前详细了解
FAI样板，依照产品检验方位步骤检验。
2.
担当：刘二
执行时间：2016.12.05
流 ①发生不良的产品结构在两个高区域的中间，发生问题后，作业检查时没有注意到此情况而流出。
②制作良品与不良品比对图进行培训。要求后续检验时，将此不良作
②培训内容不完善，评估要求时没有考虑到拉模问题，因此，作业人员没有培训此情况，导到检查产品时漏检此问题 为重点管控。杜绝类似不良再次流出。
、
产的要求，模具腔体空间减小,同时伴随热胶气出现。由于柱了是一个狭长体，更容易形成脱模不顺畅，因此柱子位
担当：李三
完成时间：2016.12.13
受到的拉力相对其他地方要更大，且产品出模时处于半凝固状态，螺柱在前模拉力作用下，导致螺柱下陷0.2-
0.3mm，螺柱受到外力作用下（产线装配时）而断裂。
增加此柱子R角0.2mm
标 题 螺柱断裂 品 番 26027
部品名 CASE
发生状况 （现象･投诉内容・发生件数・处置内
容）
・部番
： 26027
・型式
： ——————
・FrameＮｏ ・通称名 ・制造年 ・登録年月日 ・发生年月日 ・发生场所 ・发生件数 ・走行距离
： —————— ： CASE
： ： —————— ： 2016.12.05
在库品 4776
0
0.00%
人员工作积极性影响(×)
供 作 成 部 品保部 门
LOT NO
161112 J610244
发
20
承认 审査
作成 刘
・管理No. ・客户生产工场 ・退回品LOT ・退回品受领日
： IQC-C-161205-026 ： OGM ： ：
检验时，未按照产品检验方位步 骤检验
巡检时，未参照首件检
作
柱子强度NG 断裂处胶位薄
产品26027螺柱断裂
原因・发究生明时的 状（况发生：的制原
适切的対策 （対策内容、効果予想、PPA）
対策効果确认 （効果确认）
1.发生原因:
1.发生原因的对策:
1
因产品结构与模具设计要求，设计模仁拔模角度为0.5˚，口径7.03mm；模具长时间注塑产品时，模温维持在正常生 ①柱子底部加R角（0.2mm以内），增加柱子的受力强度。
2 0 0 9 0 3 2 5 修 订
保存期限：10年 GB-03-03 C