图4-2 定心部位的耐磨措施
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3)用于研点的工作面，其刮点等级应比工件要求等级高一级，精密平 面大多采用12～16点/25mm×25mm(也称刮方)，形位精度应是工件精 度的1/2～1/3，或高于工件形位公差等级1～2级。 4)应具有足够刚性，重量适中，要配置搬运手柄和起吊装置。 5)需要定心定位的校准工具(图4-2)，其定心孔(或轴)应采取耐磨措 施，以保证定心精度。 6)凹凸成套的校准工具应以凹具为基准，凸具与其互配的接触精度要 求在全长、全宽上大于85%～90%。
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三、提高刮削精度的工艺方法
1.获得高加工精度的原则 2.刮削精度补偿法
(1)误差补偿法 误差补偿就是根据零部件精度变化规律和较长时间 内收集到的经验数据，或事先测得的实际误差值，按需要在刮削精度 上给予一个补偿值，并合理规定工件的误差方向或增减公差值，以消 除误差本身的影响。
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表4-1 大型铸铁平板平面度公差、接触点面积的比例和刮点数
① 摘自JB/T7974—1999。
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表4-2 平面刮削的参考余量(单位：mm)
1)调整水平。
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图4-7 用水平仪测量平板水平度
3.有合理的支承方式
图4-5 被刮削工件的合理支承方式
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图4-5 被刮削工件的合理支承方式(续)
(1)全贴伏支承 是在装配条件下或模拟装配条件下与
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基准面结合在一起，以消除因工件刚性较差所引起的接触精度变化 (图)。 (2)两点支承(图) 适用细长易变形工件，一般需选择最佳支承点。 (3)三点支承(图4-5c) 应用于质量重、面积大、刚性好、形状基本 对称的工件。 (4)多点支承(图4-5d) 较多应用于床身、机座、箱体类的被刮大型 零件，其支承点一般与安装条件一致，也可根据工件的重心位置进行 分布。 (5)专用工具支承(图4-5e) 可采用圆柱定位。 (6)装夹支承(图4-5f) 一般适用于小型或薄型工件，通过侧向支承 将工件定位于夹具中便于刮削，但支承力不宜过大。
2)测量、计算和分析判断平直情况。
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图4-8 用千分表测量平板平面
3)选择刮削方法和顺序。
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① 阶梯刮削法。
图4-9 阶梯分段刮削法
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它是把需要刮削的一个倾斜面的全长均分为若干段(图4-9)，然后进 行分段刮削：第一次刮1～6段；第二次刮2～6段；第三次刮3～6段； 依次类推，直至刮到第六次。这样最高的第6段刮到了六次，而最低 的第1段仅刮一次。因此倾斜面就较快被刮平，并且不需要每刮一遍 研点一次，提高了工效。 ② 标记刮削法。它是将水平仪或百分表所测得的正确位置中的高点
(2)局部载荷补偿法 零件装配后，
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若局部承受较大的载荷会造成相邻结合部位精度的变化，刮削时可采 取配重法把与部件质量接近的配重物装在被刮工件上作预先补偿，见 图4- 6。
图4- 6 刮削床身导轨时的配重物
3.提高平面刮削精度的工艺方法
(1)大型精密平板的刮削工艺 精密平板是用于检测平面的基准器具。
④ 信封式刮削法。如图4-10b所示，经过分析，选择较好的一条短边 (例如a边)用平尺研点刮削，刮好后再刮另一条短边c，使a、c两条基 准互相平行且等高；再用相同方法刮好两条长边b及两条对角线，使 这六条基准面共面且水平而且都低于被刮平板的最低点；最后用百分 表沿平尺分别测量六条基准面外的所有表面，记录测量数据，并在高 点处刮出凹坑标记，再用小平板和平尺研点刮削，直至基准表面出现 点子即可转入细刮和精刮。
1.设计和制造专用校准工具
二、保证刮削精度的举措
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图4-1 专用校准工具示例
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(1)校准工具设计制造要点 1)工具材料选用灰铸铁，铸件需经时效处理，表面不得有气孔、缩孔。 2)长度应取工件长度的4/5或与工件等长，宽度应略大于工件。
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7)批量生产或工件精度必须由校准工具使用校准工具研点 刮削和研点是交替进行的。
表格
2.正确选择刮削基面
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1)该面是工艺规定的测量基准。 2)面积较大、限制自由度较多且较难刮削的面。 3)该面的精度是起主导作用的，它往往又是设计规定的表面形位公差 的基准。 4)与已经精加工的孔或平面有位置精度要求的面。
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③ 对角刮削法。
图4-10 平板的两种粗刮方法
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如图4-10a所示，根据测量或各段直线度误差曲线图的分析，找出平 板的两条短边中较好的一条边的高角(设本例中的B角，先将B角用小 平板研点局部刮削到与C角水平，刮削面积必须大于等高垫块，再用 等高垫块、平行平尺和水平仪测量B、C两角等高并保持水平；然后将 另一条短边AD的高角(例如D角)也用相同方法局部刮对水平，达到D、 A两角等高和水平；此后再用相同方法分别测量两对角A、C和B、D， 若有高低差，则仍用以上方法把高角的差值再次刮去。总之要使四个 基准角和六条边相互共面，而且都应低于被刮平板的最低点。
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最后用百分表在六条边上沿平行平尺分别按图4-8所示方法测量被刮 平板的其他部位，记录测量数据，并在高点处刮成凹坑标记，再用小 平板和平尺在被刮平板上研点刮削，直至凹坑标记表面出现点子，再 次测量和调整，才能转入细刮和精刮。
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第四章
提高刮削和研磨 精度的工艺
培训学习目标 认识高精度刮研加工的机 理和特点，了解保证刮研精度的基本措施； 通过刮研高精度工件的技能训练，重点掌 握提高刮研精度的方法、加工工艺和精度 检测技能，并初步了解有关刮研加工的新
工艺、新技术。
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一、刮削工艺的机理和特点