无锡市伟杰环化设备制造有限公司专业生产各类不锈钢反应釜！L 筒体直径mm 外盘管传热面积m 内盘管传热面积m 电机型号功率Kw1000L 1000 1100 2.867 2.6 YB112M-4,5.o1500L 1500 1200 3.537 3.1 YB132S—4,5.52000L 2000 1300 4.165 3.8 YB132S—4,5.53000L 3000 1500 5.569 5.4 YB132S—4,5.56000L 6000 1800 10.323 8.7 YB160M—4,1510000L 10000 2200 50 YZ80S—8,2220000L 20000 2400 101 YZ80S—8,55反应釜安全技术操作规程本设备通常用于物料的反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。

有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：一、设备使用条件：1、最高工作压力：锅内压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套的额定压力；2、最高工作温度：设计使用温度范围；3、使用介质：设计使用介质范围；4、减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#—30#机油；油位控制在示镜的1/3—2/3位。

二、使用前注意事项：1、应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好；2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封。

3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。

三、开车及使用：1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；2、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。

3、密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生；4、严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身；5、及时做好设备运行记录；6、平时做好维修、保养、记录。

四、停用及其它：1、在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放尽。

2、减速机润滑油更换时应放尽原油，加入新油并适当置换后在注入新油到额定油位。

3、保持设备的清洁性，电器设备良好的绝缘性能。

4、出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理。

搪玻璃反应釜使用/维护/清洁标准操作规程1 目的为正确使用、维护、清洁搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。

2 范围本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护、清洁过程的管理。

3 职责3．1 工程技术部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。

3．2 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。

工程技术部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。

3．3 工程技术部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。

4 使用操作规程4．1 使用准备，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。

初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。

4.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。

使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。

4.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。

4.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。

4.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。

4．2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确。

（如采用外循环强制润滑系统进行减速机或密封的润滑，应在启动搅拌器前启动外循环装置。

）4．3 按工艺要求将物料投入釜内（一般釜内物料不宜超过全釜容积的2/3，对于K型搪玻璃反应釜，物料在搅拌状态下的液面不宜高于反应釜体与釜盖的法兰面），启动搅拌电机，按工艺要求通入加热或冷却介质，控制温度、压力和反应时间，同时进行其他相关操作。

反应完毕后，按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻冰盐水，将物料的温度降到工艺要求后，打开出料阀，放出或移走物料。

4．4 操作注意事项4.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。

搪玻璃反应釜耐温急变（即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差）为：热冲击≤100℃，冷冲击≤90℃。

在通入蒸汽加热时，夹套内的水要先放净。

开启蒸汽或冷却水进口阀时，不可一次性全开，要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右，保持数分钟后，再分次缓慢开启进口阀，以防止冷热冲击损坏设备。

升温（或降温）速度应保持在3℃/分钟左右，最大不宜超过5℃/分钟。

4.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。

4.4.3 操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。

4.4.4 禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏。

4.4.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。

拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。

4.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。

由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。

4.4.6 最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏。

4.4.7 对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。

4.4.8 出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。

出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。

4.4.9 搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程：a、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；b、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料；c、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料；d、酸碱物料交替进行的反应过程。

5 维护操作5.1 检查维护内容5．1．1 检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。

5．1．2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。

5．1．3 检查在运行中有无异常声响。

5．1．4 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。

5．1．5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。

5．1．6 检查各仪表工作是否正常并定期校验。

5．1．7 检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。

5.1.8 检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。

5.1.9 定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。

注意：严禁带压紧固各部受压元件。

5.2 常见故障处理故障现象产生原因处理方法超温、超压 1.仪表失灵，控制不严格 1.检查、修复控制系统，严格执行仪表校验管理规定2.原料配比不当造成剧烈反应 2. 立即停止加热操作，注意保持反应釜放空阀通畅，必要时通过降温减缓或终止反应，按工艺要求处理物料。

密封不严、漏水、漏气、漏料 1.填料磨损或质量差 1.更换填料2.阀门、法兰等密封面不严 2.更换阀门、法兰、垫片3．机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏 3.检查机械密封的密封面和静密封件，调整动环压紧量4.设备本体发生腐蚀。

4.修理或更换5．设备联接附件或管件阀门泄漏 5．检查并处理。

6.罐卡子松动或数量不足，接口螺栓松动或数量不足 6.紧固或补足卡子或螺栓釜内发生异常声响 1.搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲变形、搅拌器松动1. 停车检查、校正、修理并紧固螺栓2.轴承损坏 2.修理或更换轴承3．釜内有异物 3．停车，清理釜内异物3.罐体或衬里鼓包 3.停止使用，由专业维修人员处理联轴节响声大或振动 1.螺栓松动 1.紧固联轴节螺栓2.间隙过大 2.调整联轴节间隙或更换联轴节5.3 设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，定期清洗和除垢。

5.4 搪玻璃反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0～90°范围内调整于任意角度，以得到不同阻力，调整角度应在停机状态下进行。

5.5 进入设备内检修安装时，应将设备搪玻璃表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内。

5.6 设备法兰及接管部位法兰的紧固时，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪玻璃面的损坏。

在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。

5.7 严禁使用铁棒、铁铲等铁器在设备中搅拌、敲、铲、锤击，如确有需要，可用木棒、竹条或塑料等进行操作。

5.8 严格执行交接班管理制度，并如实填写设备使用记录，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

6 清洁操作6．1 每批生产结束后，用抺布将设备外壁擦洗干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避免保温层损坏。

6．2 按工艺要求，生产一定时间后，应对反应釜内进行清洗。

较长时间（≥72小时）停产后，开班前设备应重新清洗。

6．3 清洁标准：单个品种使用（专用）的设备清洗至不能发现可视杂物；多个品种使用（公用）的同一台设备在更换品种时按工艺要求执行。

6．4 清洗操作人应及时填写清洗记录，经验收人（当班班长、后续操作人员或设备/工艺管理人员）验收并签字确认。

8.培训8.1 培训对象：搪玻璃反应釜操作人员8.2 培训时间：四小时反应釜完好标准1、运行正常，效能良好：a．设备生产能力能达到设计规定的90%以上；b．带压釜需取得压力容器使用许可证：c．机械传动无杂音，搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙；d．设备运转正常，无异常振动；e．减速机温度正常，轴承温度应符合规定；f．润滑良好，油质符合规定，油位正常；g．主轴密封及减速机，管线、管件、阀门，人(手)孔、法兰等无泄漏。

2、内部机件无损坏，质量符合要求：a．釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件材质选用符合图纸要求；b．釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件安装配合，磨损、腐蚀极限应符合检修规程规定；c.釜内衬里不渗漏，不鼓包，内蛇管装置紧固可靠。