中速
高速
低速
- 设定条件 98% 成型品 填充位置
0L0
L1
L2
L3
- 转换位置 (关闭浇口)一般设定时间为浇口关闭之前.
10) 低压合模时间 (模具保护时间)
98%
保压
- 从低压合模位置到合模结束时间，比低压区间动作时间大0.5倍
- 低压区间动作时间3秒时，设定为4.5秒
填充
100%
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二.注塑成型的基本原理
3) 压力 kg/㎠ 设定 - P1; L0 → L1应控制在 V1, V2的速度上. (合模压力) - P2; L2 → L3应控制在 V3速度的压力. (低压合模) 设定 标准量 25 kg/㎠以下 - P3; M3 前进结束，信号应答时高压动作 (合模力) 依据投影面积设定
4) 时间 sec 设定 - T1; L2 → L3 的距离是低压保护时间和保护距 离，设定应与实际动作时间的1.5倍 相适应
说明书) (7) 注塑保压速度; 应低于填充速度 (V5)
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四. 注塑成型原理实务适用
1. 注塑容量(V; 理论注塑容量) - 螺杆直径 D (㎝), 行程 S (㎝), 理论注塑量 V (㎠) - 公式; V = π/4 * D² * S
2. 最大注塑量 - 1次注塑 1 shot出来塑料的最大重量. - 理论注塑容量 V, 溶化状态的原材料密度p (g/㎠),
低压合模时间
注射时间
保压压力 低压速度 保压位置 保压时间
背压压力 背压速度 计量位置 计量时间
E/J压力 E/J速度 E/J位置 E/J时间
温度
模具温度
料筒温度
油压温度
干燥温度
3. 注塑成型构成要素的解析 1) 低压合模压力 - 为防止注塑模具的破损而设定的压力 - 设定条件根据各个注塑机而不同. (kg/㎠, bar) - 设定低压 2 ton 以下, gauge 30 kg/㎠ 以下 (set up 压力普遍) 10
100
50
V5 V4
V3 PH1
V2 P2 V1 P1
PH3 PH2
- 为实现模具保护而设定的位置 (非常重要)
0
- 设定条件为 成型品 H的 1.2 ∼ 1.5 范围适当 100 - 一般设定为2速或5速
9) 保压转换位置
50
L4 L3
L2
L1 L0
缩短时间
模具保护
- 成型品已成为98%的形状后，转换保压的位置
二.注塑成型的基本原理
2) 注塑压力 - 成型品填充时设定的填充压力 - 仅适用于成型品重量的98%.
3) 保压压力 -把成型品作成最终完成品的压力 - 设定条件时 填充压力的 40 ∼80% 范围为适合 - 适用于成型品重量的2%. (填充压力 98% +保压压力 2% = 100% 产品)
4) 背压压力 - 为确保注塑料筒内准确的确保注塑量而设定的压力 - 设定条件为 10∼20 kg/㎠ 范围适合 (根据原材料而不同)
干燥温度 干燥时间 (Hr) 模具温度(℃)
80∼90
3∼4
60∼80
120∼130
3∼5
70∼120
120 120 120 120∼130 85
2 3 4 3∼5 3
60∼100 50∼80
120
5
90∼140
150
2∼3
90∼150
85 105∼115
3 2∼4
50∼80 80∼120
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二. 注塑成型的基本原理
难 (1)保压转换方法;压力, 位置, 时间,速度 (2)“选择; 设备不同有一定差异. (3)“基本; 位置控制基本(保压转换位置) (4) 保压转换位置选定; 选定注塑品重量
的 98%支点 (L4值选定) (5) 注塑保压; 2阶段, 3阶段, 5阶段, 10
阶段等 (6) 注塑保压时间; 阶段别区域设定(参照
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三.注塑成型原理实务 2. 注塑条件设定
100
50
0 100
50 缓冲最小量 0
缓冲最大量
注塑速度
注塑压力
EDCB A
E D CBA
注塑时间
保压时间
填充时间
T2 T1 P2
PH1 PH2 PH3
L4 L3
P1
L2
L1 L0
缓冲量 V3
V5 V4
V2 V1
ⓔⓓ ⓒ
ⓑⓐ
L4 L3 缓冲距L2离
L1 L0
145
6
0.0013∼0.0015 1.14
180
220
NYLON
66(30%) 0.0003∼0.0007 1.36
210
255
一般 0.0017∼0.0023 1.3
155
224Βιβλιοθήκη PBT(30%) 0.0005∼0.0010 1.59
220
224
0.0003∼0.0008 1.04
95
150
ABS
50
CF
0
0 25 50 75 100 125 150
GP
Gauge 压力(kg/㎠)
GP;根据注塑机泵吐出压力不同来决定. CF;注塑机制作公司将最大力设为 G/G.
(参照注塑机说明书) (油压泵最大输出压力)
250
0
M
0%
V
25%
50%
75%
设定值 (%)
100%
M; 根据注塑机不同设定. 注塑率 m/sec V;注塑机制作公司初期设定 (参照注塑机说明书)
11) 保压时间 - 注塑时间内保压转换后的动作时间 - 设定条件; 注塑时间的1/3为 适当. 2∼4 sec 以内 - 注塑时间6秒时，保压时间为2~2.5秒（填充时间是4~5秒） 12) 模具温度 - 为了材料的流动性, 外观管理, 稳定尺寸而设定 - 根据各树脂而适用 ☞图表) 参照1-1
13) 油压温度 (液压油温度) - 液压油温度 40 ∼50 ℃比较适当.
4. 注塑成型的优点 - 生产性高. - 可以生产出大体积成型品. - 可实行自动化. -大部分不需要后加工程序. - 可以制作出任意形状. - 加工费低. - 比金属较轻 - 对酸等 化学成分的药品抗
性比较强
5
一. 一般的注塑成型
5. 成型原材料的区分 1) 热强化性原材料 1次加热加工出的产品接受二次加热时, 不能融化，2次加工无法实现的
注塑成型条件设定方法 - 注塑成型上最重要的方法 - 压力, 速度, 距离, 时间, 温度等 需
要正确设定. 1) 填充区间 - P1, P2; 填充 压力 (总称为注塑压力) - V1-V4; 填充速度 (阶段别速度变化) - LO-L4; 填充距离 (阶段别距离变化) 2)保压区间 在注塑成型过程中最重要，且设定比较困
7
一.一般的注塑成型
7. 原材料别特性
材质
区分
收缩率(%)
比重 热变形温度(℃) 溶化点(℃)
POM
一般
0.020∼0.025 1.41
160
165
强化(25%) 0.008∼0.015 1.59
164
165
一般
0.005∼0.007 1.22
136
PC
强化(20%) 0.001∼0.003 1.34
14) 料筒温度 - 根据各个原材料的溶化温度而设定 - 设定条件; H1∼ H4. 上部可比溶化点高 5 ∼10%.
下部与熔融点适当. 例) POM 165 ℃
H1
H2
H3
H4
H5
190 195
190
180
170
13
二.注塑成型的基本原理
15) 干燥温度 - 为了去除原材料的吸湿水分所需的温度 - 根据各个原材料别来设定.(参考图表) -原材料干燥不良的话，会容易产生外观不良， 变形，易受 冲击。
原材料 (不能使用粉碎品) 原材料的种类; 苯酚(Phenol), 요소, 三聚氰胺(Melamine), 硅(Silicon),
环氧基树脂(Epoxy), 氨基甲酸乙酯(Urethane) 等
2) 热可塑性原材料 1次加热加工出的产品接受二次加热时融化，可以加工2次的原材料 (可以使用粉碎品)
● 原材料的种类
16）干燥机的种类 -热风干燥机 往电力加热器内加热，并用风扇强制吹热风， ● 使用原材料; POM, PC, ABS, HIPS, PA 等 -除湿干燥器 使用热风干燥机+除湿器。（强制去除空气中所含水分） ●使用原材料; PET, PPS 等
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三. 注塑成型原理实务
1.模具合模条件设定
100% 75%
1. 注塑成型的工程(6 阶段) 一般注塑
合模
注塑工程
取出产品
开模
保压工程 计量工程 冷却工程
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二. 注塑成型的基本原理
2. 注塑成型的构成要素5种
压力
开\合模压 力
低压合模压力
注射压力
速度
开\合模速 度
低压合模速度
注射速度
成
型
条 件 的
位置
开\合模位 置
低压合模位置
注射位置
设
定
时间
开\合模时 间
加热成型) 7) 真空成型; 包装盒，产品包装容器等 (模具内将塑胶片等加热后利用真空吸收成型的方
法)
3
2. 塑料注塑成型法的种类
注塑成型
压出成型
压缩成型(粉末成型) 重控成型 4
一. 一般的注塑成型
3. 注塑成型的缺点 - 模具价格昂贵. - 成型注塑机及辅助设备价格高. - 生产超精密部品上有困难. - 不能迅速决定成型品的品质 - 耐热性低. -承受冲击力弱