接 图 号 079 08 01. 8Y L
A(B ) 臂包 盖回转 驱动
包盖 回转 浇钢位 停
包盖 回转 离开 停
包盖 回转 浇钢 位
包 盖回转 离开
A(B ) 臂包 盖升 降
L
A2
12MP a
B2
A1
12M Pa
B1
1 6×2 MA 3 T P
16 × 2 MB3 MA4 M B4
降
升
T P
0 .05MPa
DN6
3.2
X X
DN6
13.1
DN 10
4.1
DN6 s vhz 11
4.2
DN6
X
X
sv hz 12
5.1
a
b
5.2
a
b
φ 63 x4 φ 63 x8 φ 2 8x3
T2 d21: φ 28X 3 Pbd 21: φ 2 8X3 T2 d11: φ 63x 4 Pbd 11: φ 63 x8 L2 d1: φ 28X 3
1.1
1.2
1.3
阀台 B DN10
2.3 1.10
9
22 DN30 MPa DN 10
DN 10
2.4
DN 10
1.11
φ18x3 φ18x3
8.1
DN30 DN30
y
7
L2d1a
DN50
8.2
Pbd1c ：φ 18x3 φ2 A a P b T B s vh z1 3 T2d1c: φ28x2 Pbd1c T2d1c
升
降
升
LI FT IN G v= 25 m m /s Q= 30 L/ m in
LI F TI NG LO WE RI NG v= 2 0 mm /s v= 22 .5 m m /s Q= ~ 39 8L /m in Q= ~3 98 L/ m in 液压缸 . 6 50 x7 2 0( 工作行程 6 60 )
板坯连铸工艺流程介绍 存放于钢包的合格高温钢 水经行车吊运至连铸钢包回转 台受包位后，生产人员安装大 包水口油缸，钢包回转台旋转 到浇注位，大包水口滑板在油 缸作用下拉开，钢水流入大包 下方的中间包，待液面达到规 定高度，中包盲板拉开，钢水 经塞棒控制流入下方的结晶器 内。结晶器下方有引锭杆，引 锭杆与结晶器水冷炉壁形成一 容器，钢水在容器内冷却形成 坯壳。坯壳扇形段驱动油缸施 加于引锭杆上的拉矫力作用下 下移并矫直，经扇形段冷却水 冷却不断凝固形成铸坯。铸坯 经切割机定尺切割后，由辊道 输送到指定位置。
PE1 L1
16 × 2
6.13
φ22X3 DN16 DN16
S PA HB: 17 MP a S PA LB: 2M Pa
19
M6
6 .6
15 16 6.7
1.2
M7
PC
6.8 MP 1 MP 2 MT ML 6.9 6. 10 6 .11 6.12
3.4 DN 10
DN 10
B A
12 设定压 力1 70ba r DN10 18 13 DN10
钢包升降(臂1)
L A DL E TU RR ET LI FT IN G / A RM 1
钢包盖升降(臂1) 降
L OW ER IN G v =2 5 mm /s Q =1 6L /m in 液压缸 . φ 1 6 0/ φ 11 0x 25 0
钢包盖旋转(臂1) 旋入 旋出
IN OU T v =4 5 mm /s v= 45 m m /s Q =1 3. 6L /m in Q= 9. 3L / mi n 液压缸 . φ 8 0/ φ 4 5x 40 0( 工作行程 3 50 )
1 6 ×2
20X 3
车间配管
MA1
阀台区
A1 B1
MB1
MA2 22MPa
20X 3
A2 B2
MB2
MB3 B3
22MPa 0-10MPa A B P T 2.5MPa 2.5MPa 0-10MPa A B P T
接图号 079080 1.6YL
16 × 2
16 × 2
16 × 2
PE1:30×4 L1:30×4
a A P B T
DN20
CM 02
svh z34
14
中间罐车用于将中间罐从准备位置运输到浇铸位置，为实现 浇铸期间迅速更换中间罐和水口的烘烤，设置有两台中间罐车，在 中间罐车运行期间，中间罐车的升降机构将中间罐顶升起来，以免 水口受到损伤。升降机构是由设在车架上的液压缸顶升横梁顶升中 间罐，并通过同步装置使其同步。 为了使水口位置处于结晶器内合适位置，中间罐车设有对中 装置。对中机构由两台液压缸组成，支承中间罐的横梁下设有滚轮， 通过液压缸可以很方便的实现中间罐的对中。 钢包长水口机械手用来安装和拆卸钢包长水口，具有翻转、 升降、旋转、长水口压紧、氩气密封等功能。本装置安装在中间罐 车上，主要由立柱、倾翻臂、立柱升降装置、水口平移装置和长臂 压紧装置组成。立柱升降装置由液压缸驱动，能使长水口升降，手 动使水口倾翻，以便安装，拆卸和清理水口。长臂压紧装置由液压 缸驱动，既能使水口与钢包紧密结合，又能支承钢水冲力。
大 包 回 转 台 A( B) 臂 动 作 液 压 缸
2 2M Pa
N G06
N G3 2 T A
A
P
N G32
A A a P B T P
B T
N G3 2
T :D N32
P :D N32
L :D N15
接 图 号 079 08 01. 6Y L
P1l :D N50 L1 l: DN5 0 T1l :D N50
钢包回转台是支承钢包实现多炉连浇的重要设备，它从 钢水接受跨接受钢水，回转至浇注跨，并实现快速更换钢包。 它具有回转、称量、保温等功能，保证连铸机安全、可靠地 实现多炉连浇，并可进行事故处理等操作。 钢包回转台结构为蝶形，各支撑臂可单独升降，升降为 液压缸驱动，两臂各有一个用球铰支承的液压缸，布置在回 转台的中间。回转台配有盘式制动器，有利于回转台的稳定。 事故传动为液压或气动马达，正常工作时事故驱动装置与主 减速机是脱离的，出故障时通过离合器与主减速机连接。 为保持钢水温度，回转台设有钢包加盖装置。钢包加盖 装置设置在钢包回转台升降臂上，由两个可独立旋转和升降 的悬臂组成，旋转可由液压马达或液压缸驱动，升降由液压 缸驱动。
T
P
20 × 3
20 × 3
10 × 2
10MP a a -10V a b + 10V a b a
20 × 3
P1 T1 L1
P1 T1 L1
大包液压马达事故驱动
制动盘 （带压制动） 0.05MPa 释放
马达离合器动作 （带压啮合）
制动 L
12 ×2
A1
大包回转台机上配管
B1
制动 释放
12 ×2
1 6 ×2
1.4
M4
φ18x3
10
φ18x3
12
2.1 1.6
DN 10
2.2 1.7
M3
A1
B1 DN 10 DN 10
1.5
1.8
M2
A2 B2 DN 10 DN 10
M1
1.9
13.2
Pbd1a T2d1a
13.3
13.4
13.5
Mp Mt
DN6
DN6
6.1 11
DN.1
φ 18X3 φ 28X3