涂装常见问题与解决方法(一) 白化或发白Blushing一. 症状------Symptom产品在面漆加工后,涂层表面呈现出白雾症状。

二. 原因的根源------Reason1. 空气的相对湿度在80%以上时特别是在阴雨潮湿的天气时最为常见2. 稀释剂挥发速度太快或稀释剂含有水分。

3. 涂层表面被潮湿污染或没有清除干燥。

4. 压缩空气中含有水分。

.三. 解决方法------Solution1. 在涂装区加强空气除湿功能,降低相对湿度。

2. 加强涂装线的烘房高温强制性干燥,降低潮湿度对涂装的影响。

3. 锅炉压缩空气并定时排水处理, 以杜绝水分通过喷枪直接污染物面。

4. 选择与季节性相适应的稀释剂。

如冬季型和夏季型的。

5. 相对湿度高时,应适量的防白水,如不超过3%的BCS,并避免厚涂。

6. 涂料和容器避免放在潮湿的场所,防止再次污染。

(二) 针孔Pinhole一.症状-----Symptom在底漆或面漆喷涂后,涂层表面呈现出密密麻麻的小孔症状。

二. 原因的根源-----Reason1. 涂料粘度过高过稠,或一次性喷涂过多过度,致使内部的溶剂无法挥发。

2. 物体砂光不良,或木材含水率过高。

3. 前一道涂层干燥不彻底,在下一道涂层干燥过快。

4. 用了过期或已变质的涂料。

5. 烘房的温度过高,或与烘房外的温度差异大。

6. 使用错误的或变质的稀释剂。

7. 双组份涂料的硬化剂添加过多。

三.解决方法------Solution1. 加强物体砂光质量。

2. 检查木材含水率是否在10%以下。

3. 检查涂料是否过期或变质。

4. 检查稀释剂是否用错或变质。

5. 使用双组份涂料时务必按标准配方操作。

6. 多次喷涂时,涂层之间的干燥时间要充分。

7. 涂料的粘度调整至适当程度。

8. 高温干燥前,务必让涂料内的溶剂有充分挥发的时间。

9. 烘房内外的温度差异不要太大。

10.已有针孔的产品在再涂前,须彻底研磨(三) 气泡Bubble一.症状-----Symptom涂层表面呈现出一个个大小不一的气泡二. 原因的根源-----Reason1. 涂料的粘度过高,或一次性喷涂过多2. 烘房的内外温差过大,或烘房的温度太高3. 道管深的木制品没有良好的填充,如OAK(柞木)等。

4. 稀释剂的挥发速度太快。

5. 多次喷涂时,底层没有充分干燥,就连续喷涂。

6. 空气压缩气的压力过大。

7. 空气压缩气里面含有水分。

8. 木材的含水率太高。

三.解决方法——Solution1. 调整涂料的粘度至适当,喷涂时按标准化作业,不可一次性厚涂。

2. 调整烘房温度至适当范围内,一般在35℃—40℃之间。

3. 加强木材的导管的填充。

4. 调换与季节气候相适应的稀释剂。

5. 多次喷涂时,加强底层的干燥时间。

6. 调整压缩空气的压力至标准范围内。

7. 过滤空气压缩气,空气压缩机要定时放水。

8. 测试木材含水率,并控制在10%以下。

9. 已有气泡的产品,在回修再涂前须经砂纸仔细研磨。

(四)鱼眼Fisheye一.症状-----Symptom面漆喷涂时,涂层表面出现一粒粒凹凸不平类似鱼眼的麻点。

二. 原因的根源-----Reason1. 产品表面粘有油或蜡等。

2. 涂料中含有油或蜡等。

3. 涂装线的环境污染,空气中含有油或蜡等。

4. 使用了被污染了的碎布。

4.使用了过期或变质的涂料。

5. 空气压缩里有水或涂料。

三.解决方法——Solution1. 产品在涂装前, 用甲苯(Toluene), 二甲苯(Xylem)或丙酮(Acetone)等稀释剂清理表面。

2. 检查涂料如被污染, 立即更换。

3. 清查并排除油漆线范围,内的污染源,如黄油,蜡或已被污染的手,容器,衣物和碎布等。

4. 过滤空气压缩气,压缩机定时排水。

5. 涂装线范围内应充分通风排气,减轻空气污染的可能性。

6. 检查涂料品质,拒绝使用过期或已变质的涂料。

7. 鱼眼发生时,应立即停线,清理现场并在涂料中添加不超过3%的流平剂。

8.已有鱼眼的产品,在返工前应彻底砂光。

(五)桔皮Orange peel一.症状-----Symptom涂膜表面呈现出类似桔子皮的皱纹。

二. 原因的根源-----Reason1. 涂料的粘度过高,或一次性喷涂过多。

2. 稀释剂挥发太快,使涂料成膜快而不能及时流平。

3. 压缩空气的压力不够,涂料不能雾状。

4. 使用了过期或变质的涂料。

5. 涂料使用前没有充分搅拌,涂料与稀释剂充分混合溶解。

6. 现场和烘房温度太高。

7. 涂料喷涂后,风干过与强烈。

8.涂层之间的研磨不良。

三.解决方法——Solution1. 调整涂料的粘度,并减少一次性喷涂量。

2. 调换与季节气候相适应的稀释剂。

3. 调整压缩空气的压力至标准范围内。

4. 涂料在使用前须经充分搅拌,促使涂料与溶剂之间能充分混合,增加涂料流平性。

5. 确认涂料过期或变质后,应立即更换。

6. 端正喷枪手的不良习惯和操作手法。

7. 调整烘房温度至35℃——50℃之间,开启良好通风设备。

8. 涂层之间的研磨要平滑。

9. 多次喷涂时,要确保底层涂充分干燥。

10.已有桔皮的产品,在返工前须研磨平滑。

(六)砂纸痕Sanding scratch一.症状-----Symptom涂层表面呈现出一道道类似人的皮肤被抓伤的痕迹。

二. 原因的根源-----Reason1. 在白身砂光时,涂膜没有彻底干燥或逆木材纹理纵向砂光。

2. 使用过粗的砂光材料,如砂纸,砂布或丝瓜布的砂纸。

3. 涂层砂光时,涂膜没有彻底干燥或使用了过粗的砂纸。

4. 两液型涂料在使用时,硬化剂添加量不够。

5. 使用了过期或变质的涂料。

6.稀释剂添加过量或挥发速度太慢。

三.解决方法——Solution1. 选用适当的砂纸,按照由粗到细的砂纸使用规则进行操作。

2. 砂光时,应按木材纹理顺方向操作。

3. 涂层表砂光时,在不同的工序应使用不同型号的砂纸。

4. 涂层砂光时,涂膜应完全干燥,喷涂时,应清理表面上的灰尘。

5. 两液型涂料在使时,应按标准比率调配。

6. 检查涂料的制造日期,是否过期或变质。

7. 使用与季节性气候相适应的稀释剂。

8. 控制涂料的使用粘度,不可过低或过高。

(七)油漆流挂或流油Sealer/Lacquer runs/Sags一.症状-----Symptom由于一次性喷涂过多,或操作不当,造成涂膜成流动状,严重时成垂帘状,主要在侧面操作时容易发生。

二. 原因的根源-----Reason1. 一次性喷涂过多。

2. 涂料中添加了过多的慢干剂,造成涂料过稀或过于慢干。

3. 喷涂时,操作角度和距离不对,使涂料涂布不均匀。

4. 喷枪保养不良,喷针孔道被堵塞或过于过于磨损,造成喷出的图形不均。

5. 空气压力不够或忽高忽低,使涂料流量无法控制与空气压力成比列,造成喷涂不均。

6.作业现场相对湿度太高,温度过低,造成涂料干燥过慢,涂料流动力度失调。

三.解决方法——Solution1.调整喷涂量,特别侧面操作时,不可一次性喷涂过厚。

2.根据季节气候,选用与之配套的稀释剂,并控制调配比列和干燥速度。

3.纠正操作手法,一切按作业标准操作。

4.安排专人保养喷涂工具,确保工具的良好作业状态。

5.添加压缩空气储存装置,控制并固定空气压缩力度在5公斤,以便于控制油漆喷流量与气压成比列。

6.控制作业现场的相对湿度, 添加强制性烘干装置,缩短干燥时间,减少季节气候对作业的影响力度。

(八)回粘Sticking一.症状-----Symptom产品在包装后,涂层面有包装材料的粘附痕迹。

二. 原因的根源-----Reason1.涂料中的慢干剂添加过多。

2.双组份涂料中硬化剂添加不够。

3.涂层表面被污染。

4.空气相对湿度过高,添加过多的防白水。

5.涂料的粘度过高。

6.多层喷涂时,底层干燥不彻底即进行上涂。

7.涂料的硬度不够。

8.包装前,涂层没有完全干燥。

9.使用了品质不良的涂料。

10.混合使用了不同性质的涂料。

三.解决方法——Solution1.选择与季节气候相适用的添加剂。

2.双组份涂料应按标准量添加硬化剂。

3.保持工作场所的清洁明亮,通风干澡。

4.防白水添加量不要超5%。

5.调整涂料粘度。

6.多层喷涂时,确保涂层间干燥的程度。

7.选择硬度当的涂料。

8.检查涂料的品质是否优良。

9.包装前,确保涂料已完全干燥至可包装的程度。

10. 不同性质的涂料不可混合使用(九)光泽不均匀Uneven gloss一.症状--------Symptom涂层表面的光泽呈现不均匀。

二.原因的根源------Reason1.喷枪手操作不当,喷射幅度重叠相接不均匀。

2.喷嘴的气孔或漆孔被异物堵住,造成喷涂幅度大小不一。

3.涂料的粘度过高。

4.烘房的温度过高,干燥速度过快,造成涂层干燥前没充分流平。

5.喷枪的喷射距离过远或干喷6.涂料本身的流平性不好。

7.压缩空气的压力过高,造成涂料喷射不均匀。

三.解决方法——Solution1.作业标准操作,喷射幅度重叠相接要均匀。

2.清洗保养喷枪,保持喷枪在最佳作业状态。

3.调整涂料的粘度。

4.控制烘房温度在35℃——40℃之间。

5.调正作业距离,保持喷湿均匀的作业标准。

6.在涂料中,添加适量(约1%)的流平齐。

(十)抓漆Clawing一.症状--------Symptom涂层表面出现类似皮肤被抓伤的痕迹。

多数出现在两液型涂料操作系统上。

二.原因的根源------Reason1.涂料的硬化剂量不够,造成涂料硬度不够或涂层间无法完全干燥。

2.不同性质的涂料组合不当,上层的涂料稀释剂溶解力过强,或在NC涂层上涂布了PU/AC系统涂料,因而把底层膜抓伤。

3.在高温情况下,一次性喷涂过量,使涂层无法彻底干燥,进行上涂时又强制性干燥。

4.使用了品质不良的涂料,或涂料已被污染。

5.涂料的粘度过稠。

6.涂料的硬化剂储存时间过长已变质。

三.解决方法——Solution1.多液型涂料的配比要按标准量添加,使用前应充分搅拌。

2.选择性质相通的涂料和溶剂进行组合,并且按标准作业。

3.控制烘房温度在35℃——40℃;之间,避免在异常高温下涂装。

4.杜绝一次性喷涂过量,并且涂层间应将充分干燥。

5.检查涂料品质,并更换已有问题的涂料。

6.调正涂料粘度。

7.保持作业场所的清洁通风,避免污染。

6. 检查硬化剂的使用期,避免使用过期的涂料。

(十一)粗糙涂装Seediness一.症状---------Symptom涂膜的手感的视感粗,糙严重时涂层表面呈现出砂粒状。

二.原因的根源---------Reason1.涂料的粘度过高。

2.稀释剂的挥发速度过快。

3.工作场所的灰尘污染,或产品喷涂前没有清洁干凈。

4.多液型涂料中的硬化剂添加过多或使用前无充分搅拌均匀。

5.使用了过期的涂料。

6.涂料使用前无充分搅拌或过滤。