【关键词】过程控制；提高产品质量；现代化管理；预防
当今时代经济技术快速发展，制造企业要想在日益激烈的市场 竞争有一席之地，就必须高度重视提高产品质量，否则迟早会被市场 淘汰。质量管理为企业管理的重要环节之一，然而质量管理的基础要 素是过程控制，过程控制能够对产品质量的源头进行控制。过程控制 是以预防为主的生产管理方法，企业在生产中注重过程控制，是稳定 产品质量的有效手段，在生产过程中通过生产团队过程控制意识的 培养，对关键过程的重点监控，及时有效地处理发现的质量问题[1]， 逐步实现“我生产、我负责”的质量目标，能实现质量不断提高的目 的。本文主要对如何通过过程控制提高产品质量进行综述，具体信息 如下。
管理锦囊
浅谈如何通过过程控制提高产品质量
于藏沙 炭科学研究总院 10085
【摘 要】在生产过程中，产品质量已经成为产品的核心竞争力，劣 质产品在客观上浪费了生产资料，浪费了工人的劳动力，为企业带来许多 不必要的巨大损失。通过近几年来的实地调查与分析，结合实际生产过 程中发生的各种问题，笔者认为过程控制是提高产品的真正命脉。在生 产过程中利用现代化的科学管理方法，加强生产过程的有效控制，设置 合理的管理节点，采取有效的管理措施，能实现从根本上提高产品质量 的目标。
即强化质量观、客户观、行为观的教育，提高工人质量意识。在 生 产 过 程中开展“自我 分类、自我 检 验、自我 控 制、自我保证”的 活 动，通过实践培养个人的质量提高意识。实行废品损失个人赔偿制 度，实施质量不过关一票否决制，利用经济手段约束操作者的质量行 为，使工人的质量意识明显增强，并自觉钻研生产技术，提高个人操 作水平。
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2.3 要提高配网设计与建设水平 配网设计及建设水平直接关系到配网的运行及管理，也关系到 配网供电的可靠性和安全性，这就要求供电企业要不断提高配网设 计与建设水平。在配网自动化设计方面，供电企业应该将目光转向世 界范围内的优秀设计单位，在注重技术先进性和可靠性的基础上与 企业的配网建设情况有效的结合起来，使主站、通信、设备、土建、 实现方式、管理模式等能够达到建设目的和要求。在选择的过程中， 既要考虑到自动化系统的建设成本，也要考虑到系统的可靠性、技术 的成熟性和系统的升级与未来系统的兼容，也就是说要更加看重设 计方案的质量。为此，供电企业应该在企业内部成立专门的自动化管 理部门，具体负责配网自动化设计及建设工作，明确其职责范围及责 任要求，并负责成立自动化技术部，具体负责配网自动化系统应用及 数据的维护工作。此外，在配网自动化设计及建设的过程中，不应将 DMS与EMS相等同，尽量减少系统中的简单集成。在设计方案的选择
3.5构建优质服务管理平台 在提升铁路运输管理效率的手段上，强化服务意识，提升服务 管理的水平，也是一个不容忽视的管理环节，因此，要全面强化全面 强化优质服务，注重从铁路运输管理以及铁路企业的文化载体上下 功夫。通过在铁路运输企业各单位开展优质服务竞赛，使优质服务 的力量扩展到顾客，影响到社会；将优质服务、构建运输管理一条龙 服务的理念和做法融入到每一个运输管理环节之中，形成“能帮就 帮、敢做善成”的运输精神，完善管理层选人用人制度。同时通过对 现在优质服务培训团队进行重新整合，选拔一批优秀的员工充实培训 队伍，组建一支规范化、专业化、高素质的服务培训团队，做到各有所 长，人人能讲课，人人能展示。通过优质服务培训团队，将服务理念 带出去，将宝贵经验带回来，不断开拓创新，挖掘新亮点，推动铁路运 输与服务管理的有机结合点，推动铁路运输效率的全面提高。
上，要充分考虑公司的在地理环境、网架结构和规模、管理模式、负 荷性质等方面的差异，使方案能够充分体现企业在自动化管理上的 现实需要。
2.4 要打造一支高水平的配网Fra bibliotek动化运行管理及维护技术队伍 在配网自动化建设当中除了技术、设备上的要求之外，对于运行 管理和系统维护技术人员的要求也相对较高，要求这些技术人才不 仅要数量的掌握自动化系统的各项功能及操作，还应该具备一定的 运行维护能力，这就对技术队伍学历、专业、能力提出了更高的要求。 为此，供电企业应该加强企业内部潜力的挖掘，在企业内部选拔一 批学历高、能力强、计算机能力突出的职工充实到自动化技术队伍当 中。对这些人进行专门的配网自动化操作及运行管理维护培训，要求 设计单位就系统的使用、功能、操作、维护等方面的要求进行详细的 说明与阐释，让他们掌握配网自动化建设及运行管理的基本要求。此 外，供电企业还应该要求设计单位经常性的派技术人员到公司检查配 网自动化的运行管理情况，解决在运行管理中遇到的实际问题，保证 系统运行的可靠性。
参考文献 [1]张帅,张同建.浅谈县城配网自动化技术应用[A].山东电机工
程学会第四届供电专业学术交流会论文集[C].2007. [2]蔡桂龙,金小达,关志坚.配电自动化系统通信方案设置[J].电
一、生产团队过程控制意识的培养 一个生产团队稳定的产品质量，必然来源于生产团队整体认识 的提升，想要保证持续稳定的质量体系，企业管理人员需要从生产团 队的根本意识上抓起，提高生产人员过程控制意识的培养，从新员工 的能力培训、团队过程控制意识的提升、操作者的技术过硬等方面切 实抓好生产团队每一环节。事实证明，产品质量吸引客户和巩固的重 要手段，能抓好成产团队的思想意识和技术能力，也就是抓住了产品 质量，同时也是抓住了提高企业效益的基础。 （一）强化员工基础技能管理 在生产过程中，一线员工的数量往往无法满足不断提升的生产 实际的需要，于是新员工的数量在不断增加。新员工加入生产过程既 给企业生产线输入了新鲜的血液，同时也给产品质量的稳定和提高 带来了负面影响。新进员工基础技能低，质量意识弱，且往往缺少相 关行业工作经验[2]，会出现过分依赖带教师傅的现象，一旦在其技术 不成熟的情况下放手单独作业，又会出现意料之外的问题，造成严重 生产事故。针对行业现状，管理人员需要根据员工工作岗位的不同分 别进行加工、装配、安装、调试、等生产工艺和质量意识的重点培训。 在培训过程中，能及时发现和解决新员工提出的问题，对其不够成熟 的看法作出正确的评论。在培训之后，还需要进行理论与实践双项考 核，合格者才能独立操作进行生产。 （二）坚持过程控制意识教育的持久性 过 程 控 制 意 识 涉及 到 企 业 的 方 方面 面，是 提 高 产品质 量 的 根 基，产品质量过程控制意识的培养和教育不应该是短期行为，稍有疏 忽，就会使人们麻痹大意，进而出现不可估量的产品质量问题，每一 次生产事故的发生，都会给企业信誉和效益带来重大负面影响。利 用上班开工之前的小会由组长强调质量问题[3]，以及生产过程的重要 性，做到天天讲；在每月的生产效益总结会上由车间负责人进行月回 顾，月总结，做到月月讲；每年的生产总结大会上，也应该把影响生产 质量的过程控制作为讨论重点，做到年年讲。时刻强调，时刻不忘， 在基础管理中要不厌其烦地强调过程控制意识，生产过程是决定产 品质量提升的根基，任何时候这项工作都不能有丝毫放松，否则，提 升产品质量就将成为一句空话。 （三）强化操生产者的质量意识教育
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《科技与企业》杂志 2013年1月（上） 13
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节，加强对管理人员的业务培训和管理，一是要强化管理人员的责任 意识。通过对管理人员进行各种责任与制度的简历上，细化各项政 策、制度的执行效果，所以加强管理队伍建设是提高铁路运输收入 管理效率的内在动力。二是在进行人员配备的时候，选择高素质、高 能力、具备财会知识的人员到管理队伍中来，明确岗位职责；三是开 展管理队伍的思想教育工作，强化收入管理意识，培养爱岗敬业的精 神；四是对管理队伍进行系统的培训，提高他们的业务水平和技术水 平，熟练掌握收入管理的各项规章制度和运输知识，以保证各项收入 管理工作进行的规范化。
三、严格的质量监控体系 质量是当今市场竞争的焦点和根本手段，只有树立正确坚定的 质量观，树立质量至关重要的质量意识，才能让产品在激烈的市场竞 争中立足。质量管理体系和质量保证体系的建立，是生产过程控制的 关键门槛，成立质量监控领导小组，对原材料、工艺、技术进行自检、 互检、主检、抽检，以用户的要求为宗旨，力求最好的配置，最优的服 务；在售后服务环节，建立完善的售后服务体系，确保产品质量始终 处于受控状态。与此同时还需要加强质量信息管理及质量分析产品， 确保产品质量，需要有针对性地抓好质量信息反馈工作，通过信息 网，及时有效地加以汇总生产中出现的质量问题，定期与不定期地召 开质量分析会，共同分析探讨，以群众智慧集思广益，及时搜集大家
3.结束语 总之，配网提高供电的可靠性和质量，提高供电管理效率等方面 具有明显的优势，供电企业要想提高配网自动化建设及管理水平，必 须解决当前配网建设及运营管理中存在的问题，供电企业必须从配 网自动化建设规划入手，做好自动化建设的长期规划，着重解决配网 自动化建设中的关键问题，并配备专门的运行管理及维护技术人员， 只有这样才能保证系统使用的可靠性和安全性，不断提高配网管理 水平。
程,2010年11期 [2]党鸿雷.加强车站调度指挥,压缩货车中、停时[J].中国科教
创新导刊,2011年01期 [3]王俊刚,林玉红.压缩中、停时,提高作业效率[J].铁路运输与
经济,2003年01期 作者简介：李建平（1972-）性别：男，籍贯：内蒙古呼和浩
特市，工作单位：神华准能大准铁路公司车务段，学历：本科，职 称：助理工程师，研究方向：地方铁路运输管理与现场生产管理、 安全管理
二、广泛推广合理有效的生产材料和生产工艺 过程控制是以预防为主，运用统计技术对生产的各个阶段进行 评估和监察，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保 证产品符合规定要求。过程控制作为保证产品质量的先进方法和重 要手段被广泛成用到实际生产当中：由于科学技术的迅猛发展，质量 保障措施的加强，产品不合格率的降低越来越成为可能，如电子产品 的不合格品率由过去的百分之一，千分之一降低到百万分之一，乃至 亿万分之一。这都是不断提高过程控制水平的结果。只有高水平的过 程控制，才能产出高质量的产品。在生产中需要结合以下几个方面实 现过程控制： （一）原材料的管理 原材料是生产产品的基础，即使生产技术过硬，设备先进，关键 材料的不合格也会导致产品质量不过关，正所谓巧妇难为无米之炊， 对原材料的管理一定由专人负责，要严格把关，产品出现质量问题若 是由于原材料的问题，只有如此才能最大限度地减少废品损失。 （二）生产设备的管理 俗话说“工欲善其事，必先利其器”，生产设备是保证产品质量 的关键，设备水平的高下，决定企业的产品结构及产品档次，生产设 备档次的提升，超越人工主观努力所能实现的效果。企业管理部门要 在生产成本预算中抓住生产节奏，紧跟技术潮流，在力所能及的情况 下及时更新生产设备，使生产力有效合理发挥成为可能。 （三）生产工艺的管理 生产工艺是生产过程的灵魂，生产工艺的管理必须一切从严做 起，在实 际 生 产 过 程中必 须 严肃生 产工艺 纪 律 [4]，严格 生 产工艺管 理，不断优化上机工艺参数。企业可以成立专门的工艺检查组，制订 考核办法，在各道工序上设置工序管理节点，加强重点产品工艺的上 机检查，层层把关，天天检查，天天公布，以确保工艺上的正确性。 （四）操作管理 操作管理涉及群众面较广，所以要突出一个“全”字，开展全员操 作练兵，加强操作技术培训，认真实行“月测单项”、“季测全能”的 技术把关规定，每年举办一次“操作技能比武”，积极开展传、帮、带， 签订师带徒合同，以确保徒弟早日独立操作，严格的技术培训和把 关，不断提高一级操作手的比率，使熟练的操作工艺为产品质量保驾 护航。