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电动汽车用开关磁阻电机驱动系统的设计

D。。=矿羔一热=o.5 从而得到最大占空比为:
4.2.4开通时间t。的计算 首先确定开关电源功率开关器件的工作频率。
若工作频率小于20 kHz进入音频范围则噪声较 大,纹波增大。若开关频率较高时,开关损耗增大, 系统效率降低。因此确定工作频率时要折衷考虑, 实际选择工作频率为30 kHz。开关周期为:
c.尽可能小的输入输出延迟时间,以提高工作 效率。
d.足够高的输入输出电气隔离性能,使信号电 路与栅极驱动电路隔离。
《机械与电子}2009(7)
万方数据
e.具有灵敏的过流保护能力。 功率变换器所采用IGBT型号为 BSM200GBl20DLC,基于上述要求及产品特性,本 系统IGBT驱动电路的参数做如下选择:
Key words:IGBT;switched reluctance motor; M57962L,sitched power
O 引言
电动汽车一般以铅酸电池或锂电池为动力源, 受电池容量的影响,要提高电动车续航里程就必须 采用高效节能的电机调速系统。开关磁阻电机是近 年来发展较快的一种新型调速电机,其节能效果好、 调整范围宽、坚固耐用,已应用于电动汽车。
摘要:设计了一种电动汽车用开关磁阻电机的 驱动系统,论述了基于M57962L的IGBT驱动电路 和电动汽车控制系统用开关电源的设计。实验结果 表明,所设计的IGBT驱动电路驱动信号波形理想, 可快速有效地开通关断IGBT;系统供电电源输出 电压纹波小,工作稳定。
关键词:IGBT;开关磁阻电机;M57962L;开关 电源
13、14脚;由开关电源输出24 VDC给驱动系统供 电,经15 V稳压二极管D1和R-给电解电容C1分 压15 V,c2分压9 V。当M57962L内开关管T1导 通、T2关断时(如图3所示),C1通过T1、R2给IG— BT的的G、E间加15 V电压;当T1关断、T2导
通,c2通过T2、R:、D8给IGBT的G、E问加一9 V
中图分类号:TN702 文献标识码:B 文章编号:i001—2257(2009)07—0030一04
Abstract:This paper presents a design of the Switched reluctance motor driving system applied to the electric vehicle.In the article elaborated the design of the driving circuit for the IGBT based on the M57962L and the switched power for the elec— tric vehicle control system.Aceording tO the exper— iment,the driving system has high performance and IGBT can be switched effectively.Besides,the output voltage of the switched power has high sta— bility and lOW ripple.
实际中取为90 W。 4.2.2磁芯的选择
对于20~150 W的小功率开关电源,可采用 E133型磁芯,磁芯有效截面积A。一118 mm2,窗口 面积为A。=134 mrfl2。100"C时饱和磁通密度为 Bs=390 mT。使用时为防止出现磁饱和,磁通密度 变化率AB取饱和磁通密度B。的65%左右,即有:
门极正偏电压+Ke的推荐值为+15 V,变动
范围为10%,本设计中取为+16 V,主要考虑开关 磁阻电机不对称半桥功率主电路不存在IGBT贯穿 短路现象,同时可以减小导通损耗和开关损耗,并保 证导通可靠性;门极反偏电压的推荐值在一15~一5 V之间,电源变动应在10%的范围内,为可靠关断, 这里负偏压选择为一9 V;R。为模块内部的门极电 阻。对于本设计中所使用的BSM200GBl20DLC, 尺。为2.5 Q,R。产品推荐4.7 Q;在不对称半桥拓 扑结构中,开关磁阻电机的各相绕组都是串联在单 个桥臂上的。如图1所示每个桥臂的上下两个管子 不存在上下贯穿短路的现象,所以上下两管的驱动 信号之间不需要设置死区时间。
VMOS管选用耐压1 100 V、电流6 A的场效 应管6N110。为了保证开关元件在快速开关过程中 不产生过大的漏感尖峰电压,采用C8,R∽D1组成 的RCD缓冲电路来抑制。缓冲电路二极管U选 用超快速恢复二极管BYV26。R8,R。和稳压管 Dll用来限制栅极电压和电流,进而限制VMOS管 开关速度,有利于改善电磁兼容性。
+15 V电源和一15 V电源是控制电路电源, 精度要求较高,但因为共用同一个变压器很难通过 PWM实现反馈控制来稳压。为获得高品质的控制 电源,应用线性稳压芯片7815和7915如图4所示 构成了复合式开关稳压电源。为防止输出在轻载或 空载时的电压升高,在5 V整流输出端并联一只 100 Q的负载电阻。 4.2变压器设计
7.5 kQ电阻R。z,R。。和2 kQ电位器RPl分压,获 得输出电压信号。此信号经可调稳压管TL431产 生偏差信号,再经光电隔离加到UC3842的误差放
大器和基准电压比较形成电压外环。原边电流检测
· 3】 ‘
万方数据
电阻为R。。。经R。,,C4滤波作为电流反馈输入3842 的3脚和电压误差放大器的输出作比较从而控制 VMOS管的开通与截止。原边电流检测控制方式 保证了很好的负载调整率和响应时间;通过调整电 压反馈参数,使TP521和TL431工作在线性工作 区,就可以实现很好的电压调整率,电压波动范围很 容易控制在5%的范围,符合IGBT驱动要求。
T=÷2赤一33.33弘s
原边绕组开关管的最大导通时间对应在最低输 入电压和最大负载时发生。也就是在最大占空比时 的开通时间,计算如下:
£~。一Dm。T=0.5×33.33—16.67 Fs
4.2.5原边匝数计算 因为作用电压是一个方波,一个导通期间的伏
胪N,=撬誉黼=86匝 秒值与原边匝数N。的关系为:
5 V电源电流取为0.5 A;士15 V电源电流取 1 A;+24 V用于IGBT驱动模块M57962L供电, 其功率为5 W,6路共为30 W;反馈供电+5 V电源 电流取为0.5 A,则总功率为70 W,设开关电源效 率为80%,则变压器传输的功率为:

Po=}‰一87.5 W U-OV
· 32·
3 IGBT驱动电路的设计
考虑到驱动的可靠性和系统向更大功率等级扩
展,设计了基于M57962L的高速IGBT驱动电
路[2],如图2所示。
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图2基于M57962L的IGBT驱动电路 控制系统输出的驱动信号经R,。、R,。输入至
2 IGBT驱动电路的要求
驱动电路[13的作用是将控制系统中单片机输出 的脉冲进行功率放大,以驱动IGBT保证其可靠工 作,因此驱动电路在整个系统中起着至关重要的作 用。对IGBT驱动电路的基本要求如下:
a.提供适当的正向和反向输出电压,使IGBT 可靠的开通和关断。
b.提供足够大的瞬态功率或瞬时电流,使IG— BT能迅速建立栅控电场而导通。
4 驱动用开关稳压电源设计
4.1 开关电源基本电路 由于本设计中电动汽车的动力源是铅酸电池,
因此其整车控制系统和电机驱动系统所需电源只能
由电池组电压经DC/DC变换得来,开关电源的输
出包括4路+24 V(变换器上管各用1路,下3管共
用1路),共地的+15 V,一15 V,+5 V,具体电路
如图4所示。
Fuse
DIO

R。Wl
.1-15V
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-15 V
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{w6 cl。半
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{w7 Q半
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.旦‰一l+24 V
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9图4开关电源电路
电路拓扑采用单端反激电路[4],PWM控制芯 片为专用芯片UC3842。控制方式为输出电压外 环,原边电流内环的双闭环PI控制。5 V输出经
式中U——原边所加直流电压 ‰——导通时间 A。——磁芯有效面积,mm2
反激变换器中的变压器兼有储能、隔离和限流 的作用。电动汽车动力系统采用20块12 V,80 Ah 的铅酸蓄电池,则开关电源原边输入额定工作电压 为240 V,单体铅酸蓄电池安全工作电压范围为 10.5~16.2 V,蓄电池组的安全工作电压范围为 189~291.2 V。实际使用过程中蓄电池的工作不 存在过电压现象,所以对开关电源变压器设计过程 中暂不考虑电源过压问题,只是对最低工作电压进 行限制。在本文设计的驱动系统中,开关电源的最 低工作电压设置为150 V,欠压保护值设为195 V。 开关电源的输出包括4路+24 V,共地的+15,一 15 V,+5 V,给UC3842供电的+15 V。 4.2.1 系统的输出功率估算[5]
Design of the Switched Reluctance Motor Driving System Applied to the Electric Vehicle WANG Jie—qing,WANG Yah
(School of Electrical Engineering。Beijing Jiaotong University,Bering 100044,China)
收稿日期;2009—02—02 基金项目;北京交通大学重大科技基金资助项目(2005SZ008)
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1 开关磁阻电机功率变换器
鉴于电动汽车上电池能量珍贵的特点,开关磁 阻电机调速系统的功率变换器采用不对称半桥结 构,功率器件为IGBT。拓扑图如图1所示。
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