.铝铸件常见缺陷及分析--------------------------------------------------------------------------------氧化夹渣一缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。

断口多呈灰白色光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现或黄色，经x 产生原因：．炉料不清洁，回炉料使用量过多1 浇注系统设计不良2. 3．合金液中的熔渣未清除干净4．浇注操作不当，带入夹渣5.精炼变质处理后静置时间不够防止方法：1．炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低2．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力3.采用适当的熔剂去渣4．浇注时应当平稳并应注意挡渣．精炼后浇注前合金液应静置一定时间5 气泡二气孔一般是发亮的氧化皮，具有光滑的表面，缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，光透视或机械加X有时呈油黄色。

表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过光底片上呈黑色气泡在X工发现气孔产生原因：．浇注合金不平稳，卷入气体1) 马粪等如煤屑、草根芯)砂中混入有机杂质(．型2( 3．铸型和砂芯通气不良4．冷铁表面有缩孔5．浇注系统设计不良：防止方法1．正确掌握浇注速度，避免卷入气体。

砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量(芯)2．型砂的排气能力芯)3．改善( 4．正确选用及处理冷铁5．改进浇注系统设计缩松三缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具光底x在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在有大平面的薄壁处。

断口等检查方法发现片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍产生原因：1．冒口补缩作用差2．炉料含气量太多..．内浇道附近过热3 ．砂型水分过多，砂芯未烘干4 5．合金晶粒粗大6．铸件在铸型中的位置不当7．浇注温度过高，浇注速度太快防止方法：1．从冒口补浇金属液，改进冒口设计2．炉料应清洁无腐蚀3．铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用4．控制型砂水分，和砂芯干燥5．采取细化品粒的措施6．改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度四裂纹缺陷特征:1．铸造裂纹。

沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。

常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。

或存在其他冶金缺陷时产生产生原因：1．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊2．砂型(芯)退让性不良3．铸型局部过热4．浇注温度过高5．自铸型中取出铸件过早6．热处理过热或过烧，冷却速度过激防止方法:1．改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡2．采取增大砂型(芯)退让性的措施3．保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计4．适当降低浇注温度5．控制铸型冷却出型时间。

6．铸件变形时采用热校正法。

7．正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。

藏书万卷可教子，遗金满籯常作灾。

能与贫人共年谷，必有明月生蚌胎。

山随宴坐图画出，水作夜窗风雨来。

观山观水皆得妙，更将何物污灵台？美国作家威廉·福克纳说过：“不要竭尽全力去和你的同僚竞争。

你应该在乎的是，你要比现在的你强。

”[楼主] | Posted: 02-16 10:02潮戈..铝合金铸件气孔与预防点击数：编辑：日期：2005-10-14 关键字：铝合金．气孔类别1论坛版主级别: 熔炼过程中又直接与炉气或由于铝合金具有严重的氧化和吸气倾向，5精华: 外界大气相接触，因此，如熔炼过程中控制稍许不当，铝合金就很容易吸264: 发帖，gas porosity/pin-hole）收气体而形成气孔，最常见的是针孔。

针孔（点: 威望121 不均匀分布在铸件的析出性气孔，多呈圆形，通常是指铸件中小于1mm : 1559 RMB金钱整个断面上，特别是在铸件的厚大断面和冷却速度较小的部位。

根据铝合12 点贡献值: 金析出性气孔的分布和形状特征，针孔又可以分为三类①，即：小:38(线在时间点状针孔：在低倍组织中针孔呈圆点状，针孔轮廓清晰且互不连(1)) 时续，能数出每平方厘米面积上针孔的数目，并能测得出其直径。

这种针孔时注册容易与缩孔、缩松等予以区别开来。

:2002-07-01 间在低倍组织中针孔密集相连成网状，有少数较大的(2) 网状针孔：登最后孔洞，不便清查单位面积上针孔的数目，也难以测出针孔的直径大小。

录:2006-02-22 综合性气孔：它是点状针孔和网状针孔的中间型，从低倍组织上(3)看，大针孔较多，但不是圆点状，而呈多角形。

铝合金因吸气而形成气孔的主要气体成分是氢铝合金生产实践证明，气，并且其出现无一定的规律可循，往往是一个炉次的全部或多数铸件均存在有针孔现象；材料也不例外，各种成分的铝合金都容易产生针孔。

．针孔的形成 2铝合金在熔炼和浇注时，能吸收大量的氢气，冷却时则因溶解度的下降而不断析出。

有的资料介绍②，铝合金中溶解的较多的氢，其溶解度随合金液温度的升高而增大，随温度的下降而减少，由液态转变成固态时，氢在纯铝中的溶解度与温度的关系见倍。

（氢在铝合金中的溶解度下降19。

因此铝合金液在冷却的凝固过程中，氢的某一时刻，氢的含量③）1图超过了其溶解度即以气泡的形式析出。

因过饱和的氢析出而形成的氢气泡，来不及上浮排出的，就在凝固过程中形成细小、分散的气孔，即平常。

在氢气泡形成前达到的过饱和度是氢）gas porosity我们所说的针孔（气泡形核的数目的函数，而氧化物和其他夹杂物则在起气泡核心的作用。

在一般生产条件下，特别是在厚大的砂型铸件中很难避免针孔的产生。

在相对湿度大的气氛中溶炼和浇注铝合金，铸件中的针孔尤其严重。

这就是我们在生产中常常有人纳闷干燥的季节总比多雨潮湿的时节铝合金铸件针孔缺陷少些的原因。

..一般说来，对铝合金而言，如果结晶温度范围较大，则产生网状针孔的机率也就大得多③。

这是因为在一般铸造生产条件下，铸件具有宽的凝固温度范围，使铝合金容易形成发达的树枝状结晶。

在凝固后期，树枝状分别存在于近似封闭的小小空间结晶间隙部分的残留铝液可能相互隔绝，之中，由于它们受到外界大气压力和合金液体的静压作用较小，当残留铝，从而液进一步冷却收缩时能形成一定程度的真空（即补缩通道被阻塞）使合金中过饱和的氢气析出而形成针孔。

．形成气孔的氢气的来源与析出 3铝合金中气孔的产生，是由于铝合金吸气而形成的，但气体分子状态的气体一般不能溶解于合金液中，只有当气体分子分解为活性原子时，才有可能溶解。

合金液中气体能溶解的数量多少，不仅与分子是否容易分解为活性原子有关，还直接与气体原子类别有关。

在铝合金熔炼过程中，通常接触的炉气有：氢气、氧气、水蒸气、二氧化碳、二氧化硫等，这些气体主要是由燃料燃烧后产生的，而耐火材料、金属炉料及熔剂、与气体接触的工具等也可以带入一定量的气体，如新砌的炉衬、炉子的耐火材料、坩埚等，通常需要使用几天或几周的时间，其化学结合的氢才能充分从粘炉气成分是由燃料种类以及空气量来决定的。

一般而言，结剂中释放出来。

普通焦炭坩埚炉，炉气成分主要为二氧化碳、二氧化硫和氮气；煤气、重油坩埚炉主要为水蒸气、氮气；而对目前大多数熔炼厂家使用的电炉熔炼来说，炉气成分主要是氢气。

因此，采用不同的熔炼炉熔炼时，铝合金的吸气量和产生气孔的程度是不同的。

铝合金生产实践证明，氢是唯一能大量溶解于铝或铝合金中的气体，是导致铝合金形成气孔的主要原因，是铝合金中最有害的气体，也是铝合金中溶解度最大的气体。

在铸件凝固过程中由于氢的析出而产生的孔隙，惰性气体不能溶于铝或铝合不仅减少了铸件的实际截面积而且是裂纹源。

、、AlCl3金，其他气体一般与铝或铝合金反应形成铝的化合物，如Al2O3氢在液态铝或铝合金中的溶液解度很大，可知，等等。

Al4C3由图1AlN、0.003﹪以下）。

而几乎不溶解于固态铝（在室温条件下，其溶解度约在在铝合金熔炼时，周围空气中的氢气含量并不多，氢的最通常的来源是铝和水蒸气的反应，而水蒸气主要来源于炉气中的水分、设备及工具吸分解出来的水分等，其反附的水分、一些材料的结晶水与铝锈Al(OH)2 应式如下：)+2Al=Al2O3+6[H](1) 3H2O(水蒸气含镁铝合金由于还发生下列反应，更容易吸收氢：)+ Mg=MgO+2[H](2) H2O(水蒸气另外，金属炉料或回炉料带入的油污、有机物、盐类熔剂等与铝液反应也能生成氢：..4mAl+3CmHn=mAl4C3+3n[H] (3)镁、钠、锂可以改变铝的表面的氧化膜，使活性氢原子容易进入；金降低氢向铝液或铝合金中属氟和铍则能在铝的表面形成更致密的氧化膜，锂、钛、形成氢化物的元素，如钙、扩散的速度，对铝合金起到保护作用。

不同温度下活性氢原子在铯等金属均能强烈地扩大氢在铝液中的溶解度。

铝液或铝合金中的溶解度见表1．气孔对铝合金铸件性能的影响4力学针孔对铝合金性能的影响主要表现在能使铸件组织致密度降低，性能下降。

为此，在铝合金铸件生产实践中，加强对气孔等级对力学性能的影响研究，通过控制针孔等级来保证铝合金铸件品质是非常重要的。

针规定执进行，当有争议时按表2孔等级评定，低倍检验按GB10851-89铝合金铸件针孔分级标准执行，该标准射线照相按GB11346-89行；XZL201Al-Si-Mg 系）和选用目前工业生产中常用的两种合金ZL101（的试验结果表明5状态测定бb和σ（Al-Cu-Mn系）, 并在T4：）、表4ZL201ST4（ZL101T4、各种针孔试样的力学性能分别见表3铸件力学性能与针孔等级之间是线性相关关系，随着针孔等级级别增加，左右，σ3%b下降力学性能逐步下降；针孔等级每增加一级，力学性б铸件允许存在的针孔左右。

对铝合金铸件切取性能试样要求，5%5下降级别详见GB9438-8这里应当指出的是，由于铸件壁厚效应的影响，即使针孔严重程度相同，壁厚大的部位力学性能下降，壁厚小的则较高。

由于铸件的力学性能取决于多种因素，不仅与针孔等级有关，还与合金的化学成分的波动、铸件的凝固速度、热处理效果、其他缺陷的存在因素有关，所以同一级别的针孔试样，力学性能将在一个相当大的范围内波动。

．铝合金铸件针孔形成的主要因素 5针孔是铝合金铸件中容易出现的且对铸件品质造成一定影综上所述，响的一种铸造缺陷，氢是造成针孔的主要原因（有的资料介绍，铝液中所而氢的主要来源是水蒸气分解所产生的。

是氢），溶解的气体中80%-90%因此，铝合金在熔炼过程中造成水蒸气产生的原因，也就是直接影响针孔形成的主要因素。

影响针孔形成的主要因素有：5.1 原材料、辅助材料的影响在铝合金熔炼浇注过程中，所使用的原材料、辅助材料、一些材料中分解会产生水分，造型材料中有多种有机和）2OHAL的结晶水和铝锈（无机辅料带有的水分，铸型材料中的辅料、涂料等因为预热不良含有的水分等等，在铝合金熔炼浇注时，会因水蒸气的分解而产生大量的气体，这些气体都有可能导致铸件产生气孔。