白卡纸生产方案
1.纸种名称
白卡纸
2.分类
白卡纸又分为卷筒纸和平板纸两种。

3.白卡纸质量标准
白卡纸质量应达到国家标准GB/T 22806—2008的规定。

GB/T 22806—2008
4.关于白卡纸的描述
涂布白卡纸是一种高档包装材料具有技术含量高、质量要求高、生产难度大的特点，主要用于小型高档商品及高附加值产品的外包装，尤其是在烟包领域，应用极为普遍。

目前，烟卡多是定量为220～230g/m2的单面涂布白卡纸（由于背面要接触烟卷，故一般不使用双面涂布白卡纸），要求有较高的挺度、耐破度、平滑度、白度及优良的印刷适性，纸面要求平整，不许有条痕、斑点、凹凸、翘曲变形。

具体而言，烟卡具有以下几个方面的性能：
（1）优良的保护功能。

烟卡要有足够的强度，成型后的烟包应能在运输、仓储、使用过程中保护香烟并且其本身不受损伤。

（2）优良的后加工性能。

从纸板到成型的烟包要经过印刷、上光或覆膜、挤涂、切纸折缝、上胶等一系列复杂过程，烟卡必须能适应整个加工过程并达到所需的加工质量。

（3）优良的印刷适性。

烟包必须有精美的外观和清晰无误的产
品说明、商标标志和编码等，因此烟卡应具备优良的印刷适性。

（4）卫生健康。

烟卡直接与香烟接触，因此必须洁净卫生，不允许有挥发性的或氧化后会产生各种异味的物质，不允许有能致腐的微生物。

烟卡一般使用单面涂布的FBB（黄芯白卡）或SBS（白芯白卡）。

涂布层主要是为提高烟卡的印刷适性，一般要进行两次或三次刮刀涂布。

FBB由三层浆料组成，面层和底层使用漂白硫酸盐木浆，芯层使用化学机械磨木浆。

由于化学机械磨木浆得率很高（85%～90%），因此，生产成本相对较低，制成的FBB也就具有一定的价格优势。

但是，其长纤维多、细小纤维少、木素含量高、纤维之间结合力较差，故相同定量的FBB要比SBS厚很多。

SBS与FBB结构基本相同，但其芯层、面层和底层使用的都是漂白硫酸盐木浆，因此白度较高，同时，由于这种纸浆纤维细小，纸张紧度较大，SBS的厚度比相同定量的FBB要小很多。

5.原料论证
本方案用于生产烟用白芯白卡（SBS），面浆与底浆采用20%—40%的漂白针叶木浆，其余为阔叶木浆。

芯层采用100%的竹浆。

漂白针叶木浆纤维细长，具有较好的结合强度，若使用配比过高，其表面的匀度和吸收性会受到影响，因此在保证面层组织均匀性、压缩性及平滑性均一的前提下，针叶浆的用量在20%—40%即可。

另外，鉴于木材资源的缺乏与价格高的特点，南方竹材资源的丰富性以及竹浆技术的成熟的趋势，对芯层使用100%竹浆来，可以降低成本，
同时又不失强度。

6.生产工艺的确定
（1）生产流程
浆料→未叩浆池→打浆机→叩后浆池→调浆箱→冲浆泵→除砂器→筛浆机→网前箱→长网部→压榨部→干燥部→卷纸机→分切机→检验→包装→成品
（2）打浆工艺
①打浆方式选择：白卡纸要求纤维交织均匀性好，纵横定量分布均匀一直，不分层，平滑度高，表面强度好。

因此对纤维采用适当切断和分丝帚化的半黏状半游离打浆。

因此面层底层浆打浆度在43左右即可，保证纤维分散性好，在网上易脱水。

同时具有较好的强度和均匀性。

芯层纸浆选用的是竹浆，竹浆纤维硬挺，容易造成切断，故使用游离打浆方式，打浆度控制在35到40之间。

②打浆设备的选择：面浆是木材纤维原料，为保证强度，纤维切断不应多，选用双盘磨机串联打浆，使纤维受热润胀和软化，利于提高平滑度。

芯层竹浆半纤维素含量高，并且容易水化，须轻刀打浆，慢速揉搓，形成较好的内帚化，尽力保留纤维长度，使成纸维持较好的挺度。

使用三盘磨进行打浆处理，其操作费用低，占地少，生产能力相对较大。

③打浆条件确定：由白卡纸的性能要求所决定，面层纸浆在低浓，中等强度比压下进行，保持纤维不会切断多，同时润胀和细纤维化程度适当。

芯层纸浆打浆需要在较低浓度、较低比压下进行，使竹浆纤维达到很高程度的内分丝帚化，维持挺度。

具体条件为：
面浆：打浆度43°SR；湿重8g；打浆浓度3%；打浆比压0.5MPa。

芯浆：打浆度38°SR；湿重7g；打浆浓度3%；打浆比压0.3MPa。

（3）网前筛选净化工艺
白卡纸质量要求较高，其表面须保持较好的洁净度,因此尤其是面层纸浆需要在上网前进行优良的净化，可采用二级三段净化工艺流程。

至于芯层浆,竹浆中的半纤维素含量高,但是由于在芯层,不需要达到面层的那么高的净化要求,使用普通的一级三段即可.
面层所用纸料为半黏状半游离浆，并且打浆度不是很高,故流送比较容易，设备不易堵塞，净化采用锥形除渣器即可。

芯层浆亦可采用此设备作为进化装置。

在净化方面，目前使用的主要是压力筛和振动圆筛。

鉴于振动原筛生产能力低并且往往需要多台设备并列使用造成占地面积过大的问题，所以选择压力筛。

筛板形式为波形筛板，它能明显提高筛选效率，提高长纤维组分，提高晒算浓度，这正符合抄造白卡纸的初衷。

（4）纸机形式的选择
白卡纸分为面部、底部和芯层
面部和底部纸张性质基本一致，使用夹网纸机，敞开式多管流浆箱。

夹网由两张无端铜网构成。

从管束式流浆箱喷出的浆料直接进入两张等速运行的网之间的缝隙，先靠浆料重力脱水，再用两网挤压脱水。

两网的内侧有几只网辊或脱水板，以使两网收拢，并刮走滤出的水分。

这样网部脱水效果好，占地面积小，纸页的两面一致，纤维均匀。

芯层采用长网纸机，其操作方便，设备便宜，投资低，安装方便，对精度要求低，车速范围广。

与圆网纸机相比，长网纸机纵横向拉力比较小，且伸缩率要小的多。

压榨部：用三道压榨，一压为真空盲孔压榨，可以在机械压力基础上，借助真空系统的真空度加大脱水量。

二压为靴式压榨，其原理为加大压榨面积可以防止纸张压溃，并且可以大大增加压榨压力从而增加脱水量，提高纸幅干度。

三压为光泽压榨，经过前两道压榨后，纸张水分大大减少，通过光泽压榨主要对纸张进行整饰，消除纸张表面的网痕。

干燥部：烘干部分为前干燥和后干燥，通气方式为三段通气；主要作用是对纸页进行烘干；控制纸页的水分；通过调整上下排烘缸的温度来控制纸张的翘曲幅度；并调节纸页的横幅水分偏差。

同时还要表面施胶机，能均匀地在纸面的正反面涂上胶料,主要通
过表面施胶赋予纸张一定的表面性能：平滑度、表面强度、抗水性能。

并在一定程度上增加纸张的抗张性能。

提高原纸的表面强度和原纸的平滑度。

涂布方式为刮刀涂布，正面三道涂层方面一道涂布，通过三道涂布能使纸张表面涂层均一稳定性，从而得到良好的印刷质量。

涂布能改善纸张的色相、白度、吸水性能、光泽度、油墨吸收性、平滑度、表面强度、粗糙度等等，提高纸张印刷适应性。

（5）抄造工艺条件
①上网浓度：控制底浆面浆上网浓度0.3%—0.5%，减少纤维絮聚。

长网上网浓度在0.4%左右，调整好流浆箱位置以及堰口水位静压，以便控制好浆速和网速比，以提高成纸匀度。

②真空箱的真空度：真空箱的真空度应逐步提高，避免强脱水造成填料和细小纤维流失过多，并导致纸页平整度不好和粗糙。

③压榨压力：竹浆纤维较短，且有相对较多的杂细胞，因此相对湿度较木浆大，在真空伏辊与一压之间容易出现断纸现象，故三道压榨压力同样是逐渐升高，过高的压力会使白卡纸极度压缩，出现毛布纹孔，出现毛布痕。

因此，在光泽压榨时需要适当增压，以消除痕迹。

一压（盲孔压榨） 50N/mm ；二压 65N/mm ；三压(光泽压榨) 75N/mm.
④干燥温度：纸页刚进烘缸时，水分含量低，要求烘缸温度较低，让纸页内水分慢慢通过扩散作用到纸页表面，然后得以蒸发。

然后慢慢提高烘缸温度，再逐渐降低温度，使纸页充分干燥，且不至于变形。

因为若初始干燥过急或温度太高，水分直接蒸发导致纸页表面翘曲，
影响纸页表面平整。

因此干燥曲线为70—110—70.。