MRP培训提纲MRP计划 (4)基本概念 (4)MPS、MRP、SRP、BRP (4)工作中心、资源 (4)工序、工艺路线 (5)时格 (5)RRP、RCCP、CRP (5)ROP (6)计划流程 (8)操作示例 (8)外部需求 (9)基本概念 (9)销售订单 (9)产品预测订单 (10)MRP计划参数 (13)需求时栅 (13)存货档案-MRP (14)操作示例 (14)毛需求 (17)基本概念 (17)物料清单保护 (17)存货档案-基本 (20)物料清单 (21)存货档案-操纵 (24)操作示例 (25)净需求 (34)基本概念 (35)请购单 (35)采购订单 (36)委外订单 (37)生产订单 (38)现存量 (39)操作示例 (39)计划订单 (41)基本概念 (41)工作日历 (41)存货档案-操纵 (42)存货档案-计划 (42)存货档案-MRP (45)操作示例 (46)三大任务单 (48)基本概念 (48)存货档案-基本 (48)MRP计划保护 (49)MRP计划删除 (49)自动规划错误信息表 (50)操作示例 (50)报表查询 (50)物料清单报表 (50)母件结构查询-多阶 (50)子件用途查询-多阶 (51)母件结构表-单阶、多阶 (51)子件用途表-单阶、多阶 (51)母件结构表-汇总式 (51)物料清单差异比较表 (52)物料清单变更记录明细表 (52)MRP计划报表 (53)MRP计划保护-展开式 (53)供需资料查询-订单、物料、汇总式、需求分类 (54)供需追溯资料查询 (55)建议计划量明细表 (55)建议计划比较表 (56)供需追溯明细表 (56)供需资料表 (57)附一：有关时间概念 (57)物料清单 (57)存货档案 (58)计划参数 (58)业务单据 (58)附二、有关数量概念 (59)物料清单 (59)存货档案 (59)计划参数 (60)业务单据 (60)MRP计划基本概念MPS、MRP、SRP、BRPMPS：即主生产计划，是关键产品与零部件的生产计划，解决的问题是：要制造什么，制造多少，何时制造。
在对有关零部件与采购件进行计划之前，先运行主生产计划，可保证对MPS物料计划所作的任何改变，不可能立即影响较低层次的物料，避免给供应计划造成不必要的混乱。
MRP：即物料需求计划，系统根据物料的需求来源（主生产计划、产品预测订单及销售订单），按物料清单，考虑现有物料存量与锁定、已审核单据（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，与物料期量标准（提早期、数量供需政策）等，自动产生MRP件的供应计划。
SRP：针对选定的销售订单的产品计算物料需求，直接按BOM上记录的使用数量推算各物料的毛需求量，再考虑现存量、预约量、在单量等进行净算，自动计算供应（采购、自制及委外）数量与日期，作为请购或者采购、生产及委外根据。
BRP：针对选定的销售订单的产品计算物料需求，直接按BOM上记录的使用数量推算各物料的毛需求量，作为请购或者采购、生产及委外根据。
概念区别：●MPS与MRP是前后关系。
MPS计划对象是MPS件，MRP计划对象是MRP件。
当不考虑产能约束时，可不进行MPS运算。
●MRP与SRP、BRP是并列关系，三者选一。
相关于MRP，SRP与BRP均不考虑外部需求中的产品预测订单；相关于SRP，BRP不计算净需求，不考虑期量标准。
工作中心、资源工序、工艺路线时格与查看MRP供需资料、工作中心资源产能/负载资料有关，与资源需求计划、能力需求计划等有关。
RRP、RCCP、CRPRRP：即资源需求计划。
在建立长期预测后，运行主生产计划前，可根据长期的需求预测数据，来估算完成生产计划所需的资源。
RRP有助于企业解决长期的计划问题，如扩充现有设施、增加新设施、人员配备、设施资金预算等。
1、需求来源：产品预测订单2、计划期间：时格的各时段3、负载计算：按物料的工艺路线的工序的关联资源，计算需求来源在各工作中心的资源的需求量及需求日期，再按计划期间汇总各工作中心的资源的总需求量。
4、产能计算：各工作中心各资源的可用数量，乘以计划期间工时数及资源利用率。
RCCP：即粗能力需求计划。
将主生产计划转换为对工作中心关键资源的能力需求，以验证主生产计划是否具有充分的工作中心生产能力。
1、需求来源：MPS件的计划订单余量，锁定/审核状态的生产订单2、计划期间：同RRP3、负载计算：同RRP4、产能计算：同RRPCRP：即能力需求计划。
根据物料的生产订单及其工艺路线，将生产计划需求能力与可用能力相比较，以核实各工作中心是否具有足够的可用能力来满足所有生产计划的能力需求。
1、需求来源：生产订单2、计划期间：同RRP3、负载计算：同RRP4、产能计算：同RRPROPROP：即再订货点，用于采购管理自动生成采购订单。
再订货点方法：包含手工或者自动ROP批量规则：包含补充至最高库、固定批量、历史消耗量。
再订货点=日均耗量*固定提早期+安全库存选择历史消耗量时：计划订货量＝日均耗量*保证供应天数。
日均耗量＝历史耗量/计算日均耗量的历史天数计划流程MRP计划流程操作示例建立示例BOM外部需求基本概念销售订单关于日期：●订单日期：无作用●预发货日期：无作用●预完工日期：MRP计算根据关于单据状态●录入：无作用●审核（终审）：MRP计算根据●变更：变更后不管审核与否，作为MRP计算根据●关闭：无作用●MRP运算前可查询“需求来源资料保护-未关闭销售订单明细表”●销售订单可行关闭，可人工关闭。
需自动关闭时，可设置定时任务，并在销售管理选项中设置订单自动关闭的条件，并设置销售生成出库单，与库存管理选项取消“销售出库审核改现存量”，以确保根据订单生成发货单并审核时，系统自动关闭销售订单。
关于销售类型对不需要纳入MRP运算的销售订单，可选择不纳入MRP计划的销售类型。
产品预测订单关于日期●单据日期：无作用●起始日期：MRP计算根据●结束日期：无作用关于单据状态●录入：无作用●审核（终审）：MRP计算根据●变更：变更后不管审核与否，作为MRP计算根据●关闭：无作用关于预测版本●不一致预测版本间可进行比较。
●预测版本与MRP计划参数保护一致的产品预测订单，才纳入外部需求。
关于均化根据预测进行MRP运算，根据的是预测的起始日期，与结束日期无关。
因此，当预测区间过长时，根据预测进行MRP运算，时间及数量均将不准确。
因此有必要将预测进行均化。
MRP计划参数计划期间起始日期：默认为系统日期截止日期：在截止日期之后的销售订单或者产品预测订单，不视为计划对象；均化后预测订单若小于系统日期，也不视为计划对象。
销售订单以预完工日期为准，产品预测订单以均化后各期间的起始日期为准。
截止天数：由计划期间起始日期与截止日期计算而来MRP计划参数可设置需求时栅需求时栅日数：时栅可分为三个时间段，每一区段的天数可自行决定。
MRP展开时系统日期为2013/04/01，则如今栅三个区段的起止日期如下：第一区段：2013/04/01至2013/04/10第二区段：2013/04/11至2013/04/30第三区段：2013/05/01至2013/06/30需求来源：可选择“预测”、“销售订单”、“预测+销售订单，反向消抵”、“预测+销售订单，正向消抵”、“预测+销售订单，先反向再正向消抵”、“预测+销售订单，先正向再反向消抵”、“预测+销售订单，不消抵”。
消抵的计算依各区段执行，不跨区段作业。
举例：选择“预测+销售订单”，销售订单，预完工日期为06/15，数量为600。
日期： 06/01 06/10 06/20 07/01 07/10 07/20预测：200 300 200 300 200 300系统日期：06/01时栅日数：分别为30天，20天消抵的计算依各区段执行，不跨区段作业。
因此第二区段需求不变，第一区段计算如下：选择反向消抵：需求=06/15（600）+06/20（200）选择正向消抵：需求=06/01（200）+06/10（300）+06/15（600）选择先反向再正向消抵：需求=06/15（600）+06/20（100）选择先正向再反向消抵：需求=06/01（100）+06/15（600）存货档案-MRP需求时栅：在某一时段对某物料而言，其独立需求来源可能是按销售订单或者按产品预测订单或者两者都有，系统按各物料所对应的时栅运算。
纳入外部需求的销售订单与产品预测订单，受截止日期与需求时栅的双重操纵。
MPS件：勾上MPS选项后，该物料不纳入MRP运算。
计划方法：R代表纳入MRP计划，N代表不纳入MRP计划操作示例验证“时栅优先考虑”选项的作用场景：录入销售订单与数量、日期不一致的产品预测订单。
MRP计划参数的需求时栅为01，存货档案需求时栅为02。
时栅优先考虑选项为计划参数，运行MRP。
时栅优先考虑选项改为物料，运行MRP。
结果：时栅优先考虑选项为计划参数，运行MRP后，根据销售订单产生计划订单；时栅优先考虑选项改为物料，根据产品预测订单产生计划订单。
●验证“截止日期”对销售订单的作用场景：销售订单预完工日期为10天后300天内，将截止天数设为10天，运行MRP。
将截止天数设为300天，运行MRP。
结果：截止天数设为10天，运行MRP，没产生订单订单。
将截止天数改为300天，运行MRP，产生计划订单。
●验证“截止日期”对产品预测订单的作用场景：产品预测订单的起始日期为10天后300天内，将计划参数截止天数设为10天，运行MRP。
将截止天数设为300天，运行MRP。
结果：计划参数截止天数设为10天，运行MRP，没产生订单订单。
将截止天数改为300天，运行MRP，产生计划订单。
●验证需求时栅对销售订单的作用场景：需求时栅为01，销售订单预完工日期为10天内，运行MRP。
将销售订单预完工日期改为10天后，运行MRP。
结果：销售订单预完工日期为10天内，运行MRP，产生计划订单。
将销售订单预完工日期改为10天后，运行MRP，不产生计划订单。
●验证需求时栅对产品预测订单的作用场景：需求时栅为02，产品预测订单起始日期为90天内，运行MRP。
产品预测订单起始日期改为90天后，运行MRP。
结果：产品预测订单起始日期为90天内，运行MRP，产生计划订单。
产品预测订单起始日期改为90天后，运行MRP，不产生计划订单。
●验证销售订单的订单日期、预完工日期、预发货日期的影响场景：分别更换销售订单的订单日期、预完工日期与预发货日期，分别运行MRP。
结果：订单日期、预发货日期对计划订单无影响，预完工日期对计划订单有影响。
●验证产品预测订单的订单日期、起始日期、截止日期的影响场景：更换产品预测订单的订单日期、起始日期与截止日期，分别运行MRP。