1、材料准备：10mm挤塑聚苯板、预拌砂浆、网格布、抗裂砂浆（1）保温材料进场经复试合格。

（2）预拌砂浆、网格布、抗裂砂浆进场经复试合格。

2、工具准备：搅拌机、水准仪、抹子、直尺、钢卷尺、壁纸刀等。

3、作业条件: 水泥砂浆地面施工前应弹好＋50cm相对标高水平线。

（走廊地砖面层为基准点，室内完成面低于走廊地砖面层最少10mm）4、施工工艺流程：基层清理→铺设板块保温层→抹砂浆保护层→铺设网格布→抹抗裂砂浆保护层→检查验收。

5、操作要点：（1）基层应平整、干净。

（2）相邻板块应错缝拼接，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

（3）在地面突出物、管线处，保温板应切割后铺平。

（4）砂浆保护层完成3-5天后方可刮抗裂砂浆。

（5）铺设网格布前需先刮抗裂砂浆一层，铺设网格布压实到抗裂砂浆中。

6、质量标准（1）表面洁净、无裂纹、脱皮、起砂等现象。

（2）表面平整度≦4mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。

（1）将基坑内的杂物、积水等清理干净。

（2）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。

（3）施工前，做好水平高程的设置。

在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。

（4）做好技术交底。

（一）施工机具铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。

二、质量要求（一）土方开挖工程质量要求（二）土方回填工程质量要求三、工艺流程（一）土方开挖确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底（二）土方回填基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收四、操作工艺（一）土方开挖1、人工开挖浅基础、管沟等测量放线→切线分层开挖→修坡→整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。

相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。

2、机械开挖一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推±机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。

一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。

机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。

机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。

3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。

根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。

4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。

若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。

钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。

同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。

基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。

对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。

5、雨期施工时，要加强对边坡的保护。

可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

冬期施工时，要防止地基受冻。

6、注意事项（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。

施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。

（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。

（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。

（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。

要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。

（二）土方回填1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。

若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。

2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。

分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。

基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。

3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。

每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。

4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。

管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。

冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。

6、注意事项（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

（2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。

严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。

（4）室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。

说明：目前建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本节均以此为据。

一、材料要求1、凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。

2、褥垫层材料：5～32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求。

二、施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。

三、作业条件1、基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm，基槽宽度不小于50cm。

2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。

3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。

4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。

5、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。

四、质量要求五、CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。

单桩施工工艺流程：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。

六、操作工艺1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。

2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm；垂直度偏差小于l%。

3、混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。

灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上30cm左右)八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第l根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。

压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注(2h内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24h养护，避兔扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块l～2组。

4、清土及剔桩：（1）第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除；（2）第二步在成桩后5d左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难；（3）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；（4）清土顶留至少20cm人工清除，找平；（5）清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；（6）因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。

5、褥垫层：（1）复合地基施工、检测合格后，方可进行褥垫层施工；（2）褥垫层材料使用5～32mm碎石或级配砂石;褥垫层虚铺22～24cm，采用平板振动仪振密，平板振动仪功率大于1500kW，压振3～5遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之比小于0.93，干密度不作要求。

七、成品保护1、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。

2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。

一、施工准备（一）作业条件1、结构已经过验收，并有有关部门的验收单。

2、先用杠尺检查墙面的平整及垂直度，用以决定空气层的厚度，如需要剔凿的在贴石膏复合板前进行剔凿。

（二）材料要求1、石膏复合板：长×宽×厚=(2500～3000)×(9OO～1200)×50mm。

2、玻纤布。

3、WKF接缝腻子。

4、防水保温踢脚及EC-5型粘结剂，32.5级水泥。

（三）施工机具杠尺及弹子板、开刀及橡皮锤、灰槽及抹子等。

二、质量要求（一）主控项目1、保温板的规格和各项技术指标以及粘结剂的质量均须符合有关标准。

2、保温板与结构墙面必须粘接牢固，无松动现象，保温墙表面平整，无起皮、起皱及裂缝现象。

3、空气层厚度不得小于20mm或设计要求。

（二）一般项目1、板间拼缝宽为5±1mm，板缝必须用粘结剂挤实刮平，粘结牢固。

2、玻纤网布条要贴平，粘实，阴阳角处应拐过100mm。

3、墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮及透底现象。

4、保温板安装的允许偏差：三、工艺流程墙面清理及剔凿平整→墙面的冲筋及各粘结点的布置→在保温板上所要求粘贴条抹灰施工→向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等→板缝的处理，一般采用贴布处理贴布前要刮平，贴布后的覆盖抹灰→对于不同的材质、不同的部位如阴面(西面墙及北面墙)所采用的防潮处理措施。

四、操作工艺（一）基层清理将主体结构墙面清理干净，并剔除多余的灰浆。

（二）石膏复合板的施工1、采用粘结剂点粘法施工，即墙面先打点，后用杠尺在保证垂直的要求下将石膏复合板贴于墙面。

2、第二块板与第一块板竖缝应相互咬口，即凹凸相咬，严禁不咬口，在排板时应先考虑好，将不咬口的板放于墙面的两个端头，即放人阴角，这样才能保证咬口。

3、先用接缝腻子嵌严板缝，再将板的坡口处刮一遍接缝腻子，粘贴一层玻纤布，压实粘牢，表面再用腻子刮平。