全自动覆膜机是针对印刷品之表面复膜，如用于书本、海报、彩盒包装、手提袋等。

对于企业的生产有着非常巨大的帮助作用。

本文为大家介绍一下全自动覆膜机正确的操作步骤，以供大家学习。

全自动覆膜机操作流程：
1.准备
检查机器各部件是否正常，进行开机前例行检查和润滑、清理。

2.加温
接通电源，打开贴合轮、干燥轮加热开关加温，加温时，将温度控制设定到适应工艺要求温度。

3.整理纸张
把印刷品叠放于飞达小车承纸板上，整理平整，使纸张印刷品能通过飞达头吸送、经拉规拉平齐进入除粉毛刷扫粉再经电压去粉后平稳进入贴合轮加压复合，不出现质量问题。

4.拉规
保证印刷品在覆膜过程中不歪斜，不出膜，不跑边，拉规要正确。

拉规，松开拉规架的紧固螺钉，同时前推或后拉，直到位置准确，薄膜与印刷品正好复合为准调节后加以紧固。

5.上膜
根据需覆膜印刷品的尺寸，选择合适尺寸的薄膜，把薄膜装到空气轴适当的位置上固定。

6.穿膜
把空气轴上的薄膜按穿膜标示穿过管轮、展开轮、弯曲轮、干燥轮、贴合轮缠绕于收卷空气轴上。

7.调膜
穿膜后，每卷薄膜松紧都不一致，要将薄膜面调平。

调平机构可以前后（管轮）左右（空气轴）移动，展开轮、弯曲轮可以将薄膜展平。

以宽幅面薄膜调整好弯曲轮后一般不需要再调整，日常生产调整前后左右即可。

8.切边
使印刷品的宽度与薄膜的宽度相适应，如有露膜现象，需要切边,首先把切边刀放下，把多余的薄膜边条切下来，并缠绕在收边管筒上。

9.上胶
陶瓷轮上胶系统，将胶水均匀涂布在薄膜上，胶水量以纸张产品质量要求而调整。

10.贴合
前期准备满足生产工艺要求后，胶轮加压上升，自动启动，薄膜由涂布轮涂胶经干燥轮、干燥箱烘干与飞达送来拉平齐去粉后印刷纸品在贴合轮、胶轮的压力下完成贴合。

11.切纸和收纸
经链刀自动分切纸张系统及盘刀切缺口速差拉断纸张系统切纸后自动收纸。

型号MF1700-A1气动冷裱机
最大覆膜宽度（mm）1100/1620/2280mm
最大覆膜宽度（mm）30mm
覆膜速度0-7min
温度调整范围室温-1200℃
胶辊提升方式气缸
加热方式红外内加热
预热时间10-15min
连续工作功耗0.8-1.0Kw/h
额定输入功率2200W
额定输入电压110/220V
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