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喷粉检验标准

文件编号JY-QP-GL-00-0制定部门管理部
1目的:明确公司产品的表面喷涂质量标准,以使进料检验与判定有章可循
2范围:公司所有喷涂工件,除客户有特殊要求外其余均适用。

3权责:
3.1品管:负责委外喷涂的各项项目检验与判定;
4定义:
4.1A面:工件装配后经常看到的外表面(正面)
4.2B面:工件组装后不经常看到,但在一定条件下能看到的(侧面);
4.3C面:一般看不到,或只有在装配过程中才能看到的面(里面)
5作业内容:
5.1外观检验条件:
5.1.1光灯,在220V 50HZ 40W的日光灯下或是自然光下,视力达1.2以上。

5.1.2双手带作业手套握持喷涂件,先东西方向水平放置目测产品,再上下旋转一定的角度目测,逐步检
查每一面;产品在一个方向目测完后,将喷涂件以铅垂方向为轴,旋转90度,水平放置目测,再上下
旋转一定的角度目测,逐步检查产品的每一面。

5.1.3目测距离:A级面为30cm,B等级面为50cm;C等级面为100cm。

5.2检验方式
按光源标准要求区分产品的等级面,所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷,所有表面应无划痕、颗粒、起泡、桔皮、针孔,积粉、喷流、色差、漏底、杂质、喷薄等不良等现象。

在眼睛距离等级面的标准处,以3m/min速度扫描检查。

5.3外观允收标准:
NO. 缺陷种类规格值(mm)
面积限度(平方毫米)
检查工具100以下100-300 300以上
A B C A B C A B C
1 划伤长10,宽0.1以下0
2
3 0 3
4 1 4
5 游标尺
点测规
线测规
卷尺长10,宽0.15以下0 1 2 0 2 3 1 3 4
长15,宽0.1以下0 0 1 0 1 1 1 2 3
宽0.15以上0 0 0 0 0 1 0 1 2
2 颗粒0.3以下 1 2
3 2 3
4 3 4 5
游标尺
点测规0.4以下0 1 2 1 2 3 2 3 4
0.5以下0 0 1 0 1 2 0 2 3
文件编号JY-QP-GL-00-0制定部门管理部
3 凹孔φ0.3以下 1 1 2 2 2 3 3 3 4
游标尺
点测规φ0.5以下0 0 1 1 1 2 2 2 3
φ0.5以上0 0 0 0 0 1 0 0 2
4 杂质0.3以下 1 2 3 2 3 4 3 4 5
游标尺
点测规0.4以下0 1 1 1 2 3 1 3 4
0.4以上0 0 0 0 1 1 0 2 2
5 折弯压痕长2,宽0.2以下0 2 3 1 3 4 3 4 5
游标尺长4,宽0.2以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4
长5以上0 1 1 1 2 2 2 3 3
宽0.2以上0 0 1 1 0 2 0 2 3
6 色泽、脱落--- 除指定色板上下限外,不可掺杂色与脱落目测
7 光泽--- 按设计指定并不可有不均现象目测
8 油渍、污渍--- 不可有目测
9 积粉、桔皮--- 不可有目测
10 喷流--- 不可有目测
备注:黑色粗线方框内的数值为判定标准,如“2”表示在规定的条件下,不允许超过2处。

5.4破坏性检验:
5.4.1硬度:用削尖的2H铅笔,与涂膜面呈45度角,施予1KG的力向前沿直尺向前推划
15-30mm,用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。

判定标准为:没有丝毫底材显露时为合格。

5.4.2附着力:在10 c㎡内,利用尖刀刻成1mm×1mm的小方格,使用3M胶纸粘贴,呈45°
角撕扯,无镀层脱落。

(一般2级以上为合格)
等级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观
0 切割边缘完全平滑,无一格脱落----
1 在切口交叉处有少许涂层脱落,脱落面积小于切割面积5%
2 在切口交叉处有少许涂层脱落,脱落面积大于5%,但小于
15%
文件编号JY-QP-GL-00-0制定部门管理部
5.4.3酸雾试验:将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,在72小时的试
验周期内,,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否
起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。

5.4.4喷粉厚度:
项目户外粉室内粉喷漆检测方法
产品表面厚度60~120 50~90 30~50 涂层测厚仪
6相关文件:
6.1检验与测试管理程序
7相关表单:
7.1进料报表
7.2供应商检验报表
核准:审核:编制:。

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