1.将成品检验明细记录 与成品检验记录表中
通知冲压生产 2.首件检验NG，冲压 首件送检单记录结果， 通知冲压重新调整送
首件 3.检验内容记录首件记
录表中
1.巡检频率为每1H巡 检1次，每2H记录一次
报表
2.外观检验：现场连续 抽验50模确认外观
3.尺寸检验：按照模穴 取样，每次测量5pcs
4.载带剥离力检验
1.检验内容录入系统进 行管控
OQC检验流程
成品送检
1.仓库开立成品送检单 给到OQC
2.送检记录表需填写完 整，否则IPQC拒绝检
验
检验
检验结果判定
制作出货报告
检验记录
1.根据图纸核对产品及 标签是否一致
2.根据图纸100%核对 每卷产品出货方向
3.检验产品外观 4.检验产品尺寸 5.产品功能性检验 6.检验载带剥离力
1.检验合格，送检单填 写检验结果，标签盖
IQC检验流程
接收来料送检单

原材取样
IQC检验
检验结果判定
录入系统
1.接收仓库提供的来料 送检单
2.送检单需填写完整， 否则IQC拒绝检验
1.确认来料是否有出货 报告、材质证明
2.根据进料检验标准书 核对物料标签及出货
报告是否一致 3.确认物料是否过期或
邻近过期 4.根据进料检验标准书
抽验数量取样
制程巡检
录入系统
1.冲压填写首件送检记 录表及送检产品首件
给到IPQC 2.送检记录表需填写完 整，否则IPQC拒绝检
验
1.核对图纸，确认产品 形状与图纸是否一致， 产品是否做反，产品 纹理及胶是否用错 2.检验产品外观 3.检验产品尺寸、厚度 及毛刺，包括产品尺 寸及布局尺寸 4.检验载带剥离力
1.首件检验合格，冲压 首件送检单填写结果，
合格章放行 2.检验NG，送检单填 检验结果，产品贴合
不良标签 2.1.外观NG时开立重
工单给到手工重工 2.2.尺寸或功能NG时 开立异常单给到品质
主管审核处理
1.根据客户要求格式将 检验内容填写在出货
报告内 2.根据客户要求准备相
关备品及测试条 3.出货报告及备品测试 条需随出货产品一同
给到客户
1.物料外观检验 2.物料尺寸检验 3.物料功能性检验 4.填写检验报告
1.物料检验合格，送检 单填写检验结果，物
料贴合合格标签 2.物料检验NG，送检 单填写检验结果，物 料贴合不良标签，开 立来料异常报告单由
品质主管确认处理
1.检验内容录入系统进 行管控
IPQC检验流程
首件送检
检验
检验结果判定