路基防护工程施工方案一、桩板挡土墙、锚固桩施工1、施工方法1.1预制挡土板：用4mm厚钢板制做钢模，周围用角钢紧固，模板壁涂SIKA脱模剂。

由于板面大而薄，施工时严格控制粗骨料粒径不大于15cm，砼坍落度3～5cm。

每块板一次浇筑成型，采用平板振动器振捣。

板上标明生产日期及编号，并及时养护。

1.2锚固桩施工：锚固桩按设计图施工。

开挖前仔细核对地形、地貌、滑动面情况，如实际位置与设计位置出入较大时，会同设计、监理进行变更设计处理。

1.3锚固桩在路堑开挖前施工，挖孔施工顺序由上而下、由边缘到中心。

1.4采用分节开挖，挖一节立即支护一节，每节高度视不同地质而定。

在土石层变化处和滑床面处不得分节，首节护壁应高出地面20～30cm，以免地表水流入孔内。

1.5开挖桩群从两端向中间间隔开挖。

施工中，随时检查护壁受力情况。

若发现护壁开裂、错位，孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。

1.6钢筋笼现场集中制作，挖至孔底后，应检查桩孔的锚固深度是否符合设计要求。

根据钢筋笼长度分别采取孔口焊接或整体吊装。

混凝土连续浇筑。

1.7施工结束后对锚固桩进行检测，路堑开挖必须对路堑边坡进行监控量测，确保安全。

1.8挡板安装：用自卸汽车运至现场，采用吊车安装就位。

安装时，板与板之间铺水泥砂浆，以便调平板缝，并及时回填板背反滤层和片石。

1.9对于路堤式桩板墙，应分层交替回填路填料。

压路机距墙面板的距离一般不少于1m，靠近墙面板处土石方采用内燃振动打夯机夯实。

填筑过程中，墙面板外侧设临时支撑，以确保稳定。

2、工艺标准及要求2.1挖孔护壁，当墙背岩土的φ≤45°时，采用C15钢筋砼现浇，厚0.3m，当地层破碎、滑面或为软塑状时，应适当加厚。

当地层45°＞φ＜55°时，按C15素砼，厚0.2m设计，当地层φ≥55°时，按C15素砼，厚0.15m设计。

2.2施工时桩孔跳桩开挖，护壁及时跟进，桩身砼应及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。

滑坡地段开挖桩群从两端向滑坡主轴间隔开挖。

围岩较松软、破碎或有地下水时，分节不宜过长。

不得在土石分界处和滑动面处分节，锚固桩要求先施工桩，然后开挖土石方，严禁先开挖土石方而后施工桩。

2.3抗滑桩桩井口设置锁口，锁口高出地面0.2m，厚0.3m。

锁口和护壁砼强度等级为C15混凝土。

2.4路堤、路肩式桩板墙墙背地面以上部分，路堑式桩板墙墙背路肩以上部分通长设砂夹卵石反不滤层，反滤层厚度为0.3m；最低排泄水孔下部和距离顶0.5m 高范围内设置夯填黏土防渗层。

3、工艺流程施工放样→挖孔→钢筋混凝土桩→安装挡土板→分层回填（含反滤层）土并夯实。

二、挡土墙（含护墙、坡脚墙、路肩墙）1、施工方法1.1基坑开挖的断面尺寸符合设计要求，若发现地质情况与设计不符合时，要提出处理措施后报监理工程师批准。

基坑开挖完成并报监理工程师检查合格后，方可进行基础圬工的施工。

1.2用碗扣式脚手架和角钢搭设挡土墙墙面模板架，用大块钢模按设计尺寸立模，在泄水孔位置安装泄水管，在沉降缝处填塞沥青木板，砼在拌合站拌合，砼罐车运砼，泵送入模，灌注要一次性连续灌注。

1.3灌注完成后，注意洒水养护，避免砼开裂。

1.4待砼达到设计强度后，人工配合轻型内燃夯实机分层填筑砂砾石反滤层，并在泄水孔位置安装无砂砼板。

1.5修整沉降缝，填塞沥青麻筋和砼。

2、工艺标准及要求2.1明挖基坑：基坑各部尺寸允许偏差及检验标准必须符合相关质量验收标准的要求。

2.2基础、墙身：砂、石料、水泥等材料的品种、规格、质量符合设计要求。

检验数量和检验方法符合相关技术规范的要求。

2.3基础混凝土（砂浆）强度等级符合设计要求，检验数量：每100m3砌体取试件1组，检验方法：抗压强度试验。

2.4基础前边缘距路基中线距离、基础宽度、基础襟边宽度、墙身厚度、墙面坡度、墙面平整度、墙背坡度、顶面高程、泄水孔间距、沉降缝位置、沉降缝宽度允许偏差必须符合相关质量验收标准的要求。

2.5沉降缝塞缝符合设计要求，检验数量：检查每道沉降缝，检验方法：观察、尺量。

2.6墙背回填压实质量符合设计要求，检验数量：每填筑层检查3点，检验方法：轻型动力触探（N10）3、工艺流程工艺流程见下页框图。

三、浆砌片石施工1、施工方法1.1根据设计文件测量放线，然后采用机械配合人工挖基。

基础检查合格后，开始砌筑。

1.2砌筑前先用木杆及细铁丝按设计坡度和标高挂线。

采用挤浆法砌筑，砌筑分层、分段进行，每层厚30～50cm，分段点设在沉降缝或伸缩缝的位置。

分层砌筑时，先砌角石，然后砌边石和面石，最后填腹石。

面石和角石要选择表面较平，尺寸较大的石块，浆砌时长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离≮8cm，砂浆饱满，浆砌灰缝≯4cm，也不得小于1cm。

挡土墙、护墙、坡脚墙施工工艺框2、工艺标准及要求2.1浆砌片石挡墙基础宽度、墙身厚度、墙面坡度、墙面平整度、顶面高程、平台高程、平台宽度、泄水孔间距、沉降缝位置、沉降缝宽度符合设计要求，其允许偏差必须符合相关技术规范的要求。

2.2沉降缝塞缝符合设计要求，检验数量：检查每道沉降缝，检验方法：观察、尺量。

2.3石料抗压强度符合规范规定，厚度不得小于15cm。

砂浆在现场采用砂浆搅拌机拌制。

2.4侧沟、天沟、排水沟各部尺寸的允许偏差必须符合相关技术规范的要求。

3、工艺流程挖基→检验→坐浆→砌筑（安放泄水孔、沥青模板）→沟缝→养护。

四、锚杆框架梁当路基边坡为软质岩石和裂隙发育的硬质岩石高边坡时，防护采用框架锚梁防护。

其施工顺序为：测量放线→刷坡→开挖土方至格子梁底面→锚杆设置→浇注框格砼→框格内打短锚杆并挂网→喷射绿化基材混合物→喷播植草→后期养护及场地清理。

施工时注重边坡清理，锚杆孔清理后方可放置锚杆并加压不小于1Mpa注浆，在孔内砂浆充分凝固后挂网，现浇钢筋砼框格。

锚杆端部应弯折并与格子梁纵横骨架筋逐点绑扎。

1、施工放线：按照设计所规定座标采用全站仪确定纵横梁的起始点，然后用拉线尺量确定各纵横梁位置和每根锚杆的位置。

2、刷坡及钻孔：边坡刷坡到位后，根据孔位情况，安装脚手架作业平台，保证钻孔作业的需要。

2.1设备就位后，按设计的倾角进行钻孔，并做好施工记录，记录岩层变化情况，钻孔时间、深度、倾角、孔径、钻进方法。

2.2钻孔达到设计深度后，向监理工程师申报，经检查合格后放置锚杆。

3、锚杆施工锚杆在加工场按设计要求加工制作，检查合格后运至现场进行安装。

锚杆安装完成后，及时进行压浆。

4、砼框架梁施工4.1先放出框架槽位置及宽度，按定线进行挖槽，完成后报监理工程师验槽。

4.2格子梁钢筋在加工场制作，运至现场待验槽合格后进行安装。

4.3钢筋验收合格后支设模板，模板支撑应牢固，宽和高及形状尺寸是否满足设计要求。

4.4砼采用商品砼，砼浇筑后用插入式捣固器捣固，达到相应强度有及时收面、抹平、压光。

4.5砼达到足够强度后才可拆模，拆模时不破坏砼体，保持线型美观。

5、锚杆张拉与锁定5.1锚杆张拉应遵守下列规定：5.2锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。

5.3锚固体与台座砼强度均大于150MPa，可进行张拉。

5.4锚杆张拉应按一定顺序。

锚杆张拉顺序，应考虑邻近锚杆的相互影响。

5.5正式张拉前，应取0.1~0.2Nt对锚杆预张拉1~2次，使其各部的接触紧密，杆体完全平直。

5.6控制力按设计要求，锚杆使用符合技术要求的锚具。

5.7锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。

五、土工合成材料施工1、施工方法1.1土工合成材料在路基工程中运用较多，主要有：路堤边坡宽铺设土工格栅加筋补强；地基处理路基加固垫层中铺设土工格栅，以增强地基稳定、均布应力、减小地基沉降。

1.2铺设土工合成材料补强的基本做法为:将土工织物和土工格栅按照设计要求满铺，搭接宽度不小于0.1m，并在土工格栅的接头上每隔1.0m用U形钉固定一处；1.3铺土工合成材料前，先整平、压实底层，铺设时理伸，拉直、绷紧，无褶皱和破损；1.4在补强层上填第一层土时，先填两边后填中间，避免挤动面砂和使土工合成材料松弛；压实时先用轻型压路机从两边开始纵向碾压，逐次向中心推进，碾压3～4遍后改用重型压路机碾压至合格。

2、施工工艺标准及要求2.1土工合成材料运到工地后，按规定存放，并逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单，对其主要物理力学指标抽样检验，每批不少于一次。

2.2铺设时按强度高的方向将土工格栅铺设在路堤主要受力方向，拉紧展平后用插钉固定，消除褶皱扭曲后与路基面密贴，土工格栅连接时，采用绑扎方法。

铺设多层土工格栅时，上、下层接缝交替错开，错开距离不小于0.5m。

铺设后及时填筑，避免土工合成材料受阳光直接曝晒时间过长。

2.3土工格栅填筑第1层填料时采用后卸式汽车沿筋材边缘卸土，并用推土机摊铺。

软土地基上填料的摊铺及填筑从两侧开始，平行于路堤中心线向中心对称进行。

第一层填料用轻型压路机压实，填料厚度大于0.6m后，再用重型压路机碾压。

运输车辆和碾压机具不能直接在土工合成材料上行走作业。

3、施工工艺流程：铺设位置确定→铺设→搭节处理→检验→填土。

六、绿色防护1、平整坡面，客土改良，对土质条件差、不利于草种生长的坡面回填改良客土厚50～75mm，洒水湿润，使其沉浆稳定。

2、种植灌木，种子点播或移种种苗，间距按照设计，梅花型布置。

3、喷播植草时草种与肥料充分拌和均匀，拌和时掺入草种量30～40%灌木种，喷播后加盖无纺布。

4、开挖沟槽，在坡顶和坡底沿边坡走向开挖一条矩形沟槽，用于固定三维网。

顺坡铺网，采用U型钉固定，保证密贴平整，搭接宽度10cm。

分层覆土，洒水湿润至网包层不外露、不压包。

5、洒水养护，防治病虫害，及时补播。

6、喷播植草种类、数量、防护范围符合设计要求，检验数量：每100m检查1处，检验方法：观察。

7、喷播植草覆盖率，检验数量：每检验批3条带，检验方法：尺量、计面积。

七、土钉墙1、工艺流程开挖工作面，修整边坡→安设土钉→绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块→喷射砼。

2、施工要点2.1开挖工作面，修整边坡基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖土机，予留10cm～15cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下60cm。

2.2土钉安设土钉成孔机具采用洛阳铲，成孔直径110mm,倾角为50。

成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。

钻进深度应大于设计深度10cm。

钻孔完毕后，将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆。

2.3基坑排水在四周基坑坡脚处设置200×300排水沟，做好边坡上的泄水孔，泄水管采用ф50PVC管，呈梅花形错开按层布置，泄水管长度500～1000mm，水平间距3000mm，布置在土钉下方200mm左右。

应注意保持泄水管畅通，砾料选择10～30㎜。