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混凝土施工方案
一、工程概况
1、本工程为博世苏州211项目，该工程由211主厂房和217门卫房组成，工程总建筑面积约29468m ²。

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234）混凝土浇筑前组织施工人员进行的方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6）为了保证工程的质量及加快工程施工进度，本工程全部采用商品混凝土，同时也为了能够有效地控制混凝土的质量。

7）选择信誉好的混凝土供应商，考察运距，能否满足施工需求及混凝土质量；提前签订商品混凝土供货合同，签定时，由技术部门提供商品混凝土的供应时间、强度等级、所需车辆及其间隔时间等事项。

8）由业主委托设计院提供混凝土的配合比及外加剂用量。

9）混凝土施工的材料机具准备：
a、充分准备混凝土施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查
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要求
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c、浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员的轮流值班工作，确保连续施工，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。

（二）、施工缝的留置位置
1)除了后浇带部位，其他地方原则上禁止留设施工缝，如遇特殊情况需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计规范要求。

2)楼梯施工缝处理：须留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）、楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为梯段长度的1/3处，留置施工缝的界面须垂直于梯板。

3）底板后浇带施工缝处理：按设计要求，采取膨胀混凝土后浇方式。

4）其他现浇结构根据厚度分段分层连续浇注，不留施工缝。

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6、在进行柱子混凝土浇筑前，应对柱子钢筋的分布情况全面了解。

尤其对钢筋较密的部位，应进行技术处理（钢筋绑扎时预埋一根钢管，等浇筑时取出，振动棒从钢管位置下去振捣），局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。

7、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长的1.25倍，即不得超过460mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。

下料点应分散布置，至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免
门窗洞口的模板发生移位。

8、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。

9、浇筑混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止。

10、柱混凝土浇筑前，应对柱子模板根部进行堵缝，以保证浇筑上一层混凝土时柱根部不漏浆。

在浇筑混凝土时，派专人对柱子钢筋四周的混凝土进行收面，确
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2）、表面做环氧树脂，光洁度非常高，对施工质量的控制有很好的保证作用。

3）、工艺并不复杂，施工机械化操作程度较高，便于推广应用。

2、难点
1）、标高控制。

2）、生产车间，质量要求高，必须严密组织施工，保证大面积地面的平整度达
到非常高的要求。

3）、地面磨光、压光的时间控制要得当。

（三）、工艺原理
根据后浇带划分的不同区域将厂房每块区域划分成若干宽度在5米的长条形施工段，采用分段跳打进行流水施工，利用可调节标高的角钢机械施工轨道控制地面
序。

3）、钢筋绑扎：根据划分的施工段按设计要求绑扎钢筋。

绑扎完毕后进行隐蔽验收，经验收合格后方可进行下道工序。

4）、标高控制点：控制点由可调节的角钢、螺杆、螺母构成。

用水准仪控制其角钢表面高度。

标高控制点支设示意图如下：
5）、调节角钢标高：如图所示，以角钢上表面作为地面标高，调节螺母来达到标高控制的目的。

专职测量员观测，按需要调节螺母，使角钢表面标高为地面标高。

6）、角钢固定及加固：底板钢筋绑扎完成后，根据角钢模具将螺杆与底板上下层钢筋焊接固定，6m角钢上面固定5根螺杆，间距为1200mm。

7）、砼浇筑：根据角钢埋设的走向安排浇筑顺序，同时根据承台、底板混凝土
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11）、磨光机提浆、打磨：用浮动圆盘的磨光机在混凝土表面上粗抹2遍进行提浆、搓毛、压实。

12）、压光机压光：直接用压光机开始进行机械压光，从一端向另一端依次纵横向交错进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。

表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、
剔除补浆修整，边缘采取人工配合收边抹光。

磨面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。

压光机重复上述操作2～3遍，直至混凝土表面完全终凝为止。

13）、混凝土浇水养护：在混凝土表面铺设草袋，采用人工经常洒水进行养护，地面成活12小时内洒水养护。

养护要始终保持混凝土表面潮湿，养护期不少于21天。

电焊机、电锤、扳手、铁锹、劳动车、振动棒、刮杠、滚筒、木磨刀、金属磨刀、磨光机、压光机、切割机、水准仪等。

八、质量控制
（一）混凝土的配合比、添加剂、强度等级必须符合设计要求和有关标准的规定。

（二）面层表面压光密实，无麻面、裂纹、压痕、起砂的质量缺陷。

（三）允许偏差项目
九、安全措施
（一）现场施工人员必须严格遵守安全操作规程。

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工程师签发混凝土“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。

2、混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。

3、柱、梁混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40cm，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，
以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。

混凝土浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50cm以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层混凝土应在5cm以上，确保两层的紧密结合。

楼板混凝土采用平板振动器振捣，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实混凝土的边缘。

4、混凝土浇捣过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特
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9、已拆除模板及支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

10、平板混凝土的标高控制：在浇捣混凝土之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板混凝土面50cm用红油漆涂红作标记，浇混凝土时，利用此标记，由混凝土工在各柱子间拉线控制楼板混凝土的厚度。

11、平板混凝土浇捣完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待平板混凝土有七、
八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。

梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。

12、梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。

确保此处混凝土的密实度。

七、质量要求
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带入的水分及外加剂溶液中的水份均应从搅拌机和水中扣除。

3)浇注竖向结构混凝土前先检查柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻。

4)在浇筑梁板时，采用从一端开始向另一端的“赶浆法”进行浇筑。

混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被。

2、雨季施工
为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，做了如下规定：
1)供货商需严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含的水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土的强度。

2)下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，
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3、严禁上下抛掷物品。

4、泵车后台泵臂下严禁站人，按要求操作。

5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋，戴好绝缘手套，严防触电。

6、作业前检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具部位连接紧固，旋转方向正确。

7、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，必须切断电源。

8、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

9、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压，
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