锅炉吹灰概述及吹灰系统1.锅炉吹灰概述1)为保持受热面管的外壁清洁，防止结渣，使之具有良好的传热性能，降低排烟温度，提高锅炉安全经济运行的水平，从新机组一开始投入运行就须定期对受热面进行吹灰。

2)本锅炉的吹灰系统由上海克莱德机械有限公司设计、制造并供货。

提供安装调试时的现场服务。

吹灰器的安装、投运均按其要求和说明进行。

3)在锅炉低负荷运行和燃烧不稳定的时候，锅炉不宜进行吹灰。

一般在锅炉负荷低于50%时，吹灰器应停用。

4)锅炉吹灰顺序从炉膛开始，顺烟气流动的方向直至尾部，并对侧进行。

5)锅炉启动和负荷较低时，空气预热器的吹灰器汽源可用辅助蒸汽系统的汽源来代替。

6)吹灰用蒸汽取自高温过热器入口，通过减温减压站使蒸汽压力和温度降到所需的压力和温度，减温减压站减温水取自再热器减温水。

接至预热器的蒸汽压力还要进一步减压降低至预热器吹灰器所需压力。

7)若发现吹灰器故障，应及时消除，使其经常处于良好状态，不允许长期搁置不用。

8)在吹灰进行前，应对吹灰器进行疏水和暖管。

当介质温度达到设定值之后，疏水阀才能关闭。

吹灰结束，管路停止供汽，疏水阀应自动打开，以尽量减少管路系统的凝结水。

9)应根据锅炉各部件结渣的情况，在运行过程中不断优化吹灰，提高吹灰效率，防止炉管吹坏事故。

2.吹灰系统吹灰系统的作用是保持锅炉受热面的清洁，改善传热效果，提高锅炉效率。

一般由吹灰管道系统、吹灰器、程控装置等设备组成。

下面就从这三部分作一简单的介绍。

1)吹灰管道系统吹灰管道系统是锅炉吹灰系统的重要组成部分之一，吹灰管道系统的合理设计、布置、安装及正确的控制、运行，对于充分发挥吹灰器的作用，使锅炉安全、经济和长周期连续可靠运行具有重要意义。

吹灰管道系统通常指从锅炉吹灰汽源出口开始至每台吹灰器和管道下部疏水阀之间的全部阀门、设备、管道及附件。

通常包括：主、辅汽源电动隔离、减压站、安全阀、逆止阀、疏水阀、压力、温度、流量测量装置、管道固定、导向、支吊装置等。

通常情况下，大型锅炉没有满足吹灰要求的抽汽点，只能选用参数较高的过热器出口汽源，经减压站后作为吹灰介质。

空预器要求吹灰蒸汽有较高的过热度（一般要求过热度150℃左右），因此锅炉正常运行期间，空预器吹灰汽源也与锅炉本体吹灰一致。

只有在锅炉启停期间由辅汽供汽。

a.减压站由减压阀及控制装置组成的减压系统是吹灰管道系统的关键设备，通常称为减压站。

主要包括：减压阀及执行器、定位器、压力控制器和三通电磁阀等。

执行器为气动膜式执行机构，压力控制器接受减压阀后的蒸汽压力，经与设定值比较和处理，然后变为控制气压信号输送给定位器。

定位器将接受到的气压信号放大，输送给执行器隔膜腔气室以控制阀门的开度。

三通电磁阀设置在定位器至执行器隔膜腔之间的气控管路中，当三通电磁阀通电时，定位器至执行器隔膜腔之间的气控管路接通；当电磁阀失电时，执行器隔膜腔的气压经三通阀排气口释放。

减压站系统的工作原理如下所述：当吹灰管道系统减压站运行时，程控首先指令三通电磁阀的线圈得电，则定位器输出口与执行器隔膜腔气室相通（即三通阀1－2相通），此时，压力控制器测量值为零，与设定值之差最大，压力控制器和定位器的输出量亦最大，减压阀全开；程控然后指令开启减压阀前的电动隔离阀，于是，蒸汽便迅速地通过减压阀经减压后到阀后的管道系统，随着减压阀后蒸汽压力升高，压力控制器测量值与设定值之差逐渐变小，输出给执行器隔膜腔气室的气压由大变小，则阀门开度也由大变小，通过减压阀的蒸汽量变小；当测量针与设定针重合时（即测量值等于设定值），则阀后压力达到压力控制器的设定值，于是，压力控制器输出给定位器的讯号趋于稳定，阀门的开度稳定在某一位置，通过减压阀的蒸汽量趋于稳定。

若阀后系统蒸汽耗量突然变小（或为零），则阀后压力会升高，此时，压力控制器测量值趋于大于设定值，它输出给定位器的讯号由稳定状态变小，定位器给执行器的气压随之变小，阀门开度变小（或关闭），则通过减压阀的蒸汽量变小（或为零），直到压力控制器测量针与设定针重合（即测量值等于设定值），阀门又重新稳定在某一开度。

当阀后管道系统耗汽量增加时，压力控制器测量值趋于小于设定值，输出给定位器的讯号会由稳定变大，阀门开度变大，通过的流量增加，直到测量值与设定值相等，控制系统的输出量和阀门开度又趋于稳定……。

当吹灰完毕或系统超压时，程控指令电磁阀的线圈失电，使执行器隔膜腔的气压经三通阀排气口释放（即三通阀1－3相通）减压阀在执行器弹簧力作用下快速关闭，然后关闭减压阀入口前的电动隔离阀。

b. 压力开关在吹灰管道系统中设置有蒸汽压力低开关，当减压阀后压力低于压力开关设定值，即吹灰蒸汽压力不足时，反馈程控指令不能投运吹灰器。

只有当减压阀后压力达到或高于低压开关设定值，才能投吹灰器。

吹灰过程中，若出现减压阀后压力低于低压开关设定值，程控应指令退回吹灰器枪管。

吹灰管道系统中设置压力高开关，当减压阀后压力达到或高于该压力开关设定值，即吹灰蒸汽压力过高时，反馈程控指令不能投运吹灰器，若有正在投运的吹灰器应退回吹灰器枪管。

①电动节截止阀 ②定位器 ③蒸汽减压阀&执行器 ④三通电磁阀 ⑤空气过滤减压阀⑥压力控制阀 ⑦压力开关 ⑧电接点压力表 ⑨安全阀图： 吹灰汽源减压站c.安全阀吹灰管道系统减压站设置安全阀，用于当系统超压时，保护减压站后管道系统及设备。

d.流量开关吹灰管道系统中设置流量开关（见下图），当吹灰流量低于流量开关设定值时，反馈程控指令退回吹灰器枪管，防止因流量不足而使吹灰器枪管变形以确保吹灰器运行安全可靠。

流量开关控制吹灰流量的基本原理是：根据吹灰要求，调整好流量开关设定值，当投运吹灰器时，在吹灰器本体阀门开启5秒钟后，若实际吹灰流量达到该吹灰器枪管最小冷却流量要求时，流量开关触点闭合，吹灰可以继续下去。

否则，反馈程控指令紧急退回吹灰器枪管。

图：蒸汽流量监测系统e.疏水吹灰管道系统的疏水，以保证可靠、经济、有效地排除吹灰蒸汽里的冷凝水或湿蒸汽为原则，合理选择疏水型式。

本系统的疏水为电动疏水阀串连热力疏水阀。

当吹灰系统启动时，程控指令打开电动疏水阀。

热力疏水阀的启闭是自动的，当蒸汽具有1～5℃的过热度时自动关闭。

吹灰过程中，因蒸汽滞留、散热会降低蒸汽温度直至变成饱和蒸汽或水，只要系统内有饱和蒸汽或水，热力疏水阀就自动打开排放，这就使得吹灰蒸汽品质能得到保证。

当系统停运时，程控指令关闭电动疏水阀。

f.其他装置管道系统的结构布置采用各种形式的膨胀节和固定、导向及悬吊装置，以保证管道的热补偿能力和疏水斜度并具有足够的挠性。

2)吹灰器吹灰系统有IK－545型长伸缩式吹灰器、IR－3D型短伸缩式吹灰器、AH吹灰器等三种型式吹灰器。

a.IK－545型长伸缩式吹灰器IK－545型长伸缩式吹灰器由戴蒙德电力机械（湖北）有限公司制造，该系列吹灰器是以蒸汽作为吹灰介质，吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣。

a)清扫原理：从伸缩旋转的吹灰枪管端部的两个或几个喷嘴中，喷出蒸汽持续冲击、清洗受热面是吹灰器的工作原理。

喷嘴的轨迹是一条螺旋线。

吹灰器的运行速度、螺旋线导程和吹灰压力等由吹灰要求决定。

吹灰器退出时，喷嘴吹扫的螺旋线轨迹与前进时的轨迹错开1/2节距。

（下图为两个喷嘴、100mm导程吹灰器的吹灰轨迹示意图。

）图：喷嘴吹扫轨迹图b)\主要机构：A、高效喷嘴；B、喷嘴传送机构－吹灰枪管、跑车和电动机；C、向喷嘴提供吹灰蒸汽的机构－阀门、内管、填料压盖和吹灰枪管；D、支承和包容吹灰器元件的机构－两点支吊的箱式梁；E、控制系统－提供控制电源和动力电源，控制吹灰器的运行。

c)吹灰过程：吹扫周期从吹灰枪处在起始位置时开始。

吹灰器启动后，电动机驱动跑车沿着梁两侧的导轨前移，将吹灰枪匀速旋入锅炉内。

喷嘴进入炉内一定距离后，跑车开启阀门，吹灰开始。

跑车继续前进，吹灰枪不断旋转、前进吹灰；直至到达前端极限后，电动机反转，跑车退回，吹灰枪管以与前进时不同轨迹后退吹灰。

当喷嘴接近炉墙时，阀门关闭，吹灰停止、跑车继续后退，回到起始位置。

d)主要技术参数：吹灰器行程7.63～13.72m进退速度0.9～3.5 m/min转速9～35r/min吹灰半径～2m电动机型号、规格Y90S－4 B5型 1.5W 1400r/min电动机电源380V 50Hz 3Pb.IR－3D 型短伸缩式吹灰器该型式吹灰器是一种短伸缩式吹灰器，主要用于吹扫锅炉水冷壁上的结灰和结渣。

采用单喷嘴前行到位后定点旋转吹灰。

吹灰器的吹扫弧度、吹扫圈数、吹灰压力都可进行调整，以期达到最理想的吹灰效果。

IR－3D型吹灰器为电动吹灰器，可采用近操、远操和程控的方式进行吹灰。

吹灰时，按下启动按钮，电源接通，减速传动机构驱动前端大齿轮顺时针方向转动，大齿轮带动喷头、螺纹管及后部的凸轮同方向转动。

转动一定角度后，凸轮的导向槽导入后棘爪和导向杆，凸轮、螺纹管及喷头不再转动而沿导向杆前移，喷头及螺纹管伸向炉膛内。

当螺纹管伸到前极限位置即喷嘴中心距水冷壁向火面38mm时，凸轮脱开导向杆，拨开前棘爪，带动喷嘴、螺纹管一起再随大齿轮转动。

随之，凸轮开启阀门，吹灰开始。

吹灰过程由后端的电气控制箱控制。

完成预定的吹灰圈数后，控制系统使电动机反转，喷嘴、螺纹管和凸轮同时反转，随之阀门关闭，吹灰停止。

凸轮继续转动，当凸轮的导向槽导入前棘爪和导向杆后，喷头、螺纹管和凸轮停止转动而退至后极限位置。

然后凸轮脱开导向杆，拨开后棘爪继续作逆时针方向旋转，直至控制系统动作，电源断开，凸轮停在起始位置。

至此，吹灰器完成一次吹灰过程。

主要技术参数：吹灰器行程267mm（10.5″）吹灰器行进速度290mm/min吹灰枪转速 2.3r/min吹灰压力～1.5MPa吹灰蒸汽耗量运行时间～30kg/min（吹扫1圈）～60kg/min（吹扫2圈）～90kg/min（吹扫3圈）有效吹灰半径 1.5～2m电动机（国内使用）YSR－6324 B5型0.18Kw 1370r/min电源380V 3P 50Hz3)程控装置HDCK型吹灰程控装置是湖北－戴蒙德机械有限公司研制的第二代产品，与戴蒙德公司吹灰器一起，为燃煤锅炉配套。

其中心控制元件选用国际流行的PLC，使吹灰工艺柔性化，能够按照锅炉生产厂家提供的吹灰工艺，把整个锅炉吹灰系统协调起来，对锅炉吹灰系统的所有设备实现自动、遥控、就地电动操作，并有相应设备运行的状态显示、故障报警、联锁保护等功能，能满足吹灰运行的需要。

由于采用CPU和RAM用户程序储存，其编程或改写都很方便、灵活。

具有抗干扰能力强，使用寿命长，易掌握，维修简单等优点。

a.投运方式吹灰控制系统有四种状态：模拟、自动、远操、近操。

这四种状态由一个四位转换开关来确定。

a)模拟脱开所有就地参控设备，模拟程序运行。