12
TE10-14
13
TE4012
14
管型绝缘端头
E7508
剥线要求见右图所示
剥线要求见右图所示
管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接匀压接
15
E1508
16
E2508
17
E4009
18
E6012
19
E10-12
20
E16-12
21
圆型裸端头
OT1.5-6
剥线要求见右图所示，
压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，保证压接牢固
9
裸端头的管部应套入标记套管内，避免带电裸露部份外露
标记套管的文字符号应朝外或便于观察的一向
10
压接过程中，注意避免压接过于靠前导致的端子压接区损坏
若止口被完全损毁，实际端子会被推向一直穿过外壳
11
避免剥线长度过短，或线缆未完全插入导体压接区，端接不能达到规定的拉拔力
避免剥线长度过长导致的线缆插入压接区过深。
6
冷压接端头的规格必须与所接入的导线直径相吻合，禁止使用大一号或以上规格的端子压接导线
7
剥去导线绝缘层后，应尽快与冷压接端头压接，避免线芯产生氧化膜或粘有油污
8
通常不允许2根导线接入1个冷压接端头，因接线端子限制必须采用时，宜先采2根导线压接的专用端头
或选用大一级或大二级的冷压接端头。绝缘端头与二根导线压时，避免出现裸线芯露出绝缘管外的情况
使用时，需增加号码管，保证号码管遮住裸露的导线
22
OT5.5-6
23
OT8-6S
24
圆型绝缘端头
RV2-5
绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，一端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合
25
RV2-5L
26
压接针
绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。
线芯伸出于导体压接区前部1-2mm
绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导Байду номын сангаас。
序号
冷压端子名称
冷压端子型号
压接使用规范
剥线要求
压接要求
1
叉型裸端头
UT1-3
剥线要求见右图所示，
压线时裸端头压痕在端头管部的焊接缝上，保证压接牢固
使用时，需增加号码管，保证号码管遮住裸露的导线
2
UT1-4
3
UT4-5
4
SNB2-4S
5
叉型绝缘端头
剥线要求见右图所示
绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，一端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合
6
母型绝缘接头
FDD2-250蓝
剥线要求见右图所示
绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，一端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合
7
FDD2-250红
8
双线插式管形绝缘端头
TE-2*2510
剥线要求见右图所示
管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接
9
TE1508
10
TE2508
11
TE6014
压接要求说明
序号
压接要求
图示
备注
1
剥线过程中禁止将铜芯切断
2
每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观
3
剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线及绝缘层破损的情况
4
剥线长度符合要求，禁止剥线长度过长或过短，影响产品导电性能
5
导线芯插入端头后，不能有未插入的线芯露出端子管外部
不能出现绞线的现象，不能剪断线芯
6
当一个接线柱上同时接一次线和二次线时，应将二次线放在一次线铜端头的上面，保证主回路接触紧密可靠
7
压接铜端头的一次线要套上与导线线径相符合的热缩套管
考虑铜端头的距离和本身尺寸
8
在导线与电器元件采用焊接时，采用松香芯焊锡丝和中性焊剂。焊点必须光滑牢固，焊后用酒精拭去焊渣，焊点应避免假焊和虚焊，元件接点间隙近时，先焊好后再套上绝缘套管
12
压接过程中避免倒钩向内或向外的过度弯曲，从而影响端子完全锁入塑料外壳的能力
倒钩开口为2-10倍的材料厚度，具体根据端子类型判定
13
避免压接过程中导致的端子变形
端子很难插入外壳中，可能引起端子碰撞
布线要求说明
序号
剥线要求
图示
备注
1
导线的排列应尽量减少弯曲和弧形，不允许弯成直角，导线的余量应平均分布在整个布线过程中，不能留在一端卷成一团
2
导线应理顺平直，导线清晰分明；捆扎于内的导线不得交叉、损伤、扭结和有中间接点
剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐，扎带头方向一致，并应尽可能隐藏或朝向内侧
导线束的弯曲处或分支导线的弯曲处，应在紧靠弯曲的直线段分别用扎带扎住
导线呈圆弧接线方式，线呈弧度弯曲，不呈角度弯曲
为维修和散热方便，线束不宜扎的过粗，导线多时可分路行线
3
主线束不能在元器件面上通过，分线束也尽量在元器件周围接线。
线束尽量靠近元器件（除发热元件）
导线呈圆弧接线方式，线呈弧度弯曲，不呈角度弯曲
捆扎线束的圆弧不要过大，柜内各种元器件的接线圆弧力求一致。
4
元器件高度不一致时，以多数元器件为基准面，分层次走线
5
导线在穿越金属板时孔时，必须在金属孔上套上大小相应的橡皮圈
9
同批次、同规格的产品，其线路布置和行线形式应一致
所有线路要平、直、齐、牢
所有元器件不接线的端子配齐螺丝、螺母、垫圈等