阜新发电有限责任公司三期技术改造工程2×350MW机组辅机设备(水汽取样分析装置)技术协议书阜新发电有限责任公司苏州中新动力设备辅机有限公司2004年10月目录附件1 技术协议附件2 供货范围附件3 技术资料及交付进度附件4 技术服务和设计联络附件1 技术协议1 总则.6.本技术条件书适用于阜新发电厂三期“以大代小”技术改造工程的水汽集中取样装置及凝汽器检漏装置，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 技术条件书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用要求，供方应提供满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及相应服务。

并应满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。

1.3 供方需方执行本技术条件书所列的标准，有矛盾时，按较高标准执行。

2供方需方按技术条件书执行。

3 工程概况本期拟建2X1165t/h亚临界锅炉及2X350MW汽轮发电机组。

4 技术条件4.1 环境条件水汽取样分析装置布置在集中控制楼5.5米层，环境温度：25℃±5℃；仪表盘间设空调装置。

凝汽器检漏泵架布置在热井附近，凝汽器检漏仪表盘布置在汽机房零米。

4.2 动力电源：380V4.3 仪表电源：220V4.4 冷却水条件：冷却水质：除盐水冷却水温度：≤35℃冷却水压力：≥0.3MPa5 技术要求5.1 性能要求.6.1.机组应有一套完整的水汽取样系统，应包括集中式水汽取样装置以及各接口点的阀门及附件。

.6.2.集中式水汽取样装置分高温架和低温架两部分，应分开布置。

5.2机械恒温装置，能满足所有样水恒温需要，冗余量设计为25%。

5.35.4.凝汽器检漏装置5.4.1 每台机组设1套凝汽器检漏装置，共2套。

每台机组的凝汽器共设8个检漏口。

每套检漏装置选用8个进口电磁阀和2台进口取样泵（1用1备）。

8个电磁阀和2台取样泵应能自动按程序切换，以进行凝汽器分区域检漏。

该装置有关的汽水参数、分析项目和监测仪表见表6.1，其表盘和人工取样均布置在凝汽器附近。

相关数据输送到机组集控室的分散控制系统（DCS）进行监视。

就地表盘还能显示取样泵的运行状态和电磁阀的启闭状态，并应提供无源干扰接点输出信号至分散控制系统（DCS）进行集中监视，接点容量为220VAC，3A或220VDC，1A。

电导率表应有4 20mADC输出信号，送到DCS进行集中监视。

5.4.2 凝汽器检漏装置应满足以下要求：5.4.2.1 装置应满足一台凝汽器热井A、B两侧共四点的连续取样，并对样品电导率进行准确及时分析，以判断凝汽器是否泄漏，检测泄漏点的位置。

A、B两侧检漏取样和检漏分析分开。

当检测到凝汽器泄漏时，应有报警无源常开干接点信号输出。

5.4.2.2 检漏取样盘由真空泵、进水阀、进水切换电磁阀、出水阀、过滤器、回水阀和管道附件等组成，真空泵的设置要求既能取出样又不破坏凝汽器真空。

5.4.2.3 检漏仪表盘由样水主管路、测压及人工取样管路、化学仪表测量管路、电气控制系统、化学分析仪表和管道附件等组成。

5.4.2.4 检漏装置应实现水样自动切换。

5.4.2.5 凝汽器检漏装置应设有自动保护装置。

温度或压力超过规定值时，自动解列，同时发出报警信号，并有报警无源常开干接点信号输出。

5.4.2.6 凝汽器检漏装置应设置声光报警。

对电导率超标超标进行报警，同时有报警无源常开干接点信号输出。

5.4.2.7 检漏仪表盘上设有取样泵启动、停止按钮，同时显示泵的运行状态和取样电磁阀的工作状态。

5.4.2.8 电气控制系统由供电电源、真空泵控制回路、电化学仪表和附件等组成，供电电源具有过载和短路保护。

5.4.2.9 仪表信号、泵运行信号及水样切换信号等接至端子排，远传至水汽取样装置微机监控系统，实现远程监控。

6 系统参数及仪表型号、数量6.1 水汽取样点共26个（每台机的水汽取样分析装置和凝汽器检漏装置），其汽水参数、分析项目、监测仪表的型号和数量详见表6-1和表6-2。

表6-1 汽水取样分析装置和凝汽器检漏装置的取样点及表计一览表（1台机组）○表示有测点●表示测点带氢离子交换柱] 表示测点经阀门切换交替测量M 人工取样pH 工业酸度计Na 钠监测仪PO4磷酸根表C 电导表SiO2硅分析仪O2溶氧分析仪表6-2 仪表型号、数量及生产单位（2台机组）7. 设备的制造要求1)框架制作整体框架用冷轧钢板数控机床折弯成型焊接加工，符合GB3047.1-82要求。

框架整体采用防腐措施，表面进行喷塑加工。

2)降温架制造要求框架内部安装有样品高压管路、高压阀门、预冷却器、降温减压器、恒压阀及冷却水管路、排污管路等，所有高压管路均采用氩弧焊接的方式，对每个焊接口进行射线探伤检验，高压系统水压实验压力为23Mpa保持5min无泄漏，符合DL/T665-1999要求。

降温架对外留有冷却水进、出管接口，接口采用标准法兰，并成组供货。

高压排污管接口和样水管引入、引出接口采用焊接。

3)仪表盘的制造要求框架内安装有水样闭环保护系统（由温控仪、熔断式保护阀、流量开关组成），还有样水压力、流量、温度指示。

仪表盘后侧安装有低压管路、低压过滤器（具有单向逆止功能）、流量计、离子交换柱、PH电极样水恒流装置和低压排污管，仪表盘正面为二次仪表和电器控制部分，内部装有照明灯。

仪表盘对外留有样品引入接口和低压排污管接口。

4)设备材料的要求水汽取样装置材料的选用均符合国家标准。

样品管路（高、中、低压）系统所有另部件选用不锈钢材质1Cr18Ni9Ti。

样品管全部选用不锈钢材料1Cr18Ni9Ti，符合GB2270-80、GB3090-82。

冷却水系统管路采用不锈钢1Cr18Ni9Ti，符合GB32270-80。

框架材料全部选用优质冷轧钢板折弯型材制造，符合GB2270-80、GB3090-82；注：盘面布置设计完毕后需经甲方审核认可。

8 设备的电气性能要求设备所有电气性能按《水、汽取样装置》DL/T665-1999所列规范为标准。

降温架、仪表盘、恒温装置分别设有独立供电用的配电箱，并用自动空气开关作为总电源保护。

配电箱分别布置在装置内部或侧面，并和框架有隔离装置，并设有通风装置。

配电箱采用强电、弱电分开布置的方法。

配电箱内的组件符合《水、汽取样装置》DL/T457-91-4.8的有关规定，装置的有关电源线端与架体间绝缘电阻不低于20MΩ。

装置的电源线端与架体间承受2000V正弦交流电压，历时1min无击穿或闪络现象。

装置有可靠的接地措施，接地端标志明显，它与装置金属件的连接电阻小于0.1Ω。

所有仪表都配有独立的开关，并配有自动保护装置。

强、弱电的走线槽分开布置，并设有防水功能。

仪表盘电源箱留有足够的位置，以补空位，并留有焊接电源插座。

9. 设备遵循的标准10．仪表的要求10.1工业电导率仪选用智能网络通讯仪表，仪表具有标准485通讯接口，保证仪表测量信号传输以及采集精度小。

仪表温度、电极、电路测量误差均由软件自动校正，仪表内部取消电位器调节，维护量最小，仪表显示采用点阵液晶显示。

10.2有上下限控制指标的测点均设上下限报警（按照设计院出汽水取样系统图设置），系统能连续及时地采集和处理机组在不同工况下设备运行参数及设备运行状况，所有仪表输出电流信号及报警输出信号均接至电气箱端子排。

取样装置所配分析仪表均可就地显示，并均可输出4-20mADC标准信号分别远传至电厂单元控制室DCS系统（凝结水的电导率、过热蒸汽钠含量、炉水pH值和给水的溶氧）、凝结水精处理控制室PLC和主厂房给水、锅水加药间。

所有远传信号均应接至仪表盘端子排上，并且应布置在同一端子排上。

10.3 过热蒸汽、给水共用1台双通道硅表。

炉水用1台单通道硅表10.4 所有表计均应有4~20mADC输出信号，送至机组集控室的分散控制系统（DCS）进行集中监视。

10.5 省煤器入口(流量信号)和PH表和汽包炉水磷酸根表还应另有一路4~20mADC输出信号，分别送到给水加丙酮肟和给水加氨装置和炉水加磷酸盐作为控制信号（输入阻抗为250Ω）。

当仪表信号送至2个及以上地点使用时，卖方应考虑仪表传感器的负载能力。

当负载阻抗超过仪表允许值时，应加阻抗转换器，并在接线时留有端子。

10.6凝汽器补水、省煤器入口、内冷水PH表选用纯水PH表。

硅表选用FIA-33M型。

10.7 PLC控制系统满足加药设备的I/O 入100点出50点,模拟量16路要求留15%余量11．微机监控系统说明11.1概要该水汽取样装置微机监控系统采用上下位机的模式，实现对取样装置化学水汽参数的监督和2套自动磷酸盐加药、2套自动加氨、2套自动加丙酮肟控制，系统上位机采用高性能的工业控制计算机，PLC采用MODICON产品，上位机监控软件采用“组态王6.0”组态软件进行二次开发，实现人机接口、数据处理和自动控制。

上位机可通过工业以态网卡与电厂MIS网或DCS系统相联接。

系统构架图如下：11.2系统功能11.2.1化学仪表数据采集部分：化学仪表数据采集部分主要实现以下功能：a．数据采集：上位机通过RS-485总线和研华4000系列的模拟量输入模块通讯采集化学仪表的4-20mA输出信号，系统每隔2秒钟扫描一次模块。

b．实时显示：包括化学参数的实时数据显示，实时趋势图显示，CRT界面上每隔2秒钟刷新一次数据。

c．实时报警：上位机软件实时监测各化学参数的实时数据，并根据用户所设定的报警限值进行声光报警。

d．数据处理：上位机软件实时保存各化学参数的实时数据，并实时保存各化学参数的报警记录。

e．历史报警：用户可根据化学参数名称和时间段查询报警历史数据，并可打印输出。

f．历史趋势：用户可以调出任意时间段的多个化学参数的趋势图，并可打印输出。

g．报表管理：用户可以通过时间查询日、月、年报表，并可打印输出。

h．参数设置：用户可以在线修改、设定各化学仪表采集点的量程、报警上下限值。

i．专家诊断：具有关键数据可靠性的分析和故障分析，并指导用户处理。

11.2.2加药控制部分：系统具有2套自动磷酸盐加药、2套自动加氨、2套自动加丙酮的自动控制功能。

11.2.3水汽取样装置运行监督：a．冷却水运行监督：系统控制逻辑方案（取样、加药）由需方、设计院确认。

计算机实时监测冷却水的温度、压力，当冷却水断水时计算机进行报警。

b．装置样水温度及保护阀运行监督：计算机通过RS-485总线和取样装置温控仪相连接，每隔2秒钟和温控通讯一次得到各样水的温度和保护阀的状态。

并在CRT上显示各样水的温度和保护阀的状态。

11.2.4系统功能的扩充：系统留有MIS网、DCS系统的接口。

检漏设备上的电导、纳表的数据信号送往微机进行监视。

提供屏蔽电缆。

设计院和需方负责电缆的布置和敷设。