具有
△
使用说明书
具有
△
部件清单
具有
☆
法规要求的文件
具有
△
二．信息标牌
标识
内容齐全
☆
司机操作信息
具有
☆
警告信息
具有
☆
设备信息
具有
☆
三．质量尺寸参数
固定式塔机的支腿跨距
士1/100
☆
轨道运行式塔机的轨距
士l/1000，最大允差为ห้องสมุดไป่ตู้6 mm
○
塔身轴心线侧向垂直度
独立状态塔身轴心线的侧向垂直度允差为4/1000，最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允差为2/1000
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塔式起重机出厂检验报告
共4页 第1页年 月 日编号：BJB/CX-D5.4.19.9
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
米
幅度
米
起重力矩
吨.米
最大起重量
吨
生产台数
检验台数
检验员
检验依据
GB/T5031-2008《塔式起重机》
项 目
内 容 和 要 求
缺陷等级
结果
结论
一．技术资料
基础及附着设计资料
△
回转机构
非工作状态要求
塔机进人非工作状态时应可通过手动或遥控方式解除制动
△
传动零件
应按电机的输出扭矩或制动器的制动力矩中的最大值选择计算
△
吊钩
防脱钩装置
设有
☆
六．电气
电机保护
设有
☆
线路保护
设有
△
错相与缺相保护
设有
△
零位保护
设有
△
失压保护
设有
△
紧急停止
设有
△
预减速保护
设有
○
超速开关
设有
△
避雷保护
设有
△
绝缘
≥0.5MΩ
△
七．空载试验
运转情况
正常
△
操纵情况
灵活、可靠
△
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塔式起重机出厂检验报告
共4页 第3页编号：BJB/CX-D5.4.19.9
项 目
内 容 和 要 求
缺陷等级
结果
结论
八．额定载荷试验
运转情况
正常
△
操纵情况
灵活、可靠
△
司机室噪声，dB(A)
≤80
☆
主起升机构噪声，dB(A)
≤90
☆
副起升机构噪声，dB(A)
≤90
☆
关键零、部件损坏
无
△
九．
110%动载试验
运转情况
正常
☆
操纵情况
灵活、可靠
☆
关键零部件损坏
无
△
起升时先溜后升
无
△
小车滑移（小车变幅）
无
△
臂架滑降（动臂变幅）
无
△
十．
125%静载试验
受力杆件永久变形
无
△
焊缝裂纹
无
△
关键零、零部件损坏
无
△
吊钩下滑
无
☆
小车滑移（小车变幅）
☆
制动器防护
动作可靠，有防渗入保护措施
○
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项 目
内 容 和 要 求
缺陷等级
结果
结论
动臂变幅机构
卷筒凸缘高度
在达到最大设计容绳量时，凸缘高度超出缠绕钢丝绳外表面不小于2 倍钢丝绳直径；容绳量的设计应保证在臂架仰角达到最小角度状态，卷筒上至少还存有3 圈安全圈。
☆
制动器防护
动作可靠，有防渗入保护措施
○
附加制动器
应设附加制动器，并动作可靠
△
小车
制动器防护
动作可靠，有防渗入保护措施
○
五．机构安全
变幅机构
轮缘/水平导向轮
小车轮应有轮缘或设有水平导向轮
☆
卷筒绳槽
应设有
☆
运行机构
驱动 数量
至少在两个支脚上提供驱动力，车轮走私和数量就满足各支脚承载要求
☆
支承失效防护
应设有即使在某一支承轮失效时也能防止塔机倾翻的装置
△
标准节互换性
同规格塔身标准节应能任意组装。主肢结合处外表面阶差不大于2 mm
△
四．结构安全防护
梯子、扶手和护圈
应符合GB5144标准的要求
☆
平台、走道、踢脚板和栏杆
应符合GB5144标准的要求
☆
结构表面
在钢丝绳运动中有可能接触到的结构表面不应有尖角
☆
五．机构安全
主起升机构/副起升机构
卷筒凸缘高度
在最大起升高度时，凸缘高度超出缠绕钢丝绳外表面不小于2倍钢丝绳直径；吊钩下降到最低位置状态，卷筒上至少还存有3 圈安全圈。
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项 目
内 容 和 要 求
缺陷等级
结果
结论
十二．
连续作业试验
紧固件
无松动
☆
齿轮减速器温升
≤35℃
○
蜗杆减速器温升
≤60℃
○
箱体渗油
≤15Dm2
○
关键零、部件损坏
无
△
十三．
安全装置
行程限位器
设有，且动作准确、可靠
△
起重力矩限制器
满足设计要求
△
起重量限制器
满足设计要求
△
抗风防滑装置
设有
△
缓冲器、止挡装置
设有
△
报警装置
设有
☆
显示记录装置
设有
☆
幅度限制装置
设有
△
变幅断绳保护
设有
△
小车防坠落装置
设有
△
钢丝绳防脱装置
设有
☆
爬升装置防脱功能
具有
☆
验收
结论
验收
签字
质量检查员：
安 全 员：
安装负责人：
技术负责人：
塔 吊 机长：
年 月 日
缺陷等级：△—致命☆—严重○—一般
无
☆
臂架滑降（动臂变幅）
无
△
十一.外观质量
焊缝
无裂纹、夹渣、气孔、咬边等缺陷
○
连接件表面处理
外露并需拆卸的销轴、螺栓、链条等连接件及弹簧、油缸活塞杆等应采取非涂装的防锈措施
○
结构件表面涂装
无脱皮、无气泡、无皱皮、无漏涂
○
铸、锻件表面质量
无结疤、无夹渣、无夹层、无裂纹
○
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