原料车间二0一一年度工作总结
2011年原料车间在公司领导的带领下，全力以赴完成了公司安排的各项任务。

在产量、管理和双增双节等方面，都取得了很大进步。

现将2011年全年工作做如下总结：
一、精心组织，合理安排，产量得到进一步提高
2011年初面对公司下达的生产任务，车间充分挖掘内部潜力，合理配置各种资源，依靠全车间职工饱满的工作热情和新的管理方法，在车间统一安排下，产量得到进一步提高。

截止12月底，车间全年产量为645吨，其中，提取413吨，比2010年341吨增加72吨，同比增长21%，粉碎全年247吨，比2010年增长了7吨，同比增长了3%。

比2010年581吨增加了64吨，同比增长了11%。

现在车间的产量正在迈向一个新的台阶。

二、加强质量管理
一是车间在生产量大幅度提升的情况下，把走质量效益型发展道路的公司方针作为车间的实际行动，在生产过程中，遇到具体问题趁热打铁，生动形象的讲解，现场进行岗位文件培训，经过长期不懈的学习，职工的质量意识进一步得到加强。

二是严格执行质量奖罚制度，根据车间实际情况，灵活性和原则性相结合，充分利用质量管理网络，使车间的质量管理工作有了坚强有力的保证，产品质量得到了稳定。

三、成本管理更上一步台阶
1.减员增效：提取技改完成之后，如果要让设备尽快达产达效，人员补充必不可少，鉴于目前人员紧缺的情况，车间在没有合适人员的情况下，车间经过仔细分析，找出劳动强度最大，耗时最长的环节，进行局部工序承包制，由专人负责，不但减轻了提取工序的一部分劳动强度，降低了工时费用，更解决了人员紧缺的问题。

2.酒精节约：车间在加强物料管理的同时要求提取班组努力提高操作技术，降低酒精回收温度，减少酒精挥发，循环使用，全年共节约酒精3800kg。

3.真空干燥柜产量的变化：公司在2010年底给车间更换了原来的两台真空
干燥柜，结合新柜子的性能，改变了操作工的传统操作方法，真空干燥柜的干膏产量由以前每天60kg左右上升到110kg左右。

效率的提高意味着干燥同样量的干膏需要时间更短，提高了生产效率的同时也节省了蒸汽的使用量，降低了制造费用。

4.产品出率的提高：通过对操作工技术的培训，要求他们提高自身的技术水平，加强责任心，在生产过程中提高产品质量，合理提高产品出率，降低生产成本。

车间现在提取的品种，像益脑心颗粒和珠芽蓼止泻颗粒的浸膏平均出率比去年提高了4%—8%。

四、车间管理和班组建设进一步加强
1.改变生产组织模式：为了顺利完成2011年生产任务，车间在提取技改未完成前对提取的生产组织方式进行调整，提取由以前三班三运转，每周单（双）休，改为四班三运转，每周没有休息日。

试行一个月后，由于车间人员紧缺，与提取工序各个班组长商量后，改为三班四运转，全力以赴完成生产任务。

2.加强员工培训，增强团队意识：经验告诉我们只有一支过硬的团队才能去赢得胜利。

原料车间主要从事重体力劳动，一个人的作用是微不足道的，只有融合为一个集体，靠大家的精诚团结才能高效的去完成工作。

车间正是基于这些，通过各个班组进行培训，让大家增强团队意识。

2011年车间人员紧缺，通过不断的培训，让一部分人能够一专多能，在必要的时候能够胜任其他岗位工作，通过一人多岗解决车间人员紧缺的问题。

3.班组建设：车间班组长的工作直接影响车间的工作质量。

因此，车间采用不同范围专题会议的形式，将发现的问题及情况作详细的分析和讨论，从而培训职工分析问题、解决问题的一些基本知识和技巧，提高其工作水平。

使员工熟练地掌握正确的生产操作技能。

另一方面，又针对发生异常情况时，所应采取的紧急处理措施进行指导，努力提高班组长的安全技术水平和对异常情况发生的应变处理能力。

第三、要求班组长不断加强学习，提高自身业务素质，不但能做好车间的生产工作，还能熟练使用车间机器设备，掌握设备原理，使他们真正发挥车间骨干和模范带头作用。

五、安全生产常抓不懈
车间按照公司安全目标责任书的要求，把以防火为中心的车间安全工作放在
显要位置，加强了以车间主任为组长的车间安全管理小组，设置了专兼职安全员，使安全工作在组长上有了保证，订立了车间安全管理办法，实行夜间巡查，车间专人负责考核。

按照公司安全责任书的要求，将相应的责任逐级落实到人，加强了安全宣传教育，要求每一个员工熟悉本岗位安全特点，安全重点，安全纪律，在公司领导的关心和帮助及车间职工的共同努力下，一年来，车间未发生不安全事故，圆满完成了公司目标责任书的要求。

六、存在不足
1、2010版药典实施以后，微生物检验要求标准提高。

车间在遇到连续阴雨天气，气候潮湿，洁净区湿度较大的情况下，微生物限度偶有不合格的现象。

2、原料车间大多都从事重体力劳动，因此在人员补充上存在一定困难，导致人员素质参差不齐，培训也比较难以有序的开展。

3.提取加热室结垢，虽然经过不断摸索和实验，但是至今还未找到有效地解决办法。

2012年公司生产目标已经确立，折算成原料，提取670吨，粉碎270吨。

为了保证生产任务得以完成和长远目标的实现，车间计划2012年主要做好以下几个方面：
1．设备方面：真空干燥方面需添加一台真空干燥柜，粉碎方面需要添加一台粉碎机，以保障明年的生产量。

2．人员方面：协同相关部室解决岗位人员紧缺的问题。

3．技术培训：提取技改已经结束投入使用，在技术方面，车间将会加强对岗位上的操作工进行培训，让设备发挥最大性能，能够尽快达产达效。

4．GMP现场管理和新版GMP知识培训：2010版GMP已经颁布开始实施，为了尽快能达到新版GMP要求，明年车间将加大新版GMP知识培训，同时强化GMP现场管理。

2012年车间的工作目标已经确立，只要我们一如既往，踏踏实实按照公司的要求去工作，我们相信一定能够高效圆满的完成任务，开创原料车间工作的又一个崭新局面。

原料车间
2011-12-13。