水泥稳定土基层裂缝防治措施
一原因分析
1 水泥剂量偏大或水泥稳定性差。

2 混合料中细集料偏多，石粉塑性指数偏高。

3 集料中黏土含量大，其含量越大，水泥稳定土的干缩、温缩裂纹就越大。

4 混合料拌和不均匀，导致含水量不均匀。

5 混合料碾压成型后养生不及时或不到位，水泥早期强度未达到要求，易造成基层开裂。

6 养护结束后未及时铺筑封层，长期热胀冷缩或经历冻融循环导致基层裂缝。

二预防措施
1水泥稳定土基层施工应尽量在温度较高的季节施工，有利于早期强度的快速提升，整体板结度较高，能减少产生裂缝的几率。

2 开工前做好水泥稳定土配合比，进行安定性试验，在保证强度的情况下，应控制水泥用量，一般不超过6%。

3 集料在使用前应进行筛分试验，通过掺配使集料级配接近要求级配范围的中值。

对素土中细料进行液塑限试验，选用液限不大于28%,塑限指数小于12的集料。

4 严格筛选集料中黏土的质量。

5 通过击实确定最大干密度及最佳含水量，并严格检测施工用水的含盐量，盐胀是产生应力变化的主要因素。

在拌和混合料时用水量应略高于最佳含水量，但在碾压时应控制在最佳含水量的±1%。

6 混合料碾压成型后及时洒水养生，且除了养生车辆以外任何车辆不得上路。

7 在冬季冰冻期来临前一个月结束施工并采取覆盖措施。