阜新发电有限责任公司三期技术改造工程
2×350MW机组辅机设备(水汽取样分析装置)
技
术
协
议
书
阜新发电有限责任公司
苏州中新动力设备辅机有限公司
2004年10月
目录附件1 技术协议
附件2 供货范围
附件3 技术资料及交付进度
附件4 技术服务和设计联络
附件1 技术协议
1 总则
.6.本技术条件书适用于阜新发电厂三期“以大代小”技术改造工程的水汽集中取样装置及凝汽器检漏装置，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 技术条件书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用要求，供方应提供满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及相应服务。并应满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.3 供方需方执行本技术条件书所列的标准，有矛盾时，按较高标准执行。
2供方需方按技术条件书执行。
3 工程概况
本期拟建2X1165t/h亚临界锅炉及2X350MW汽轮发电机组。
4 技术条件
4.1 环境条件
水汽取样分析装置布置在集中控制楼5.5米层，环境温度：25℃±5℃；仪表盘间设空调装置。凝汽器检漏泵架布置在热井附近，凝汽器检漏仪表盘布置在汽机房零米。
4.2 动力电源：380V
4.3 仪表电源：220V
4.4 冷却水条件：
冷却水质：除盐水
冷却水温度：≤35℃
冷却水压力：≥0.3MPa
5 技术要求
5.1 性能要求
.6.1.机组应有一套完整的水汽取样系统，应包括集中式水汽取样装置以及各接口点的阀门及附件。
.6.2.集中式水汽取样装置分高温架和低温架两部分，应分开布置。
5.2
机械恒温装置，能满足所有样水恒温需要，冗余量设计为25%。
5.3
5.4.凝汽器检漏装置
5.4.1 每台机组设1套凝汽器检漏装置，共2套。每台机组的凝汽器共设8个检漏口。每套检漏装置选用8个进口电磁阀和2台进口取样泵（1用1备）。8个电磁阀和2台取样泵应能自动按程序切换，以进行凝汽器分区域检漏。该装置有关的汽水参数、分析项目和监测仪表见表
6.1，其表盘和人工取样均布置在凝汽器附近。相关数据输送到机组集控室的分散控制系统（DCS）进行监视。就地表盘还能显示取样泵的运行状态和电磁阀的启闭状态，并应提供无源干扰接点输出信号至分散控制系统（DCS）进行集中监视，接点容量为220VAC，3A或220VDC，1A。电导率表应有4 20mADC输出信号，送到DCS进行集中监视。
5.4.2 凝汽器检漏装置应满足以下要求：
5.4.2.1 装置应满足一台凝汽器热井A、B两侧共四点的连续取样，并对样品电导率进行准确及时分析，以判断凝汽器是否泄漏，检测泄漏点的位置。A、B两侧检漏取样和检漏分析分开。当检测到凝汽器泄漏时，应有报警无源常开干接点信号输出。
5.4.2.2 检漏取样盘由真空泵、进水阀、进水切换电磁阀、出水阀、过滤器、回水阀和管道附件等组成，真空泵的设置要求既能取出样又不破坏凝汽器真空。
5.4.2.3 检漏仪表盘由样水主管路、测压及人工取样管路、化学仪表测量管路、电气控制系统、化学分析仪表和管道附件等组成。
5.4.2.4 检漏装置应实现水样自动切换。
5.4.2.5 凝汽器检漏装置应设有自动保护装置。温度或压力超过规定值时，自动解列，同时发出报警信号，并有报警无源常开干接点信号输出。
5.4.2.6 凝汽器检漏装置应设置声光报警。对电导率超标超标进行报警，同时有报警无源常开干接点信号输出。
5.4.2.7 检漏仪表盘上设有取样泵启动、停止按钮，同时显示泵的运行状态和取样电磁阀的工作状态。
5.4.2.8 电气控制系统由供电电源、真空泵控制回路、电化学仪表和附件等组成，供电电源具有过载和短路保护。
5.4.2.9 仪表信号、泵运行信号及水样切换信号等接至端子排，远传至水汽取样装置微机监控系统，实现远程监控。
6 系统参数及仪表型号、数量
6.1 水汽取样点共26个（每台机的水汽取样分析装置和凝汽器检漏装置），其汽水参数、分析项目、监测仪表的型号和数量详见表6-1和表6-2。
表6-1 汽水取样分析装置和凝汽器检漏装置的取样点及表计一览表（1台机组）
○表示有测点●表示测点带氢离子交换柱] 表示测点经阀门切换交替测量
M 人工取样pH 工业酸度计Na 钠监测仪PO4磷酸根表
C 电导表SiO2硅分析仪O2溶氧分析仪
表6-2 仪表型号、数量及生产单位（2台机组）
7. 设备的制造要求
1)框架制作
整体框架用冷轧钢板数控机床折弯成型焊接加工，符合GB3047.1-82要求。
框架整体采用防腐措施，表面进行喷塑加工。
2)降温架制造要求
框架内部安装有样品高压管路、高压阀门、预冷却器、降温减压器、恒压阀及冷却水管路、排污管路等，所有高压管路均采用氩弧焊接的方式，对每个焊接口进行射线探伤检验，高压系统水压实验压力为23Mpa保持5min无泄漏，符合DL/T665-1999要求。
降温架对外留有冷却水进、出管接口，接口采用标准法兰，并成组供货。高压排污管接口和样水管引入、引出接口采用焊接。
3)仪表盘的制造要求
框架内安装有水样闭环保护系统（由温控仪、熔断式保护阀、流量开关组成），还有样水压力、流量、温度指示。
仪表盘后侧安装有低压管路、低压过滤器（具有单向逆止功能）、流量计、离子交换柱、PH电极样水恒流装置和低压排污管，仪表盘正面为二次仪表和电器控制部分，内部装有照明灯。
仪表盘对外留有样品引入接口和低压排污管接口。
4)设备材料的要求
水汽取样装置材料的选用均符合国家标准。
样品管路（高、中、低压）系统所有另部件选用不锈钢材质1Cr18Ni9Ti。
样品管全部选用不锈钢材料1Cr18Ni9Ti，符合GB2270-80、GB3090-82。
冷却水系统管路采用不锈钢1Cr18Ni9Ti，符合GB32270-80。
框架材料全部选用优质冷轧钢板折弯型材制造，符合GB2270-80、GB3090-82；
注：盘面布置设计完毕后需经甲方审核认可。
8 设备的电气性能要求
设备所有电气性能按《水、汽取样装置》DL/T665-1999所列规范为标准。
降温架、仪表盘、恒温装置分别设有独立供电用的配电箱，并用自动空气开关作为总电源保护。
配电箱分别布置在装置内部或侧面，并和框架有隔离装置，并设有通风装置。
配电箱采用强电、弱电分开布置的方法。
配电箱内的组件符合《水、汽取样装置》DL/T457-91-4.8的有关规定，装置的有关电源线端与架体间绝缘电阻不低于20MΩ。
装置的电源线端与架体间承受2000V正弦交流电压，历时1min无击穿或闪络现象。
装置有可靠的接地措施，接地端标志明显，它与装置金属件的连接电阻小于0.1Ω。
所有仪表都配有独立的开关，并配有自动保护装置。
强、弱电的走线槽分开布置，并设有防水功能。
仪表盘电源箱留有足够的位置，以补空位，并留有焊接电源插座。
9. 设备遵循的标准